- •Курсовая работа
- •Реферат
- •Оглавление
- •Введение
- •Глава 1 сущность и экономическая характеристика себестоимости продукции
- •1.1. Издержки предприятия, образующие себестоимость продукции, их понятие и классификация
- •1.2 Себестоимость продукции: характеристика, виды и показатели
- •7. Принцип документирования затрат.
- •8. В себестоимость включаются только те виды расходов, которые предусмотрены положением.
- •1.3 Пути снижения себестоимости продукции
- •Глава 2
- •Глава 2
- •2. Организация капитального ремонта станка 2н135
- •2.2 Составление сетевого графика ремонта
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Приложения
Глава 2
Глава 2
2. Организация капитального ремонта станка 2н135
Определить исходные данные для разработки сетевого графика ремонта станка, количество рабочих и их квалификацию.
1. Исходные данные:
-
количество смен работы станка (Ксм) : 2 Ксм
-
категория ремонтной сложности механической (Rм) и электрической части (Rэ) : Rм = 12, Rэ = 8
-
количество смен работы ремонтной бригады (Ксм.р.) : Ксм.р 1
2. Определение трудоемкости ремонта станка:
Трудоемкость капитального ремонта механической части:
Ткр.м.= Rм×τкр = 12 · 36 = 432 норм.ч (2,1)
где Rм — категория ремонтной сложности механической части;
τкр — норма времени на капитальный ремонт механической части одной единицы ремонтосложности, ч/1rм
Трудоемкость капитального ремонта электрической части:
Ткр.э.= Rэ×τкр.э. = (8 - 4,7)· 10 = 8 норм.ч (2,2)
где Rэ — категория ремонтной сложности электрической части;
τкр.э. — норма времени на капитальный ремонт электрической части одной единицы ремонтосложности, ч/1 rэ.
Общая трудоемкость капитального ремонта станка (за исключением станочных работ и ремонта электродвигателей):
∑Ткр= Ткр.м + Ткр.э, = 378 + 8 = 386 норм.ч (2,3)
3. Определение продолжительности простоя станка:
Нормативное время простоя станка в капитальном ремонте (ремонтируется механическая часть):
Tnp = Rм×tnp., = 10,5 · 18 = 189 часа (2,4)
где t — норма продолжительности простоя оборудования, ч/1r.
Нормативный простой станка в ремонте:
Тпр 189
Dпр = —————— = —————— = 12 дней (2,5)
8 · Ксм 8 · 2
где Ксм — плановая сменность работы станка в цехе.
4. Определение численности ремонтной бригады:
Расчетное наименьшее количество рабочих в бригаде (в т.ч. слесарь-электрик):
(rкр+ rкр.э.)×Ксм (36 + 10) · 2
Nрем = ——————— = —————— = 5,1 ≈ 5 чел. (2,6)
tпр× Ксм.р. 18 · 1
где Ксм.р. — плановая сменность работы ремонтной бригады (число смен).
Из полученного числа рабочих сформировать состав бригады. Н-р:
Состав бригады:
слесарь VI разряда (бригадир) 1 чел.
слесарь IV разряда 1 чел.
слесарь III разряда 1 чел.
слесарь II разряда 1 чел.
слесарь-электрик IV разряда 1 чел.
Определить количество дней для ремонта станка в соответствии с общей трудоемкостью его ремонта:
∑ Ткр 386
Dпр = —————————= ————————— = 4,8≈ 5 дня (2.7)
8×Nрем× Ксм.р. 8 · 5 · 2
2.2 Составление сетевого графика ремонта
На основании выполненных расчетов разрабатываем календарный график капитального ремонта станка 1К62. Для этого определяем основные работы (операции) капитального ремонта механической части станка и сводим их в таблицу:
Таблица 2.1 – Сводная таблица трудоемкости поузлового ремонта станка 1К62
Содержание работы |
Продолжи-тельность работы, ч |
Число рабочих, чел |
Трудоемкость, норм.-ч. |
Демонтаж и транспортировка
|
6
|
3 |
2 |
Разборка и дефектовка |
16 |
2
|
8
|
Станина
|
48 |
2
|
24 |
Коробка скоростей |
16 |
1
|
16
|
Коробка подач |
16 |
1 |
16 |
Задняя бабка |
8 |
1 |
8 |
Сборка |
32 |
2 |
16 |
Обкатка,испытания на точность |
224 |
4 |
56 |
Сдача станка в эксплуатацию |
64 |
4 |
16 |
Сделать выводы.
Пример оформления сетевого графика капитального ремонта станка смотрите в Приложении А.