- •1. Исходные данные
- •2. Расчет стоимости основных фондов участка механической обработки.
- •2.1 Расчет стоимости производственного оборудования.
- •2.2. Расчет стоимости основных фондов
- •3. Расчет стоимости основных материалов на изготовление деталей.
- •4.1. Составление баланса рабочего времени.
- •4.2. Расчет численности основных производственных рабочих.
- •4.3. Расчет численности вспомогательных рабочих.
- •5.2. Расчет заработной платы вспомогательных рабочих
- •5.3 Расчет заработной платы инженерно-технических работников (итр)
- •5.4Составление сводной ведомости заработной платы всех категорий работающих.
- •6. Расчет себестоимости продукции участка механической обработки.
- •6.1. Расчет амортизационных отчислений
- •6.2.Расчет затрат на электроэнергию.
- •6.3 Расчет стоимости вспомогательных материалов.
- •6.4 Составление сметы затрат на производство.
- •7.Расчет технико-экономических показателей участка механической обработки
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ НАУКИ РФ
ГОУ СПО УРАЛЬСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ
Специальность 080110
Экономика и бухгалтерский учет
Группа Эк-371
Курсовая работа
По учебной дисциплине «Экономика организации (предприятия)»
РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ УЧАСТКА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
Пояснительная записка
КР.080110.71.15.00.11.ПЗ
Руководитель курсовой работы
Н.А. Краскова
Студентка С.А Бунькова
2011
Содержание расчетно –пояснительный записки.
Введение;
Исходные данные;
Расчет стоимости основных фондов участка механической обработки;
Расчет стоимости производственного оборудования;
Расчет стоимости основных фондов;
Расчет стоимости основных материалов на изготовление деталей;
Расчет численности, работающих на участке механической обработке;
Составление баланса рабочего времени;
Расчет численности основных производственных рабочих;
Расчет численности вспомогательных рабочих;
Расчет численности инженерно-технических работников ( ИТР);
Составление сводной ведомости численности всех категорий работающих;
Расчет заработной платы, работающих на участке механической обработке;
Расчет заработной платы основных производственных рабочих;
Расчет заработной платы вспомогательных рабочих;
Расчет заработной платы инженерно-технических работников (ИТР);
Составление сводной ведомости заработной платы всех категорий работающих;
Расчет себестоимости продукции участка механической обработки;
Расчет амортизационных отчислений;
Расчет затрат на электроэнергию;
Расчет стоимости вспомогательных материалов;
Составление сметы затрат на производство;
Составление калькуляций затрат на изготовление деталей;
Расчет технико-экономических показателей участка механической обработки;
Литература.
Приложения.
Введение
Моя курсовая работа называется: «Расчет технико-экономических показателей участка механической обработки деталей». Его целью является систематизация, закрепление и углубление знаний, полученных при изучении курса «Экономика предприятия (организации)», а также закрепление навыков решения практических задач.
Работа включает в себя: расчет программы, количество единиц оборудования и рабочих, работающих на данном участке, их заработной платы и полного фонда заработной платы, себестоимость деталей, а кроме того, производятся расчеты затрат на материалы и основные фонды и непосредственно, расчет технико-экономических показателей работы участка.
Основой курсовой работы являются исходные данные. Этими данными являются: стоимость оборудования, материалов, отходов, нормы амортизации, стоимость электроэнергии, процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСО) и цеховых расходов.
Общая площадь участка составляет 217,44м2. Годовая программа первой детали 25000шт, второй детали 30000шт. Количество станков на участке 18шт. Мощность станочного парка равна 158,2 кВт. На участке 35 работающих, в том числе: производственные рабочие 27 человек, вспомогательные рабочие 6 человек, ИТР 2 человека. Среднемесячная зарплата всех работающих составила 242,72 д.е, в том числе: производственных рабочих 232,03 д.е., вспомогательных рабочих 251,98 д.е., ИТР 247,25 д.е.
выпуск деталей 1 и 2 по участку механической обработки деталей является рентабельным: рентабельность по итогам расчетов составила 31,32%, прибыль составила 328702,47 денежных единиц;
себестоимость 1 детали по детали один равна 38,88 д.е., по 2 детали равна 13,71 д.е.. Полная себестоимость деталей составляет 1314809,87 д.е
Фондоотдача равна 4,39 д.е.
производительность труда на одного основного рабочего составила 60870,83 денежных единиц/человек.
Предприятие работает эффективно.
Пути снижения себестоимости:
1.снижение материалоемкости
2.снижение затрат на электроэнергию
3.снижение производимости труда
4.снижение трудоемкости продукции.
1. Исходные данные
Наименование |
Деталь № 1 |
Деталь №2 |
Материал |
М3 |
М4 |
Вес заготовки |
33кг |
12,1кг |
Вес детали |
21,39кг |
9,08кг |
Цена 1т заготовки |
550у.е. |
466у.е. |
Цена 1т отходов |
26у.е. |
15у.е. |
Режим работы |
2 |
2 |
Потери на ремонт оборудования |
4% |
4% |
Коэффициент выполнения норм |
1,1 |
1,1 |
Годовая программа |
25000 |
30000 |
Технологический процесс обработки
Наименование операции |
Разряд работы |
Норма времени шт/час |
Мощность кВт |
Модель станка |
Цена станка, д.е. |
Деталь №1 |
|||||
Токарно-винторезный |
2 |
0,148 |
11 |
А6 |
2760 |
Горизонтально-расточный |
4 |
0,243 |
10 |
А7 |
948 |
Горизонтально-расточный |
4 |
0,276 |
10 |
А7 |
948 |
Токарно-винторезный |
2 |
0,194 |
11 |
А6 |
2760 |
Фрезерный с ЧПУ |
3 |
0,092 |
10 |
В3 |
14830 |
Радиально-сверлильный |
2 |
0,029 |
5,5 |
Д2 |
172 |
Сверлильный с ЧПУ |
3 |
0,144 |
3,7 |
Д3 |
12070 |
Внутришлифовочный |
4 |
0,368 |
7 |
А8 |
25860 |
Деталь №2 |
|||||
Вертикально-фрезерный |
2 |
0,054 |
7,5 |
В4 |
860 |
Фрезерный с ЧПУ |
4 |
0,282 |
10 |
В3 |
14830 |
Фрезерный с ЧПУ |
4 |
0,031 |
10 |
В3 |
14830 |
Радиально-сверлильный |
2 |
0,029 |
5,5 |
Д2 |
172 |
Количество станков на участке
Наименование станка |
Количество ( шт) |
Наименование станка |
Количество (шт) |
А6 |
3 |
Д2 |
1 |
А7 |
4 |
Д3 |
1 |
А8 |
3 |
Д4 |
1 |
В3 |
4 |
|
|
В4 |
1 |
|
|
Процент загрузки станков 70%
Часовая тарифная ставка:
2разряд-,076д.е.
3разрад-0,99д.е.
4разряд-1,1д.е.
5разряд-1,28д.е.
6разряд-1,52д.е.
Оклады:
Мастер – 215д.е. (в мес.)
Старший мастер – 255д.е. (в мес.)
2. Расчет стоимости основных фондов участка механической обработки.
2.1 Расчет стоимости производственного оборудования.
Таблица 1. Расчет стоимости производственного оборудования.
Наименование станка |
Принятое количество станков, шт |
Процент загрузки % |
Мощность кВт |
Цена одного станка д.е. |
Стоимость всех станков д.е. |
Стоимость монтажа всех станков д.е. |
Стоимость всех станков с монтажом д.е. |
|
Одного станка |
Всех станков |
|||||||
А |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
А6 |
3 |
70 |
11 |
33 |
2760 |
8280 |
828 |
9108 |
А7 |
4 |
70 |
10 |
40 |
948 |
3792 |
379,2 |
4171,2 |
В3 |
4 |
70 |
10 |
40 |
14830 |
59320 |
5932 |
65252 |
Д2 |
1 |
70 |
5,5 |
5,5 |
172 |
172 |
17,2 |
189,2 |
Д3 |
1 |
70 |
3,7 |
3,7 |
12070 |
12070 |
1207 |
13277 |
А8 |
3 |
70 |
7 |
21 |
25860 |
77580 |
7758 |
85338 |
В4 |
1 |
70 |
7,5 |
7,5 |
860 |
860 |
86 |
946 |
Д4 |
1 |
70 |
7,5 |
7,5 |
690 |
690 |
69 |
759 |
Итог: |
∑ 18 |
|
|
∑ 158,2 |
|
∑ 162764 |
∑ 16276,4 |
∑ 178851,2 |
Стоимость монтажа составляет 10% от стоимости оборудования
1)8280*10%/100%=828д.е.
8280+828=9108д.е.