- •1. Основные понятия: ткм, металлы и сплавы. Основные свойства металлов и большинство сплавов на металлической основе.
- •2. Сплавы на металлической основе. Основные понятия: сплав ,кристализация, кристалическая решётка. Виды сплавов.
- •4) Механические свойства. Основные понятия: напряжение, деформация, прочность, пластичность.
- •5 Особенность механическихсвойст. Коэфициентсовершенсвтокострукции.
- •6 Механические свойства. Особенности определение твёрдости.
- •8 Механические свойства. Особенности определения ударной вязкости.
- •10. Литейные свойства и их особенности.
- •11) Деформируемость как технологическое свойство . Особенности испытаний на деформируемость.
- •12) Обрабатываемость резанием. Ее определение.
- •13) Примеси в сталях. Влияние примесей на свойства сталей.
- •14) Виды кристаллической решетки железа. Основные виды микроструктуры железоуглеродистых сплавов. Внешний вид микроструктуры различных сталей.
- •15. Чугуны,их классификация и маркировка. Внешний вид микроструктуры различных видов.
- •16)Литейное производства
- •17) Литейное производство. Особенности изготовления отливок в разовые песчаноглинистые формы.
- •18) Специальные способы литья. Литье в кокиль, литье в оболочковую форму, литье по выплавляемым моделям.
- •Литьё по выплавляемым моделям
- •19) Обработка металлов давлением (омд). Основные понятия. Виды деформации (обработки), их особенности.
- •20) Прокатное производство. Основные характеристики процесса прокатки. Основной инструмент и оборудование.
- •Классификация процессов прокатки
- •22) Технология листовой штамповки. Виды, оборудование, основные особенности.
- •23) Гош – горячая объёмная штамповка . Осадка заготовки(увеличение диаметра за счёт уменьшение длины), штампы бывают открытые и закрытые.
- •24) Ковка. Основные операции и особенности процесса.
- •25) Прессование, волочение. Сущность, основные особенности. Технологический процесс прессования и волочения.
- •26) Сварка.Условия необходимые для образ сварного соединения.Классификация видов сварки.
- •27) Основные закономерности и особенности ручной дуговой сварки.
- •28) Основные закономерности и особенности контактной точечной и стыковой сварки.
- •Принцип работы сварочного трансформатора в контактной сварке
- •29) Основные закономерности и особенности газокислородной сварки и резки.
- •30) Обработка металлов резанием. Две группы способов обработки. Рабочие движения при обработке резанием. Основные параметры режимов резания.
- •31) Токарно-винторезные станки. Назначение основных узлов и частей станка.
- •32) Режущий инструмент и виды работ, выполняемых на токарно-винторезных станках.
- •33) Вертикально-сверлильные станки. Виды работ, выполняемых на них.
- •34) Горизонтально-фрезерные станки. Виды работ, выполняемых на них.
- •35. Производство чугуна. Исходные материалы. Их подготовка к плавке. Железная руда, кокс, флюсы.
- •36. Физико-химические процессы происходящие в доменной печи при выплавке чугуна.
- •37. Производство стали. Выплавка стали в мартеновских печах.
- •38.Выплавка стали кислородно-конверторным способом.
- •39)Производство сталей в электро печах.
- •40. Разливка сталей в слитки. Способы и особенности разливки
- •41. Особенности производства меди
- •Вопрос 42. Особенности производства алюминия.
- •Вопрос 43. Особенности производства титана.
- •Вопрос 44.
- •Вопрос 45. Электро-физические и электро-химические методы обработки
- •Вопрос 46. Полимерные материалы. Основные понятия. Две основные группы полимерных материалов.
- •Вопрос 47. Термопласты. Основные виды. И т.Д
- •Вопрос 48. Резиновые изделия. Способы изготовления
- •Вопрос 49. Порошковая металлургия
- •50. Наноматериаллы и нанотехнологии.
1. Основные понятия: ткм, металлы и сплавы. Основные свойства металлов и большинство сплавов на металлической основе.
Технология понятия отвечающая как? что-то сделано? Совокупность методов обработки изменения состояния свойст формы сырья материала и заготовки в процессен производства. Технология о способах воздействия на сырьё материалы в соответствии с орудием производства.
Конструкционный материалы различные материалы использующие для изготовления различных видов конструкции. Конструкции материалы объекты искуственного происхождения имеющие постоянство формы полученный с использованием определенных технологий.
Свойство металлов. Металлы из классов Конструк. Материал. Характерно определенный набор свойств: металлический блеск, пластичность, высокая теплопроводность, высокая электропроводность, металлический тип межатомных связей.
2. Сплавы на металлической основе. Основные понятия: сплав ,кристализация, кристалическая решётка. Виды сплавов.
Сплав вещество полученной из нескольких компонентов путём их смешивания и кристализации. Основная особенность, по определения их широкое применения как КМ. Изменяя содержания только одного вещества получаем гамму материалов с разными свойствами. Все металлы представляют собой кристалические вещества. Кристалическая решётка воображаемая пространственнаярешётка в узлах которой располагаются частицы образующие тв. Тело. К – коордиционное число. Указывает на число атомов расположенных на ближайшем расстоянии от любого атома решётки. Для ОЦК(объёмно центрированная кубическая решётка)= 88 . Для ГЦК(гране центрированная кубическая решётка) =0.74.
Основные виды кристалической решётки : примитивный, ОЦК, ГЦК(атомы располагаются на каждой из шести грани), гексогональная, плотно упакованная. В кристалических телах расстояние между атомами не одинаковое , что определяет разное свойство. Зависимость свойств от направления - анизотропия. Аллотропия (полиморфные превращения) – это способность некоторых металлов существовать в различных условия(давление температура). Пример зависимости от температуры анизотропного изменения:t>911C - ОЦК – Fea, 911<t<1392c-ГЦК-Feb,1392<t<1539C-ОЦК-Feg.
Дефекты кристалической решётки: несовершенствованные.
Точечные, малые(3 изм),линенйные(малые 2изм.), поверзхностнные(больше 1 изм., 2 изм.).
Точечные дефекты приводят к изменению свойств тела.
Вакансия –этоотсутствие атомов в узлах кристалической решётки.
Дислоцированные атом- это атом вышедший из узла решётки и заневший место между узлов.
Примеси.
Линейные дефекты: 1) дислокация – дефект кристалического строения предстваляющийсосбойлиннии вдоль и вблизи котоырх нарушена характерная для кристало правильное расположение атомных плоскостей . Дислокация и плотность – в значительной мере определяет жластичность и пластичсность и плотность материалов.
Переход из первого состоянии во втрое происходит , если новое состоянии является более устойчивее и обладает запасом энергию. Характерное изменение свободной энергии жидкого и твёрдого состояния с изменением температурыпоказана на рисунке.Ts- равновесное температуры кристалогидрата. Кристализация – процесс образования участков кристалической решётки вжилкой фазе и рост кристалов из образовавшихся центров. Кристализацияпроисходит когда система переходит к более устойчивому состоянии с миним. свободной энергии. Условия получения мелкозернистой структуры. Максимальное число центров кристализации и малая скорость ростов кристаллов. Виды сплавов: механические смеси Образовавшеяся когда компоненты не спобособные к взаимному растворению в твёрдом состоянии, не вступают в химическую реакции. С образованием соединения:хим. соединения образовавшейся между элементом, значительно отличающихся построением и свойством если сила взаимодействия больше между разнородными элементами чем однородными.
Твердые растворы; тв. фазы, в которых соотношение между компонентами может изменятся.
Класификация сплавов тв. растворов: 1) с неограниченной растворимостью .2) с ограниченой растворимостью компонентов .3) замещение4)_внедрение5)вычитание(нехватает атомов).
3)Свойство металлов и сплавов. Группы свойств. Основные требование предъявляемые к КМ. Физические и химические свойства.
Основные требование к Км. Физические свойства. 5 групп свойств: 1)физические,2) химические.3)механические.4)технологические.5)экплуатационны(служебные)
Требование к любому Км: 1) материал должен обладать комплексом требуемой прочности характеристик в требуемых условиях жкплсуатация.2)материал должен обладать формироваться в изделии а лучше несколькими свойствами.3) материал должен быть химический и коррозионно стойкий в заданной рабочей среде.4)материал должен иметь минимальную стоимость(экономический показатель).
Физические свойства.
Температура плавления(для стали 1535С).
Плотность(сталь 7800кг\м3 )
Коэфициент температурных расширений
Теплопроводность
Эдектропроводность.
Химические свойства. Характеризхиуют способность материалов к химическому взаимодействию с химическими веществами, в первую очередь с окружающей средой. Корозиционная стойкость это ещё эксплутационное свойство.