![](/user_photo/22990_SY0BC.jpg)
- •Кафедра “Информационно-коммуникационные системы управления технологическими процессами”
- •5321700– Информационно-коммуникационные системы управления технологическими процессами
- •Бухара-2017
- •Введение
- •Лекция №1 основные понятия курса план:
- •Возникновение и развитие курса. Предмет курса и его задачи
- •Статика и кинетика процессов
- •Классификация процессов
- •4.Общая схема разработки и расчета аппаратуры
- •5.Материальный баланс процесса
- •6.Энергетический (тепловой) баланс
- •7.Определение основного размера аппарата
- •Основные определения и понятия
- •2. Некоторые физические свойства жидкостей
- •3. Основное уравнение гидростатики
- •Это есть основное уравнение гидростатики
- •Ключевые слова и выражения
- •Вопросы для самопроверки
- •Лекция №3 основы гидродинамики план:
- •Свойство жидкостей
- •Виды движения жидкостей
- •2.Уравнение сплошности (неразрывности) потока.Режимы движения жидкости
- •3.Моделирование процессов и аппаратов.
- •1. Устройство и принцип действия насосов
- •2.Сжатие и разрежение газов. Устройство и принцип действия компрессоров
- •3.Вентиляторы и вакуум-насосы.
- •Ключевые слова и выражения
- •Вопросы для самопроверки
- •Лекция №5 разделение неоднородных смесей план:
- •1.Разделение неоднородных систем
- •Материальный баланс процесса разделения
- •2.Осаждение в гравитационном поле (отстаивание)
- •4.Фильтрование.
- •Фильтровальная перегородка
- •5.Устройство и принцип действия фильтров. Фильтры периодического действия.
- •Ключевые слова и выражения
- •Вопросы для самопроверки
- •Лекция №6 центрифугирование. Перемешивание в жидких средах. План:
- •1. Центрифугирование. Устройство и принцип действия центрифуг
- •2. Перемешивание в жидких средах. Устройство и принцип действия механических мешалок.
- •Конструкции механических мешалок
- •Ключевые слова и выражения
- •Вопросы для самопроверки
- •Измельчение. Устройство и принцип действия дробилок и мельниц
- •1. Линейная степень измельчения
- •2. Объёмная степень измельчения
- •Методы измельчения.
- •Принцип работы щёковых дробилок
- •2. Машины раздавливающего действия применяются для среднего и мелкого дробления.
- •3. Машины для тонкого и сверхтонкого измельчения.
- •Классификация зернистых материалов
- •1.Общие сведения. Способы переноса тепла.
- •Передача тепла теплопроводностью
- •Передача тепла конвекцией
- •Основное уравнение теплопередачи
- •Лучистый теплообмен
- •Характеристики теплового излучения
- •2. Тепловой баланс.
- •Частные случаи.
- •Тепловой баланс
- •Ключевые слова и выражения
- •Вопросы для самопроверки:
- •Лекция №9 теплоносители. Теплообменники план:
- •Теплоносители
- •Нагревание водяным паром
- •Способы нагрева водяным паром
- •Нагревание топочными газами
- •Классификация теплообменников
- •Теплообменники. Их устройство и принцип действия. Кожухотрубчатые теплообменные аппараты
- •Основные способы увеличения интенсивности теплообмена
- •1.Выпаривание
- •Циркуляционной трубой
- •Материальный и тепловой баланс выпарного аппарата
- •Ключевые слова и выражения
- •Вопросы для самопроверки:
- •1. Общие сведения о массообменных процессах
- •Классификация массообменных процессов
- •Материальный баланс при массопередаче
- •2.Равновесие при массопередаче. Законы фика.
- •3. Массоотдача. Уравнение массопередачи.
- •1. Сушка. Способы сушки.
- •Равновесие в процессах сушки
- •2.Материальный и тепловой баланс сушильной установки. Материальный баланс сушки
- •Тепловой баланс конвективных сушилок
- •3.Устройство и принцип действия сушилок
- •1.Процесс абсорбции.
- •Физическая сущность процесса абсорбции
- •Равновесие при физической абсорбции
- •2.Материальный баланс абсорбера и расход абсорбента Материальный баланс абсорбции
- •Противоточного процесса
- •Абсорбента
- •3.Устройство и принцип действия абсорберов Промышленные схемы абсорбции
- •Линии двухступенчатой абсорбции Конструкции абсорберов
- •Насадочные аппараты
- •Гидравлического сопротивления насадки от скорости газа
- •Тарельчатые аппараты
- •Расчет абсорберов
- •Плотность орошения.
- •1.Адсорбция. Характеристики адсорбентов
- •Принципиальная схема адсорбции
- •Равновесие процесса адсорбции
- •Кинетика адсорбции
- •Классификация адсорберов
- •1 Цилиндрический корпус; 2 решетка; 3,4 штуцеры
- •Расчет адсорберов
- •1.Экстракция в системе “жидкость-жидкость”.
- •Принципиальная схема процесса
- •Выбор экстрагента
- •Равновесие в системе «жидкость жидкость»
- •Кинетика экстракции
- •Принципиальные схемы экстракции
- •Многократная (многоступенчатая) экстракция
- •Другие виды экстракции
- •Классификация экстракторов
- •Конструкции экстракторов
- •Способы повышения интенсивности процесса
- •2.Экстракция в системе “жидкость-твердое тело”. Устройство и принцип действия экстракторов. Экстракция в системах «твёрдое тело – жидкость»
- •Равновесие и скорость выщелачивания
- •Способы растворения и выщелачивания
- •Вакуум-фильтрах:
- •Устройство и принцип действия экстракторов.
- •Ключевые слова и выражения
- •Вопросы для самопроверки:
- •Лекция №16 перегонка и ректификация план:
- •1.Перегонка и ректификация
- •Физическая сущность процесса
- •Равновесие в системе «жидкость – пар»
- •Физическая сущность процесса
- •2.Аппаратура для ректификационной установки Описание схемы процесса непрерывной ректификации
- •Расчет ректификационной установки непрерывного действия для разделения бинарных смесей
- •Тепловой расчет колонны
- •3.Ректификационные колонны
- •Вопросы для самопроверки:
- •Лекция №17 кристаллизация. Мембранные процессы план:
- •1.Кристаллизация. Общие сведения.
- •Принципиальная схема кристаллизации
- •Равновесие процесса кристаллизации
- •«Пар жидкость твердое тело»
- •Материальный баланс кристаллизации
- •Тепловой баланс кристаллизации
- •Процесса кристаллизации
- •Кинетика процесса
- •Конструкции аппаратов
- •2.Мембранные процессы. Общие сведения
- •Физическая сущность процесса
- •Классификация мембран
- •Расчет мембранных процессов
- •Ключевые слова и выражения:
- •Вопросы для самопроверки:
- •Лекция №18 химические процессы план:
- •Химические процессы
- •Классификация химических процессов и реакторов.
- •Конструкция реакторов
- •Устройство и принцип действия реакторов.
- •Ключевые слова и выражения
- •Вопросы для самопроверки:
Материальный баланс процесса разделения
Пусть разделению подлежит система, состоящая из вещества "а" (внешней фазы) и взвешенных в ней частиц "b" (дисперсной фазы).
Введем обозначения:
Gсм, Gocв, Goc - масса исходной смеси, осветленной жидкости и получаемого осадка, кг;
Хсм, Хосв, Хос - содержание вещества "в" в исходной смеси, осветленной жидкости и осадке.
При отсутствии потерь вещества в процессе разделения уравнения материального баланса имеют вид:
по общей массе веществGсм=Gосв+ Gос,
По веществу «b»Gсм⋅хсм = Gосв⋅хосв + Gос⋅хос .
Совместное решение этих уравнений позволяет определить массу осветленной жидкости Gocв и осадка Goc:
Под эффектом разделения будем понимать отношение массы данного компонента, выделенного из дисперсной фазы, к начальному его содержанию в смеси. Эффект разделения (Эр) характеризует степень технического совершенства данного аппарата:
2.Осаждение в гравитационном поле (отстаивание)
Процесс состоит в разделении суспензий на осветлённую жидкость и осадок. В идеале осветлённая жидкость не должна содержать твёрдых частиц. Влажный осадок состоит из твердых частиц в просветах между которыми находится то или иное количество жидкости.
В основе процесса осаждения лежит явление отстаивание. Это явление реализуется в поле каких-либо массовых сил: такие силы, действующие на единицу объёма частиц и жидкости, должны быть не одинаковы - в этом и заключается условие разделения неоднородных систем методом осаждения. Условие разделения выполняется когда, плотности твёрдого материала ρти жидкости ρжразличны, т.е. рт≠рж или обычно рт>рж.
Скорость осаждения в гравитационном поле невелика. Поэтому процесс отстаивания малоэффективен и не обеспечивает выделения из разделяемой системы частиц с высокой степенью дисперсности.
Отстойники периодического действия представляют собой вертикальный сосуд круглого или прямоугольного сечения с конусным дном.
Рис.5.1.Схема процесса отстаивания:
1 – слой осадка(шлама); 2 – зона сгущенной суспензии; 3 – зона свободного осаждения; 4 – осветленная жидкость.
Загруженная
суспензия через некоторое время
разделяется на осветлённую
жидкость
(верхний слой
)
и осадок с высокой концентрацией твёрдой
фазы (нижний слой
).
Осветлённая жидкость удаляется насосом,
а через нижний кран выгружают осадок,
чему способствует конусное дно, и аппарат
загружают снова.
Рис.5.2. Схема отстойника для эмульсий
Рис. 5.3. Схема отстойника с гребковыми мешалками
1- корпус; 2-кольцевой желоб; 3-рельсы; 4-труба для подачи суспензии; 5-электродвигатель; 6-труба; 7-разгрузочное отверстие; 8-мешалка с гребками
Производительность отстойников зависит от скорости и поверхности осаждения:
Поверхность осаждения в м2:
Значение скорости осаждения частицы определяется:
ξ-коэффициент сопротивления среды.
-
Коэффициент гидравлического сопротивления среды –
-
Зависит от режима движения дисперсных частиц:
4.Фильтрование.
Фильтрование - это процесс разделения с помощью пористой перегородки, способной пропускать жидкость или газ, но задерживать взвешенные в них твердые частицы. Он осуществляется под действием сил давления или центробежных и применяется для более тонкого разделения суспензий и пылей.
Несмотря на общность принципов разделения жидких и газовых неоднородных систем некоторые методы их разделения, а также применяемое оборудование в ряде случаев имеют специфические особенности.
Фильтрованием называется процесс разделения суспензий и газовзвесей при помощи пористых или фильтровальных перегородок, задерживающих твёрдые частицы (дисперсную фазу), но пропускающих сплошную фазу (жидкость, газ). Осевший на перегородке слой твёрдых частиц с некоторым содержанием жидкости между ними называют осадком, а прошедшую через неё жидкость фильтратом. Большим достоинством процесса фильтрования в сравнении с осаждением является возможность полного удаления из суспензий и газовзвесей содержащихся в них твёрдых частиц.
В простейшем виде аппарат для фильтрования, называемый фильтром представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд, в котором имеется ложное (перфорированное) днище. На ложное днище уложена фильтровальная перегородка. Движущей силой процесса фильтрования является разность давлений в обеих частях фильтра, под действием которой жидкость проходит через поры фильтровальной перегородки, а твёрдые частицы задерживаются на ней, образуя слой осадка.
Разность давлений по обе стороны фильтровальной перегородки создают с помощью вакуума под перегородкой или избыточного давления над ней.
|
Рис. 5.4.Процесс фильтрования: 1- корпус фильтра, 2 - фильтрующая перегородка; I - суспензия, II-осадок -, III - фильтрат.
|
Разделение жидких и газовых неоднородных смесей можно осуществлять с помощью процесса фильтрования, заключающегося в пропускании загрязнённого потока через перегородку, проницаемую для сплошной среды, но не пропускающую твёрдые частицы. В результате неоднородная смесь разделяется на осветлённую жидкость, называемую фильтратом, и влажный осадок твёрдого материала.
Процесс фильтрования, осуществляется под действием разности давлений ∆р = p1 - р2, где р1и р2 - давления над и под фильтрующей перегородкой.