- •34. Календарное планирование производства
- •35. Практические методы календарного планирования
- •36. Система «Канбан»
- •37. Особенности серийных операционных систем
- •38. Специфика операционных систем массового производства
- •39. Особенности операционный систем с беспрерывным (непрерывным) процессом
- •40. Применение «дерева решений» в проектировании и производстве продукта
- •42. Автоматизированное планирование и контроль в супермаркетах
- •43. Решения в управлении запасами и издержки
- •44. Виды спроса на предметы материально-технических запасов
- •45. Системы управления запасами с независимым спросом
- •46. Системы управления запасами с зависимым спросом
- •47. Японский подход к управлению запасами
Предмет ОМ: производственная деятельность как в сфере материального производства, так и в сфере услуг. Цель ОМ: изучение роли операционной функции, методов и приемов во всех сферах производственной деятельности, овладение практическими навыками в управлении операциями. Задачи: 1) раскрытие понятия ОМ и операционная функция 2) рассмотрение содержания и структурных составляющих ОМ 3) определение роли и задач ОМ 4) изучение основ управления запасами 5) изучение методов прогнозирования и принятия решений 6) изучение новых подходов к управлению качеством.
2. ОМ – деятельность по управлению процессом преобразования материалов в готовую продукцию и поставку продукта потребителю.
Ряд последовательных действий, в результате которых производятся товары и оказываются услуги, имеют общее название — “операционная функция”. Она является объектом ОМ. Цель ОМ: наиболее полное удовлетворение потребностей потребителя на товары и услуги при достижении достаточного уровня эффективности функционирования предприятия. ОМ заключается в объективном, эффективном и рациональном управлении операциями.
3. Операционная функция включает в себя те действия, в результате которых производятся товары и услуги, поставляемые организацией во внешнюю среду. Функцию операций имеют все организации. Предприятия (организации) различаются по видам деятельности, входящим в операционную функцию. Полная система производственной деятельности предприятия называется операционной и является центральным звеном любого предприятия по выпуску продукции и оказанию услуг. В этой системе, созданной на основе рационального (вертикального и горизонтального) разделения труда и сочетания во времени и пространстве предметов, средств и самого труда, реализуется операционная функция, т. е. совокупность действий по переработке (преобразованию) ресурсов, получаемых из внешней среды, и выдаче результатов деятельности во внешнюю среду.
Операционная система состоит из трех подсистем:
• перерабатывающей (выполняет производительную работу, непосредственно связанную с превращением входных величин в выходные результаты);
• обеспечения (не связана непосредственно с производством выхода, но выполняет необходимые функции обеспечения перерабатывающей подсистемы);
• планирования и контроля (получает информацию из внешней и внутренней сред о состоянии перерабатывающей подсистемы и подсистемы обеспечения, обрабатывает эту информацию и выдает решение о том, как должна работать перерабатывающая подсистема).
4. производство – вид операционной деятельности при которой материалы превращаются в продукты, а затем реализуются покупателям.
Поставки – деятельность, связанная с переменой права собственности на физический товар.
Модели материальных потоков:
Поставщик - запас - производство - запас продукции – потребитель
Поставщик – обработка – запас – потребитель
Поставщик - запас - производство - потребитель
Поставщик - производство – потребитель
5. транспортировка – деятельность, связанная с перемещением товаров или людей без физической трансформации перемещаемых объектов.
Сервис – деятельность, связанная с изменением состояния покупателя.
Модели потоков:
ресурс – избыток- обработка (покупатель) –
ресурс – обработка (покупатель/очередь) –
ресурс – избыток – обработка (покупатель/очередь) –
Операционная стратегия – составляющая часть общей стратегии организации, представленная в виде долговременной программы действий по созданию продукта и его реализации. Она требует решения следующих вопросов:
- размещение производственных мощностей
- специализация предприятия
- вертикальная интеграция
- выбор процесса
- масштабы производства традиционных продуктов
- распределение готовой продукции
- взаимодействие с поставщиками и партнерами
- использование производственного персонала
- управление качеством производства.
корпоративные факторы связаны с основной функцией организации, с проектированием продуктов и услуг, рабочей силы и инвестиций.
Миссия – причина существования организации, её основная цель и функция.
Стратегия – план, созданный для выполнения миссии.
Выраженная компетентность — это показатель, характеризующий возможность предприятия производить продукцию лучшего качества, чем его конкуренты, т. е. сохранять конкурентоспособность, позволяющую предприятию привлекать и сохранять потребителей.
при согласовании рыночной и операционной стратегии необходимо определить следующие моменты:
– определить выраженную компетенцию, сосредоточить маркетинг на лучших операциях
- ОМ должен сравнить собственную стратегию с требованиями рынка, определить несоответствие в рабочей силе, оборудовании, мощности и т.д., далее расставить приоритеты и исправить несоответствие.
9. особенности производства в сфере услуг:
- потребитель присутствует в производственном процессе
- более высокая степень индивидуализации продукта
- работы более трудоемкие
- необходимо учитывать потребности и способности клиента
- качество услуги невозможно проверить заранее
- услуги нельзя хранить
- производственная мощность услуги непостоянна
- спрос изменчив
- неосязаемость сервисного компонента
операционная система – это полная система производственной деятельности предприятия, которая является центральным звеном любого предприятия по выпуску продукции и оказанию услуг. О
Особенности единичных операционных систем:
- номенклатура неограниченная
- производство не повторяется
- оборудование универсальное
- время изготовления продукции не ограничено
- квалифицированный персонал
- большое число уникальных деталей
Типы сервисных систем.
Они классифицируются по степени контакта с клиентом в процессе предоставления услуги.
система с высокой степенью контакта с потребителем
- размещать необходимо в том месте, где большой поток людей – потенциальных клиентов
- помещения должны учитывать психологические и физические требования и представления клиента
- содержание услуг определяется окружающей средой и физическим присутствием клиента
- навыки персонала: профессионализм, культура общения и обслуживания
- качество контролируется присутствием клиента и может изменятся
2) система с низким уровнем контакта с клиентом:
- располагаются ближе к транспортным узлам
- при планировании помещений основной критерий – обеспечение высокой производительности труда
- навыки персонала: профессионализм
- стандарт качества можно только установить
Виды технологий в сфере услуг: поточные линии, самообслеживание, индивидуальный подход.
Сервисная стратегия начинается с выбора операционной направленности, т.е. установление приоритетов:
- уважительное обращение с клиентами
- скорость обслуживания
- цена услуги
- качество
- разнообразие
- уникальные навыки, которые формируют уровень предложения услуги
Процесс традиционного проектирования изделий:
анализ потребности в прогнозируемых изделиях
появление идеи нового товара
предварительная оценка и выбор наиболее приемлемого пути её осуществления
исследование потребительских свойств продукта и предварительный анализ рынка
выбор критериев потребительских свойств относительно требованиям рынка
определение необходимых свойств изделия на основании выбора альтернатив проектных характеристик
определение особенностей процесса производства и возможной адаптации нового продукта к существующим условиям фирмы
проектирование нового продукта
проектирование процесса производства
организация опытного производства
переход к серийному производству и осуществление комплексных программ маркетинга
Разработчик, который наиболее быстро разрабатывает товар получает конкурентное преимущество на рынке. Для более быстрого выхода на рынок применяются методы совместного проектирования, в отличие от простого последовательного метода , который включает в себя этап за этапом.
Проектирование является отправной точкой в обеспечении качества продукции. Существует 3 области, в которых проектирование может внести весомый вклад в качество производства:
- построение спецификации и закупка материалов и компонентов должны осуществляться одновременно, что позволит обеспечить надежные поставки необходимого качества
- спецификация на компоненты, производимые собственными силами, должны учитывать возможности производственных мощностей
- на частоту появления ошибок и % брака влияет число сборочных деталей и число стадий технологического процесса.
Стоимостной анализ – поиск возможного сокращения затрат на изготовление товара или услуги при котором не происходит снижения ценности продукции. Его проводят на этапе производства, когда понятно, что продукция имеет успех. Этапы:
- выбор продукта
- определение затрат на продукт
- составление списка всех деталей
- составление списка всех функций
- оценка текущего и будущего спроса
- определение главной функции
- определение других способов осуществления главной функции
- вычисление затрат альтернативных вариантов
- определение 3-х самых дешевых альтернатив
- выбор наилучшего варианта
- определение дополнительной функции, которую можно включить
- убеждение в том, что новый продукт нужен
Стоимостной инжиниринг - это проектирование стоимости, управление эффективностью производства, включая оптимальный подбор материалов и оборудования, оценку капиталовложений (инвестиционную оценку), анализ рисков и фактическую стоимость проекта, на основе известных специалистам компании принципов проектирования, техники, технологии.
Выбор производственного процесса – нахождение путей производства товаров, которые удовлетворяют потребности покупателей и специфики производства по цене и др. критериям. Типы процессов:
сфокусированный на процессе (малый оббьем товаров и большой ассортимент, т.е. большое разнообразие процессов)
сфокусированный на продукте (высокий объем производства и малое разнообразие процессов)
повторяющиеся процессы (производство занимает промежуточное место между продолжительностью и изменяющимися процессами)
По категориям: процесс переработки, изготовления и сборки.
Процесс – набор задач, в результате выполнения которых «вход» превращается в полезный «выход». Его разделяют на набор задач, потоки материалов и информации, объединение этих задач и сохранение материалов и информации.
Проекти́рование — процесс создания проекта, прототипа, прообраза предполагаемого или возможного объекта, состояния. Этапы:
выбор типа трансформирующей системы( единичная, серийная, массовая, поточная)
определение : собственное производство или покупка комплектующих
решение: выполнение задач собственными ресурсами или передача заказа субподрядчику
выбор методов разработки
определение степени автоматизации и механизации
определение степени специализации работников
Критерии проектирования процессов:
- гибкость
- стандартизация результатов
- безопасность, промышленная санитария и гигиена
- производственная мощность
- надежность
- экономическая эффективность
операционный цикл – календарный период времени, на протяжении которого предмет труда проходит все стадии производственного процесса от 1-й стадии до сдачи готовой продукции. Он представляет собой графическое изображение, на котором построено время изготовления и поставка отдельных деталей для сборки объекта.
Производственный цикл состоит из 2-х частей:
- рабочий период ( предмет труда находится в процессе изготовления)
- перерыв ( время пролеживания)
Мощность ОС – максимальный выход системы за определенное время или способность ОС к выполнению количества операций за единицу времени. Она определяет физическую нормы выработки продукции или услуг, которая может быть произведена за определенный период времени. Виды:
- потенциальная (максимальная мощность, которая может быть достигнута в идеальных условиях среды)
- нормативная (как правило ниже или тождественна потенциальной)
- расчетная (количество законченных операций, допускаемое наименьшее мощным компонентом)
- максимальная (мощность, соответствующая наиболее мощному компоненту)
- минимально допустимая (количество операций и процедур, которое позволяет сохранить компоненты и звенья ОС в рабочем состоянии)
- оптимальная (уровень, который позволяет использовать ведущее звено ОС с сохранением 10-30% резерва мощности)
24. Надежность – свойство ОС сохранять во времени способность к выполнению требуемых функций в заданных режимах и условиях функционирования. Свойства:
- безотказность
- долговечность
- сохраняемость
- способность к восстановлению
- живучесть
- достоверность
- чувственность
34. Календарное планирование производства
Для конкретизации планов составляют календарное планирование с указанием сроков и ответственных исполнителей.
Процедуры контроля, связ. с ним должны сверять запланированные и выполненные действия с целью скорейшего учета отклонеия.
Основные предположения, лежащие в основе календарного планирования:
-покупатли продукта или услуги
Материалы для их изготовлния всегда проходят одну и ту же последоват. операции или технологический маршрут. Это указывается в спеификации материалов, в кот. указ длительность операции и исследуемые элементы. Весь процесс последователен, повторяем. Каждая стадия тех процессов дискретна и не может начинаться до окончания предыдущей. Допуск. задержки между стадиями. Вся партия обрабатывается совместно как одна единица и не переходит на др. операцию до того, как будет завершена ее обработка от предыдущей. (пр изготовление пластиковой посуды. Процесс пр-ва проходит 4 стадии:1)смешивание ингридиентов,2) прессование,3)обработка,4)упаковка
Назначение календарного планирования — конкретизировать производственный план предприятия и довести его до исполнителей (цехов, участков, рабочих мест). При этом оно должно обеспечить:
максимизацию загрузки оборудования и использования человеческих ресурсов;
ритмичный выпуск продукции;
минимизацию запасов и незавершенного производства. Календарное планирование предусматривает: время начала и окончания производства изделий; количество подлежащих изготовлению партий деталей и изделий; "привязку" производственных операций к конкретным рабочим местам. Эти задачи календарное планирование решает в ежедневном и ежемесячном разрезе.
Следующей задачей календарного планирования является загрузка оборудования. При этом стараются равномерно загрузить все станки, используя, в частности, рассмотренные в п. 4.2 методы совершенствования структуры производственных процессов и принципы организации производственных потоков.
35. Практические методы календарного планирования
Методы планирования:
1) планирование по трудоемкости: если запускается большое число партий с разной трудоемкостью, то 1й запускается та партия, у кот трудоемкость выше
2) планирование по приоритетам: один из способов пл-ия по пр-ам «первая прибыль, первый обслужил»
3)развязка узких мест: в случае, если произв. возможности соседних стадий сильно не совпадают, необходимо увеличить загрузку тех процессов, где спрос более всего подходит к мах производительности
4) разделение календаря планирования и запуск оборудования
С точки зрения делопланирования не всегда нужно указывать точное время и конкретное оборудование, кот. будет использ для выполнения задач
Недостатки: 1) несоизмеримые затраты на хранение
2) созд. больш. запасы незаверш. пр-ва
3) большая длительность цикла ведет к снижению качества обслуживания в виде изменения сроков поставки
Для реализации принципа точно в срок, с помощью карточек комба, необх. следующие правила:
1. Последующ. технол. этап, должен втягивать с предыдущего (необх. деталь, в необходимом количестве, в нужном месте, в строго установленное время)
Дополнения к правилам:
1) 1. Любое перемещение без карточек запрещено
2. Передача бракованных изделий запрещено
3. Любой отбор без карточек запрещен
4. Кол-во карточек должно строго соответствовать кол-ву продукции
2) На участке пр-ва выпускается такое кол-во изделий, кот вытягивается последующим участком
1. Док-ие пр-во большего чем в карточках запрещ.
2. Различные детали должны изгот. в той же последовательности, в кот. подавались карточки
3. Кол-во карточек Канбан должно быть min
4. Карточки Канбан должны использ. для приспособлен. К небольшим колебаниям спроса