- •Содержание
- •Введение
- •Структурный анализ рычажных механизмов
- •II класс, 2 вид.
- •I класс.
- •Кинематический анализ плоского рычажного механизма
- •2.1 Графический метод
- •2.2 Графоаналитический метод.
- •Определим скорости центров масс всех звеньев:
- •Результаты кинематического анализа представим в таблице 1.
- •3 Кинетостатический анализ плоского механизма .
- •Динамический синтез рычажного механизма
- •Синтез зубчатого зацепления
- •Проектирование кулачкового механизма
Федеральное агентство по образованию Р.Ф.
Белгородский государственный технологический университет
им. В. Г. Шухова
Кафедра Технологические комплексы машины и механизмы
Расчетно-пояснительная записка
К курсовому проекту по теории механизмов и машин
Выполнил: студент
группы ДМ – 31
Курилко В.П
Принял: Уральский В.И.
Белгород 2010
Содержание
Введение Исходные данные и описание механизма
Список литературы |
|
Введение
В данном курсовом проекте производится расчет механизмов двухступенчатого компрессора.
Двухступенчатый поршневой компрессор предназначен для сжатия воздуха.
Кинематическая схема механизмов компрессора показана на рис. \,а. Конструктивно шарнирно-рычажный механизм компрессора представляет собой поршневую систему с V-образным расположением рабочих цилиндров первой и второй ступени. Привод шарнирно-рычажного механизма компрессора осуществляется от электродвигателя М через планетарный редуктор РП. Выходной вал редуктора через пару цилиндрических зубчатых колес Z1 и Z2 связан с кривошипом 1 шарнирно-рычажного механизма. Вращаясь, кривошип 1 через шатуны 2 и 3 обеспечивает возвратно-поступательное движение поршней 4 и 5.
Сжатие воздуха происходит ступенчато: вначале в цилиндре первой ступени, а затем в цилиндре второй ступени.
Принцип работы компрессора заключается в следующем. При движении поршня 5 влево в цилиндре второй ступени образуется разрежение, вследствие чего открывается всасывающий клапан и производится забор воздуха из атмосферы. Движением поршня 5 в обратном направлении осуществляется сжатие воздуха в цилиндре первой ступени. При этом всасывающий клапан закрывается и при достижении заданного давления открывается нагнетающий клапан. Выталкиваемый сжатый воздух поступает в холодильник, после охлаждения в котором направляется в цилиндр второй ступени и заполняет полость цилиндра при открытом клапане во время движения вниз поршня 4. При обратном движении поршень 4 производит сжатие воздуха на наибольшее заданное давление, при достижении которого открывается выпускной клапан и сжатый воздух поступает в воздухосборник и через воздушную сеть - потребителю. Изменение давления в цилиндрах по пути движения поршней характеризуется индикаторной диаграммой (рис. 1,б).
Координаты центров масс звена 1 расположено в точке ,центры масс звеньев 4 и 5- в точке B и С соответственно .
Исходные данные задание 17 вариант 6:
Размеры звеньев рычажного механизма, м
Величина хода поршней, м:
SB = Sc 0,25
Частота вращения электродвигателя:, об/мин: 360
Число зубьев колес:
Z1 =14 Z2 =22
Модуль зубчатых колес мм:
m=5
Масса звеньев рычажного механизма:
= =15 кг, ==7кг.
Момент инерции звеньев, кг*м2:
JS2=JS3=0.32 , JO1=0.11
Диаметр цилиндров, м:
d4=d5=0.05
Давление воздуха в цилиндре Р, МПа:
P4 min= P5 min = P min
P4 max=0.6
P5 max=1.13
Коэффициент неравномерности вращения кривошипа: =0,05
Ход толкателя кулачкового механизма мм;
h=30.
Внеосность толкателя е, мм; 0.
Фазовый угол поворота кулачка, град:
на фазе удаления =1100
на фазе дальнего стояния =400
на фазе приближения =800.
Допускаемый угол давления αmax, град; 25.
Закон изменения аналога ускорения толкателя:
на фазе удаления: линейно – убывающий
на фазе приближения: линейно – убывающий.
б