- •Министерство образования и науки,
- •Лабораторная работа №10
- •2.1. Газовая сварка металла
- •2.1.2. Технология газовой сварки.
- •Горючие газы
- •2.1.3. Используемые газы.
- •При соприкосновении с маслами кислород взрывается!
- •Области применения горючих и жидкостей
- •2.1. 4. Сварочные материалы.
- •4. Припои серебряные для газовой пайки:
- •2.1.5. Газосварочное оборудование.
- •1. Ацетиленовые генераторы.
- •Принцип работы газогенератора:
- •2. Водяные затворы.
- •Принцип работы водяного затвора низкого давления
- •3. Газопламенные горелки.
- •Техническая характеристика газосварочных горелок
- •4. Баллоны.
- •4.1. Ацетиленовые баллоны
- •4.2. Кислородные баллоны
- •5. Редукторы.
- •5.1. Кислородные редукторы
- •Принцип работы редуктора
- •5.2. Ацетиленовый редуктор
- •6. Рукава (шланги).
- •Время нагрева стали для пробивки отверстий с использованием различных газов, горящих в кислороде, в секундах:
- •2.2.1. Технология газокислородной резки металла.
- •2.2,2. Оборудование для кислородной резки.
- •Принцип работы газокислородного резака:
- •Резаки классифицируются:
- •Зависимость времени резки и расхода кислорода от чистоты кислорода
- •Техническая характеристика резака «Пламя-62»
- •2.3. Газопрессовая сварка
- •2.4. Требования к качеству сварки и резки металлов.
- •Неразрушающий контроль
- •Разрушающий контроль
- •Дефекты сварных соединений
- •3. Объект изучения.
- •4. Программа и методика выполнения работы.
- •5. Приборное оснащение и образцы.
- •6. Результаты наблюдений и измерений.
- •Разделы лабораторной работы:
- •Министерство образования и науки,
- •Рекомендуемая литература.
Техническая характеристика газосварочных горелок
Таблица 3
Тип |
№ наконечника |
Толщина сварива-емого металла, мм |
Расход газов, л/ч |
Рабочее давле-ние кисло-рода, МПа |
Область приме-нения | |
Ацетилен |
Кислород | |||||
Москва |
1 2 3 4 5 6 7 |
0,5 – 1,5 1,0 – 3,0 2,5 – 4,0 4,0 – 7,0 7,0 – 11,0 10,0 – 18,0 17,0 – 30,0 |
50 – 136 120 – 240 230 – 400 400 – 700 670 – 1100 1050 –1700 1700 - 2800 |
55 – 135 120 – 240 260 – 440 430 – 750
1150 – 1950 1900 - 3160 |
0,1 – 0,4 0,15 – 0,4
0,2 – 0,4 |
Сварка, пайка стали цветных металлов, чугуна |
ГС - 3 |
1 2 3 4 5 6 7 |
0,5 – 1,5 1,0 - 2,5 2,5 – 4,0 4,0 – 7,0 7,0 – 11,0 10,0 – 18,0 17,0 – 30,0 |
50 – 125 120 – 240 230 – 400 400 – 700 660 – 1100 1050 – 750 1700 - 2800 |
55 – 135 130 – 260 260 – 440 430 – 750 740 – 1200 1150 – 1950 1900 - 3100 |
0,1 – 0,4 0,15 – 0.4
0,2 – 0.4 |
Сварка, пайка стали, цветных металлов, чугуна |
ГС - 2 |
0 1 2 3
|
0,3 – 0,6 0,5 – 1,5 1,0 – 2,5 2,5 – 4,0 |
25 – 6? 50 – 125 120 – 240 230 - 400 |
28 – 70 55 – 135 130 – 260 260 - 440 |
0,08 – 0,4 0,1 – 0,4 0,15 – 0,4 0,2 – 0,4 |
Сварка, пайка стали, цветных металлов, чугуна |
Звездочка |
0 1 2 3
|
0,2 – 0,7 0,5 – 1,5 1.0 – 2.5 2,5 – 4,0 |
20 – 65 50 – 125 120 – 240 230 - 440 |
22 – 70 55 – 135 130 – 260 250 - 440 |
0,05 – 0,4
0,2 – 0,4 |
Сварка, пайка стали цветных металлов, чугуна |
Г3 |
1 2 3 4 5 6 7 |
0,5 – 1,5 1,0 - 2,5 2,5 – 4,0 4,0 – 7,0 7,0 – 11,0 10,0 – 18,0 17,0 – 30,0 |
60 – 125 120 – 240 230 – 400 400 – 700 660 – 1100 1050 – 750 1700 - 2500 |
65 – 135 130 – 260 260 – 440 430 – 750 740 – 1200 1150 – 1950 1900 - 3600 |
0,014-0,12
0,03-0,12 |
Сварка, пайка и подогрева стали цветных металлов, чугуна |
Горелки поставляются снабженные сменными наконечниками.
4. Баллоны.
Предназначены для хранения и транспортирования кислорода, ацетилена и других газов.
На верхней сферической части баллона выбирают их паспортные данные: тип баллона, заводской номер, марку завода-изготовителя, массу, емкость, рабочее и испытанное давление, дату следующего испытания, клеймо ОТК и клеймо инспекции Госгортехнадзора.
Рис.8. Газовый баллон
1 – колпак; 2 – вентиль; 3 – кольцо; 4 – горловина;
5 – башмак; 6 – днище
4.1. Ацетиленовые баллоны
Получение ацетилена из генераторов связано с определенными трудностями: ацетиленовые генераторы взрывоопасны, нуждаются в специальном обслуживании, требуется специальное помещение. Поэтому чаще всего используют баллонный ацетилен. Ацетиленовые баллоны окрашивают в белый цвет и делают на них надпись красной краской «Ацетилен». Хранение таких баллонов безопасно. Баллоны наполняют очищенным и осушенным ацетиленом на специальных наполнительных станциях. Ацетиленовые баллоны выпускают емкостью от 5 до 50 л. Предельное рабочее давление ацетилена в них до 1,6 МПа, испытательное давление 3, МПа. В баллоне находится пористая масса (активированный уголь) и ацетон. Растворение ацетилена в ацетоне позволяет поместить в малом объеме большое количество ацетилена – 5520 л в жидкостной емкости 40 л. Качество растворенного ацетилена – чистота, отсутствие паров воды, высокое давление – высокое, что повышает производительность сварочных работ.
Ацетиленовые баллоны испытывают через 3 года. Требования к ацетиленовым баллонам регламентируются ГОСТ 5948-60.