- •Оглавление.
- •6.Охрана труда………………………………………………………………………………….……………54 Введение.
- •1. Сведения о предприятии.
- •2. Технические материалы, характеризующие базовое изделие.
- •Технические характеристики термопластавтомата
- •Технические характеристики участка пластмасс
- •1.Требование к полам:
- •2. Требования от
- •Применение детали «Глазок»
- •Технологическая инструкция
- •1.Оборудование, оснастка, инструмент.
- •2Материалы
- •3 Общее положение
- •4 Подготовка термопластавтомата к работе
- •5 Изготовление отливок в режиме «полуатомат»
- •6 Изготовление отливок с закладной арматурой
- •7 Изготовление отливок в режиме «автомат»
- •8 По окончании работы литейщику необходимо:
- •9 Аварийная остановка
- •10 Требования безопасности труда
- •Приложение а
- •Приложение б
- •3. Технические материалы, характеризующие изделия ассортиментной программы.
- •4. Новые конструкторско-технлогические решения.
- •5.Охрана окружающей среды.
- •Ответственность за нарушение требований охраны труда
- •Правила и инструкции по охране труда
- •Организация работы с персоналом по охране труда
- •Аттестация рабочих мест по условиям труда
М инистерство образования и науки РФ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«Донской государственный технический университет»
Институт ЭиМ ● Факультет «Агроинженерия»
Кафедра «Конструирование и производство изделий
из полимерных композиционных материалов» (КПИ ПКМ)
Отчет по преддипломной практике
Студент группы КК 51
Чёрный Владимир Игоревич_________
подпись студента
Базовое предприятие —
ООО «Ростовский-на-Дону литейный завод»
Руководитель практики от кафедры КПИ ПКМ —
к. т. н., доц. Шульга С.А.
Руководитель практики от базового предприятия —
ведущий инженер отдела конструирования технологической
оснастки : Мельникова Наталья Владимировна
Ростов-на-Дону
2012
Оглавление.
1. Сведения о предприятии………………………………………………………………………………..3
2. Технические материалы, характеризующие базовое изделие……………………………………..…11
3. Технические материалы, характеризующие изделия ассортиментной программы………………………………………………………………………………………………….… 40
4. Новые конструкторско-технлогические решения……………………………………………..……….46
5.Охрана окружающей среды………………………………………………………………..…………….53
6.Охрана труда………………………………………………………………………………….……………54 Введение.
Целями преддипломной практики являются:
1) подготовка студента к решению организационно-технологических задач на производстве;
2) подготовка студента к выполнению выпускной квалификационной работы;
3) сбор материалов для выполнения выпускной квалификационной работы;
4) практическое применение знаний, полученных во время обучения в университете.
В соответствии с этими целями задачами преддипломной практики являются:
– изучение, на основе производственного опыта действующих предприятий, конструкций изделий из полимерных материалов, технологических процессов формования этих изделий, методов организации их производства;
– изучение вопросов, связанных с новейшими научно-техническими достижениями в области переработки полимерных и композиционных материалов, применением передовой техники и технологий;
– изучение вопросов экономики, стандартизации и метрологии, охраны труда и окружающей среды;
– приобретение умений и навыков работы инженера-технолога по переработке полимерных материалов в изделия, или инженера-конструктора по проектированию технологической оснастки, или инженера-проектировщика соответствующих технологических процессов и производств;
– углубленное изучение научно-технической литературы (в том числе патентной);
– выполнение индивидуального задания в соответствии с темой выпускной квалификационной работы.
1. Сведения о предприятии.
История завода
История Ростовского литейного завода ведет свое начало с 1929 года и неразрывно связана с историей всего комбайнового завода «Ростсельмаш».
В годы войны работа «Ростсельмаша» была оптимизирована под военные нужды государства. А вместе с ним и литейное производство. В цехе серого чугуна производились отливки мин и целый ряд других изделий, в цехе ковкого чугуна – отливки для комплектации тележки станкового пулемёта «Максим», а в сталелитейном цехе – организовано производство отливки головок 50 и 100 кг авиабомб. Все литейные цехи прекратили работу в октябре 1941 года в связи с эвакуацией завода. В послевоенный период было завершено восстановление завода и введёны в эксплуатацию литейные цехи.
В процессе реструктуризации завода «Ростсельмаш» в 2003 году из его состава как самостоятельное предприятие выделен Ростовский литейный завод (РЛЗ).
В 2004 г. Ростовский литейный завод был объединен с Ростовским заводом цветного литья. Это был еще один шаг к укреплению и стабилизации: увеличились мощности завода, а, следовательно, возросли возможности и перспективы.
Сегодня Ростовский литейный завод - ведущее литейное предприятие Юга России.
РЛЗ сегодня
Постоянно развиваясь и шагая в ногу со временем, ООО «Ростовский Литейный Завод» стал ведущим литейным предприятием Юга России, обеспечивающим продукцией такие отрасли промышленности как:
- сельхозмашиностроение;
- автомобилестроение;
- железнодорожный транспорт;
- энергетика и электротехника;
- жилищно-коммунальное хозяйство и др.
Благодаря современной системе управления, предприятие отвечает не только отечественным, но и международным стандартам качества и менеджмента.
ООО "Ростовский литейный завод" - это динамично развивающееся в современных рыночных условиях, и одно из ведущих на Юге России предприятий. Оно было основано в составе гиганта отечественного сельхозмашиностроения ОАО "Ростсельмаш".
Ростовский литейный завод удовлетворяет потребность различных отраслей экономики России и стран СНГ в доступных и качественных, отвечающих мировым стандартам литых заготовках, а также изделий из них. Основные направления деятельности компании - чугунное литье, стальное литье, алюминиевое литье, изготовление продукции из пластмасс. ПРОДУКЦИЯ Ростовский литейный завод производит литые заготовки для следующих отраслей: сельхозмашиностроение; автомобилестроение; железнодорожный транспорт; электротехника; жилищно-коммунальное хозяйство; производство бытовой техники. ПРОИЗВОДСТВО В состав завода входят 8 производственных цехов: цех серого чугуна, цех ковкого чугуна, цех стального литья, цех литья по выплавляемым моделям, цех алюминиевого литья, цех литья пластмасс, цех механической обработки и цех порошковой металлургии, а также модельный цех. Основная номенклатура наших изделий:
Отливки из серого чугуна СЧ 18, СЧ 20, СЧ25;
Отливки из ковкого чугуна КЧ 33-8;
Стальные отливки 25Л-45Л, 35ТЛ;
Литье по выплавляемым моделям из стали 25Л-45Л, 40 ХЛ;
Изделия порошковой металлургии вн. диам. 10- 120 мм;
Участок плацевой формовки — вес отливки до 3-х тонн;
Отливки из алюминиевых сплавов АК7, АК8М3, АК9, АК12, весом от 3 г до 40 кг;
Изделия из пластмасс весом от 55 г до 5 кг и с максимальными размерами 800х800 мм.
Ростовский литейный завод постоянно расширяет номенклатуру выпускаемой продукции, совершенствует предоставляемый потребителям комплекс услуг.
Конкретная информация о возможности запуска в производство и стоимости изготовления, необходимой номенклатуры, будет предоставлена после рассмотрения чертежей отливок или изделий. Заказ может быть изготовлен как на техоснастке клиента, так и на оснастке изготовленной в цехах производства.
Принципами работы «РЛЗ» являются:
- систематическое изучение, анализ и удовлетворение потребностей заказчиков;
- применение современных технологий во всех направлениях деятельности предприятия.
- создание необходимой среды для раскрытия и реализации потенциала работника;
- производство качественного литья по доступным для потребителя ценам;
- взаимовыгодные отношения с поставщиками;
- обеспечение эффективности всех протекающих на предприятии процессов;
- вовлечение всех работников на предприятии в достижение целей.
На сегодняшний день РЛЗ – это предприятие с мощной производственной базой, объединяющей: корпус чугунного литья (ковкий и серый чугун), цех литья по выплавляемым моделям (точное литье), цех стального литья, цех алюминиевого литья, цех пластмасс и механосборочный цех.
Главными конкурентными преимуществами РЛЗ являются:
полный цикл производства литья, включающий в себя проектирование отливок по чертежам заказчика, проектирование и изготовление модельной оснастки и пресс-форм, некоторые виды механической обработки отливок; многолетний опыт и успешная репутация на рынке; стабильность работы предприятия, входящего в один из крупнейших машиностроительных холдингов России; внедрение новейших технологий производства продукции с целью максимального удовлетворения требований потребителей.
Успешность многолетней работы завода на рынке литья обусловлена, прежде всего, его безупречной репутацией и положительным имиджем, которые сложились благодаря тому, что компания всегда неукоснительно выполняет взятые на себя обязательства, чётко реагирует на запросы заказчиков, производит продукцию с гарантированно высоким качеством. Ростовский литейный завод постоянно расширяет номенклатуру выпускаемой продукции и совершенствует предоставляемый потребителям комплекс услуг.
Наши заказчики могут предоставить нам готовые комплекты оснастки, что также поможет сэкономить время на подготовку производства.
Клиенты
Мы сотрудничаем с предприятиями, для которых главным показателем успешной совместной работы является качество выпускаемой нами продукции.
Ростовский литейный завод полностью обеспечивает литьём комбайновый завод «Ростсельмаш» – компанию с мировым именем, работающую в 11 странах мира, крупнейшего производителя кормо- и зерноуборочной техники в России с оборотом более 6 млрд. рублей.Помимо КЗ «РСМ» ОО «РЛЗ» является давним и надежным партнером таких известных и крупных промышленных предприятий как:
- ОАО «Транспневматика» (Нижегородская область);
- ООО «Ногинский завод топливной аппаратуры» (Московская область);
- ООО «Алтайский завод топливной аппаратуры» (Алтайский край);
- ОАО «Завод им. Тарасова» (Самарская область);
- ООО «Тихмаш» (Ленинградская область);
- ОАО «Рославльский автоагрегатный завод» (Смоленская область);
- ООО «ПК ХК «Электрозавод» (г. Москва);
- РУП «Гомсельмаш» (Р. Беларусь);
- ОАО «Симферопольсельмаш» (Украина);
- ОАО «Гидросила» (Украина) и др.
В число стабильных партнёров-заказчиков ООО «Ростовский литейный завод» входит более 100 предприятий различных отраслей промышленности.
Производство
Производственные мощности
В состав завода входят 9 производственных цехов:
Модельный цех. (Инструментальное производство)
Цех серого чугуна. Годовой выпуск литья – до 15 000 т.
Цех ковкого чугуна. Годовой выпуск литья – до 4000 т.
Цех стального литья. Производственные мощности- 3600 тонн в год при работе в одну смену и 7200 тонн в год при работе в две смены.
Цех точного литья. Производственные мощности -1200 тонн в год.
Цех алюминиевого литья. Годовой выпуск литья – до 1800 т.
Цех литья пластмасс. Годовой объем производства – до 180 тонн в год.
Механосборочный цех. Производственные мощности 4200 тонн отливок в год.
Цех порошковой металлургии. Производственные мощности 300 тонн в год.
Производство
Модельный цех
Оснащён токарным, фрезерным оборудованием, обеспечивающим изготовление деревянной и металлической оснастки литейного производства.
Для изготовления моделей в цехе точного литья, модельный цех изготавливает высококачественные, надёжные пресс-формы.
Производство
Цех серого чугуна
Отливки из серого чугуна – массовое и крупносерийное производство;
- марка СЧ18, СЧ20
- масса отливок: min – 0,155 кг, мax – 72,5 кг (до 100 кг.)
- толщина тела от 6 мм
Выплавка металла производится в коксовых вагранках производительностью 15 т/час жидкого металла.
Плавка сплава серого чугуна ведется в вагранках производительностью 15 т/час.
Производство стержней ведется по горячим стержневым ящикам из плакированной стержневой смеси на смоле СФ015.
Формовка производится на 2 –х автоматических линиях опочной формовки с размерами опок 1200*1000/250/250, и 600*600/120/120, на двух конвейерах со встряхивающими станками с подпрессовкой мод. 703Б, «Адамс», с размерами опок 600*600/180/250, 460*330/110/110.
Для приготовления формовочных и стержневых смесей используются бегуны непрерывного и периодического действия. Стержни изготавливаются как по горячим ящикам, так и на пескострельных машинах и вручную с последующей тепловой сушкой. Очистка литья производится в галтовочных барабанах, дробометных барабанах, дробометных камерах и на наждачных станках. Отливки при необходимости грунтуются. В цехе серого чугуна планируется запуск в работу со второго полугодия 2008 г. 2-х индукционных тигельных плавильных печей средней частоты производительностью 7 тонн/час. жидкого сплава.
Данный проект позволит внедрить производство отливок из высокопрочного чугуна, взамен ковкого.
Производство
Цех стального литья
Отливки из стали и чугуна – массовое, крупносерийное производство.
- марка Ст35Л, Ст 35ТЛ
- масса отливок: min –0,1 кг мax –100кг
Плавка сплава ведется в двух дуговых печах емкостью 3 т, 5 т.
Производство стержней ведется по холодному ящику на крепителе ЛСТ с последующей сушкой в сушильной камере проходного типа.
Формовка ведется на формовочных встряхивающих с подпрессовкой станках мод. 703Б, ведется стопочная формовка.
Размер опок 700*500/175, 840*600/180.
Обработка отливок ведется в дробеочистной камере, дробеочистных барабанах, галтовочных барабанах, на наждачных станках.
Производится нормализационный отжиг в печах периодического действия.
Производство
Цех точного литья
Литье по выплавляемым моделям – массовое, крупносерийное и мелкосерийное производство;
- марка Ст25Л-45Л;
- масса отливок: min – 0,1 кг max – 12 кг;
- минимальная толщина тела отливок – 5 мм.
Плавка стали производится в семи индукционных печах марки ИСТ – 0,4 вместимостью 450 кг. Цех оборудован высокомеханизированными и автоматизированными комплексами по изготовлению моделей, керамических форм, заливке, выбивке, термообработке, очистке отливок.
Заливка блоков производится на конвейере с пропускной способностью 1200 – 1300 блоков в смену.
Производится обрубка отливок в установках отбойными молотками, остатки керамической оболочки удаляются в барабанах щелочным раствором.
Рихтовка отливок производится на механических прессах.
Нормализационный отпуск отливок производится в печи проходного типа.
Производство
Цех литья пластмасс
Отливаются отливки из АБС пластика, полиэтилена высокого давления, полиэтилена низкого давления.
Вес изделий от 55 г до 5 кг и с максимальными размерами 800х800 мм.
Массовое и крупносерийное производство изделий технического и культурно-бытового назначения из пластических масс (полиэтилен, полипропилен, полиамид, фенопласт и др.) литьем под давлением, прессованием, выдуванием, методом экструзии(в том числе, получение полиэтиленовой пленки).
Цех оснащен термопластоавтоматамиKuASY 170/55, 410/100, 630/160, 1400/250, 1800/400, 2500/400, 5600/250, 9000/1250; гидравлическим прессом ДГ 2432; экструзивно-выдувным автоматом ЭВА «ХОДОС»; экструзивной линией 1Е.45 (для изготовления пленки), а также всем необходимым вспомогательным оборудованием оборудованием для подготовки сырья и окончательной обработки изделий.
Производство
Цех алюминиевого литья
Отливки из алюминия – массовое, крупносерийное, мелкосерийное и индивидуальное производство;
- марка АК 9, АК 9Ч, цинкового сплава ЦАМ 4-1;
- масса отливок: min – 0,1 кг max – 100 кг;
- минимальная толщина тела отливок – 3 мм.
Плавка алюминия осуществляется в индукционных печах ИАТ-2, 5М1, перегрев и рафинирование – в миксерах емкостью 5 т., выдержка – в раздаточных тигельных печах САТ-0,25, ПАТ— 0,4 установленных около соответствующего оборудования на заливочных участках. В цехе работают: машины литья под давлением – Cast 600, Cast 1750, Cast 2000, 711A08CM, 711A10, 71112, 71114, 71115, кокильная машина 62А505 и кокильная установка для изготовления корпуса редуктора для метро; плац для изготовления отливок в песчано-глинистые формы. Для окончательной обработки отливок используют: подводное полирование, галтовочные барабаны, наждачные и сверлильные станки, опиловку отливок напильником вручную.
Производство
Механосборочный цех
Производится механическая обработка отливок из серого чугуна, ковкого чугуна, стальное литье, алюминиевое литье.
Обработанные отливки собираются в узлы.