Краткая характеристика

Объект исследования: Полное фирменное наименование общества: Общество с ограниченной ответственностью «ЭЛСИ».

Сокращенное наименования: ООО «ЭЛСИ ».

Сведения государственной регистрации общества:

Дата государственной регистрации: 01.05.2008г.

Орган, осуществивший государственную регистрацию: Межрайонная налоговая инспекция России №12 по Искитимскому району Новосибирской области.

Место нахождения, почтовый адрес и контактные телефоны:

Место нахождения: Новосибирская область, Искитимский район.

Почтовый адрес: 633216, Новосибирская область, Искитимский район,

р.п. Линево,

ООО «Линевский завод металлоконструкций» являясь учредителем данного общества с ограниченной ответственностью, стал инвестором данного производства. Основная цель организации производства – получение дополнительной прибыли.

Общество с ограниченной ответственностью «ЭЛСИ» находиться на территории завода, занимает одно из его производственных помещений и работает на оборудовании, которое является собственностью ООО «Линевский завод металлоконструкций».

Основные виды деятельности:

Разработка, проектирование опор и фундаментов ЛЭП;

Производство опор ЛЭП;

Проектирование ЛЭП и электросетевых объектов.

Основные виды продукции:

Опоры ЛЭП;

Винтовые сваи;

Фундаменты опор ЛЭП.

Характеристика предприятия как источника загрязнения.

Основными источниками образования загрязняющих веществ является технологическое оборудование производственных участков производства. Производство оборудовано вентиляционными установками, посредством которых загрязненный воздух от рабочих мест и оборудования выбрасывается в атмосферу.

Заготовительный цех.

 В заготовительном цехе основным видом работы является обработка деталей на станках.

И поэтому металлорежущие станки являются основным видом оборудования.

 Сварочный участок, слесаро - сборочный участок, термическое отделение, кузнечное отделение, заготовительный участок, склады, большой станочный парк, участок ТВЧ ( обработка деталей токами высокой частоты).

  С сырьевого склада заготовки перевозят на склад Механического цеха с помощь трансферкарных тележек на рельсовом ходу. Перемещение заготовок на складе, который представляет собой эстакаду, производится за счет электромостовых кранов. Со склада трансферкарной тележкой заготовки везутся в цех Плазменной резки. В цехе плазменной резки при помощи плазморезных станков с ЧПУ из стальных массивов производят черновые заготовки, которые обрабатываются в дальнейшем на просечном и формовочном оборудовании.

Оборудование:

Установка плазменной резки - 1 шт.

Установка лазерной фасонной резки - 2 шт.

Установка лазерной резки и сварки (универсальная) - 1 шт.

Ножницы гильотинные с рольгангом - 3 шт.

толщина реза до 16 мм

длина реза до 3500 мм

Пресс ножницы комбинированные типа НГ-5222 - 2 шт.

Пресс для пробивки отверстий и фасонной вырубки - 2 шт.

После цеха Плазменной резки черновые заготовки доставляются на трансферкарной тележке в Основной цех по обработке их на металлорежуших станках. Здесь заготовки обрабатываются до «чистовых» размеров на станках с ЧПУ, с дальнейшей обработкой готовых заготовок вручную электрошлифовальным инстументом.

Оборудование:

Радиально-сверлильный станок с ЧПУ -2 шт.

Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ и

многошпиндельной головкой - 1 шт.

Вертикально-сверлильный станок - 1 шт.

Станок для обработки кромок

(вертикально-фрезерного типа) - 1 шт.

Станок для обработки кромок протяжных деталей (горизонтально-фрезерного типа) - 1 шт.

Установка для галтовки деталей - 2 шт.

Установка (малогабаритная) для абразивно-струйной обработки

(дробеструйной) - 1 шт.

Пост ручной обработки шлифмашинками - 2 шт.

Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ - 1 шт.

Из Основног цеха заготовки отправляются на трансферкарной тележке в Формовочный цех. Здесь заготовки подвергаются прессовке и формовке при помощи гидропрессов.

Оборудование:

Пресс листогибочный гидравлический - 3 шт.

Пресс гибочный гидравлический - 2 шт.

Из Формовочного цеха заготовки на трансферкарной тележке отправляются на сборочный участок. Здесь происходи сборка металлоконструкций из полученных заготовок вручную при помощи слесарного инструмента.

Смонтированные конструкции при помощи подвесного электрического однобалочного крана попадают на склад временного хранения.

Со склада временного хранения смонтированные конструкции поступают в Гальванический цех.

Гальванический цех.

В Гальваническом цеху технологический процесс полностью автоматизирован и механизирован, вручную осуществляется лишь операции навешивания конструкций на траверсу и разгрузка готовой продукции после их охлаждения.

Сам процесс состоит из двух стадий:

Подготовка материала к цинкованию;

Цинкование.

Подготовительная стадия самая сложная и состоит из нескольких этапов.

Обезжиривание

Поверхность стали подлежащая цинкованию, всегда, за исключением редких случаев, в большей или меньшей степени загрязнена маслами или жирами. Эти компоненты появляются на металлоконструкциях вследствие предшествующих обработок и/или манипуляций, которым они подвергались. Это особенно касается деталей, изготовленных из листа.

Жиры и масла, подвергаясь старению при контакте с атмосферой, модифицируются, что порой еще больше затрудняет их удаление.

Жировое покрытие действует как непроницаемая оболочка на оксидах, из-за чего не происходит полного процесса кислотного травления. Часто жировые вещества проникают вглубь пор на поверхности и не обнаруживаются при поверхностном визуальном обследовании.

Обезжиривание поверхности металлоконструкций имеет все основания рассматриваться в качестве основной процедуры всего цикла химической подготовки к процессу горячего цинкования.

Эффективное обезжиривание дает гарантию выполнения успешного качественного процесса травления.

При обезжиривании конструкции на траверсе погружают в ванну с раствором ортофосфорной кислоты.

Травление

Металлы имеют свойство окисляться, т. е. сталь всегда покрыта слоями оксидов, состоящих из химических соединений железа с кислородом и водой, состав и толщина которых зависят от условий, при которых они формировались.

Оксидный слой препятствует реакции жидкого цинка с железом и потому должен быть устранен до металлургического процесса цинкования.

Если и существуют ситуации, при которых очистка проводится механически (пескоструйная очистка), в огромном большинстве случаев металлоконструкции проходят химическую обработку процедурой кислотного травления. Кислоты, используемые при горячем оцинковании, следующие: соляная кислота и серная кислота. Из двух кислот, в технологии цинкования предпочтительней первая, поскольку она активна при температуре окружающей среды, и создаёт меньше проблем на следующей стадии химической обработки.

Во время операции травления конструкции на траверсе погружают в раствор соляной кислоты.

Промывка

Операция промывки необходима для предотвращения переноса хлоридов железа и кислоты HCl в ванну флюсования, а далее и в ванну цинкования.

Железо представляет собой «нежелательный» элемент в растворе флюсования.

Сам по себе хлорид железа обладает некоторым флюсующим действием, однако его наличие имеет и некоторые отрицательные стороны:

соли железа в активной форме вызывают перенос ионов Fe₂₊ в ванну цинкования, с последующим увеличением количества гарт-цинка;

при контакте с атмосферой железо окисляется, его окисленные компоненты являются малорастворимыми и стремятся пристать к поверхности изделий, что вызывает появление участков, где металлургическая реакция между цинком и железом произойти не сможет.

Значение pH-показателя:

с одной стороны, слишком высокий pH способствует выпадению цинка из раствора флюсования, уменьшая его активность;

с другой стороны, повышение кислотности означает присутствие свободной кислоты, следовательно, большую коррозийность.

По всем этим причинам проводятся регламентированные периодические химические анализы растворов, которые позволяют осуществлять сбалансированную корректировку всех имеющихся параметров.

Во время операции промывки конструкции на траверсе погружают в воду.

Флюсование

Другой очень важной стадией в процессе горячего цинкования является подготовка поверхности стали, по крайней мере, теоретически очищенной после обезжиривания и кислотного травления, для того, чтобы сделать ее пригодной для последующей операции, на которой выполняется термо-металлургическая реакция с цинком.

В теперь уже повсеместно используемом «сухом» методе (сухое цинкование) данная стадия называется «предварительное флюсование». В ней поверхность деталей покрывается пленкой неорганического кристаллического соединения, называемого «флюсом». При горячем цинковании требуется, чтобы сталь была идеально чистой до самого погружения в расплавленный цинк; действительно, только «металлические чистые» поверхности могут реагировать друг с другом.

Слой флюса служит для достижения этой цели благодаря своим следующим свойствам:

он удаляет загрязнения и нерастворимые соли, оставшиеся на поверхности деталей после травления;

предотвращает образование оксидов и/или солей, которое могло произойти во время ожидания и транспортировки к цинковой ванне;

освобождает от оксидов поверхность ванны цинкования в зоне, в которой происходит погружение обрабатываемых деталей.

Т. О. можно сказать, что флюс ведет себя как «очищающая пена», которая посредством очень сложных химических реакций предотвращает образование оксидов, удаляет остаточные соли и другие поверхностные загрязнения, предохраняя одновременно обрабатываемые поверхности от контакта с окружающей атмосферой.

Кроме того, слой флюса действует как посредник между расплавленным цинком, который имеет очень высокое поверхностное натяжение, и сталью. Без этого промежуточного компонента расплавленный цинк не смог бы полностью «смочить» поверхность цинкуемых изделий.

При проведении операции флюсования конструкции на траверсе погружают в раствор хлорида аммония и хлорида цинка.

Сушка

Фаза высушивания после флюсования очень важна. Действительно, если реакции, приводящие к появлению флюсующих свойств, начинаются на водном этапе, когда соли флюса, откладываются на поверхности стали, то полностью они заканчиваются на фазе сушки.

Именно на этой фазе, когда раствор, концентрируясь, теряет воду, металлические соединения получают характеристики «сильной кислоты» способствующей активному взаимодействию расплава цинка со сталью.

Также, на стадии сушки осуществляется предварительный подогрев цинкуемого материала. Температура изделий на выходе из сушильной печи составляют примерно 70 –100 °C. В сушильной камере необходимо наличие хорошей вентиляции, способствующей сушке изделий и удалению влаги из окружающего объема.

Если температуры в сушильной печи слишком высокие, имеется опасность, что соль разложится и преждевременно начнет свое действие, оставив мало флюсующего вещества для реакции между цинком и металлом на этапе цинкования. С другой стороны, если сушка неполная и остается слишком много влаги на поверхности, имеется риск нового окисления какого-то участка поверхности, что приведет к дефектам покрытия.

Во время сушки конструкции на траверсе помещают в сушильную печь с принудительной циркуляцией воздуха.

Цинкование

После процесса предварительной обработки цинкование металлоконструкции осуществляется путем погружения в ванну с расплавленным цинком (~430-450° С) и в результате реакции на поверхности изделия образуется ферро-цинковый сплав, представляющий собой надежную антикоррозийную защиту, состоящую из нескольких слоев с различным удельным соотношением железа и цинка.

Для качественной работы ванны цинкования используется цинк высокого стандарта качества для полной уверенность в том, что любой нежелательный элемент не снизит требуемого качества покрытия. Это значит, что для создания такого покрытия должен использоваться цинк, соответствующий классам Zn 1 (99,995%) или Zn 2 (99,95%) в соответствии с нормативами EN 1179 и ISO 752.

После извлечения их из расплава конструкции на траверсе погружают в холодную воду.

Последним этапом технологического цикла оцинкования изделий является съем оцинкованной продукции с траверс для отгрузки. Для сохранения качества цинкового покрытия при съеме изделий необходимо соблюдать ряд требований:

изделия должны быть охлаждены;

должны быть исключены контакты, а также удары и падения между собой и пр. металлическими предметами.

отгрузка и увязка оцинкованных изделий должна осуществляется тканевыми тросами.

Рисунок 1

Оборудование:

ванны обезжиривания 80м³ 2шт.

ванн травления 40м³ 8шт.

ванна промывки 78м³ 1шт

ванна с флюсом 75м³ 1 шт

ванна охлаждения 78м³ 1 шт

Из гальванического цеха оцинкованная конструкция при помощи подвесного электрического однобалочного крана попадает на склад готовой продукции. Склад готовой продукции находится за пределами производственных цехов и представляет собой крытую площадку. Отгрузка готовой продукции осуществляется как с помощью автодорожного транспорта, так и с помощью железнодорожного. На территории предприяти проложены рельсовые пути, что дает возможность въезда железнодорожного транспорта.