- •Содержание
- •1. Характеристика предприятия ооо «кинеф»
- •2. Этапы развития ооо «кинеф»
- •3. Общие сведения о химических процессах
- •4. Общие сведения об электроснабжении ооо «кинеф»
- •5. Автоматизированная система управления технологических комплексов и участков
- •5.1. Цели и назначение создания системы
- •5.2.Основные требования к системе
- •5.3. Техническое оснащение системы управления
- •5.4.Функции, реализуемые системой
- •5.5. Средства киПиА аппарата воздушного охлаждения
- •5.5.1. Термопреобразователь сопротивления тспт
- •5.5.2. Датчики ударного импульса spm
- •5.5.3. Преобразователи давления I/a Series .
- •5.5.4. Определение показателей надежности системы
- •Список литературы
Титульник
Содержание
1. Характеристика предприятия ООО «КИНЕФ» 3
2. Этапы развития ООО «КИНЕФ» 5
3. Общие сведения о химических процессах 8
4. Общие сведения об электроснабжении ООО «КИНЕФ» 10
5. Автоматизированная система управления технологических комплексов и участков 12
5.1. Цели и назначение создания системы 12
5.2.Основные требования к системе 14
5.3. Техническое оснащение системы управления 14
5.4.Функции, реализуемые системой 16
5.5. Средства КИПиА аппарата воздушного охлаждения 18
5.5.1. Термопреобразователь сопротивления ТСПТ 18
5.5.2. Датчики ударного импульса SPM 19
5.5.3. Преобразователи давления I/A Series . 20
5.5.4. Определение показателей надежности системы 22
Список литературы 26
1. Характеристика предприятия ооо «кинеф»
Постановление о строительстве Киришского НПЗ было принято 24 сентября 1960 г. Советом Министров СССР, а уже в марте 1966 г. завод вошел в промышленную эксплуатацию.
Завод проектировался двумя очередями. Первая очередь предусматривала объем переработки нефти в 8 млн.т в год. Вторая очередь предусматривала дальнейшее увеличение объемов переработки нефти, для чего был запланирован ввод еще одной установки проектной мощностью 6 млн.т./год и строительство дополнительных установок для обеспечения выработки высокооктановых бензинов, малосернистых дизтоплив, а также ароматики (бензол, толуол, пара- и ортоксилол) и сжиженных углеводородных газов. Это позволило без значительных капитальных вложений довести мощность завода по переработке нефти до 19,3 млн.т/год.
В качестве сырья на Киришском НПЗ используется смесь нефтей с содержанием серы 1,8-2% и солей 40-50 мг/л. Потенциальное содержание светлых нефтепродуктов до 350-360°С составляет 47-50%. С учетом коэффициента извлечения от потенциала, равного 0,96, на установках первичной переработки отбирают от 45 до 48% светлых.
Нефть поступает на завод по нефтепроводу из Западной Сибири, проходящему через Башкирию, Татарию, Кстово, Ярославль. Кириши являются конечной точкой нефтепровода. По пути следования в нефтепровод закачиваются нефти Западной Сибири, Башкирии, Татарии, республики Коми. В связи с этим качество нефти, поступающей на завод, часто меняется, что требует от нефтепереработчиков оперативного контроля для своевременной перестройки технологического режима установок первичной переработки. Оперативный контроль качества нефти осуществляют по содержанию серы, парафина и плотности. Кроме того, ведется контроль за содержанием воды, механических примесей и солей.
Отгрузку готовой продукции осуществляют, в основном, по железной дороге, некоторую часть (автобензины, керосин и дизтопливо) - по трубопроводу на Санкт-Петербург и остальное - автотранспортом.
Завод является крупным потребителем энергоресурсов: потребление электроэнергии, получаемой от Киришской ГРЭС (ОКГ – 6) , составляет около 800 млн. кВт/год.
За счет внедрения и развития систем оборотного водоснабжения и положительного баланса осадков, накопления очищенных и ливневых вод в прудах-накопителях завод имеет самый низкий уровень потребления воды на тонну перерабатываемой нефти (0,03 м3).
Сегодня ООО «КИНЕФ» выпускает продукцию 15 видов, 81 марки: это бензины автомобильные неэтилированные, дизельное топливо, топливо для реактивных двигателей, мазуты, битумы нефтяные, газы углеводородные сжиженные, нефтяная ароматика, нефтяные растворители, полиалкилбензол, линейный алкилбензол, нефтяные парафины, серная кислота, сера, кровельные материалы. Значительная доля продукции отправляется на экспорт.
При проектировании завода в шестидесятые годы в связи со значительной потребностью Северо-Западного экономического района в топливах (автомобильных, дизельных и котельных) завод был спроектирован по топливному варианту. Поэтому глубина переработки незначительна и составляет чуть более 50%. С падением потребления котельных топлив за счет перехода ряда электростанций с мазута на газ, а также строительством и вводом в эксплуатацию атомных электростанций, потребность в котельных топливах быстро уменьшается. Сейчас перед заводом стоит задача сокращения объемов производства мазута и увеличения выработки светлых нефтепродуктов. Это возможно только за счет внедрения современных процессов, таких, как каталитический крекинг или гидрокрекинг с целью углубления переработки нефти до уровня 75-78%. Эта первостепенная задача воплотилась на заводе за счет строительства и пуска комплекса гидрокрекинга мощностью 2,9 млн.т/год по переработке вакуумного газойля.
Перечень технологических установок ООО «КИНЕФ» приведен в табл. 1.1.
Таблица 1.1
Перечень технологических установок ООО «КИНЕФ»
Наименование производств (процессов) |
Наименование установок |
Проектная мощность по сырью, тыс. т/год |
Производительность тонн в сутки | |
минимум |
максимум | |||
1. Первичная переработка нефти |
АВТ-2 |
2000 |
6300 |
8200 |
АВТ-6 |
6500 |
16500 |
24000 | |
АТ-6 |
6500 |
16500 |
24000 | |
АТ-1 |
1500 |
3500 |
5000 | |
Итого мощность по сырью: |
16500 |
26300 |
61200 | |
2. Битумное производство |
БУ-1 |
500 |
500 |
1365 |
БУ-2 |
500 |
500 |
1365 | |
3. Бензольный риформинг |
ЛГ-35-8/300 |
300 |
650 |
1100 |
4. Установка изомеризации |
Л-35-11/300 |
300 |
600 |
1000 |
5. Каталитический риформинг |
Л-35-11/600 |
600 |
1050 |
1800 |
ЛЧ-35-11/ 600 |
600 |
1050 |
1800 | |
ЛЧ-35-11/ 1000 |
1000 |
2200 |
3000 | |
6. Вторичная разгонка бензина |
КСК-1 |
2000 |
3250 |
5000 |
7. Блок четкой ректификации |
КСК-2 |
400 |
850 |
1500 |
8. Выделение орто- и параксилола |
ОПК |
150 |
300 |
480 |
9. Гидроочистка ДТ и керосина |
Л-24/6 |
1700 |
1100 |
4200 |
ЛГ-24/7 |
1500 |
1000 |
4000 | |
ЛЧ-24/9 |
2000 |
4200 |
6000 | |
Л-24-10/2000 |
2000 |
4200 |
6000 | |
10. Газофракционирование |
ГФУ |
540 |
900 |
1500 |
11. Выделение парафинов |
Парекс-1 |
700 |
1400 |
2000 |
Парекс-2 |
700 |
1400 |
2000 | |
12. Производство серной кислоты |
УПСК-1 |
25 |
40 |
80 |
УПСК-2 |
25 |
40 |
80 | |
13. Производство серы |
Эл. сера |
7 |
13 |
30 |
14. Производство ЛАБ-ЛАБС |
ЛАБ-ЛАБС |
50 |
110 |
155 |
15. Комплекс ГПН |
КГПН |
4900 |
6800 |
14000 |
С целью повышения качества выпускаемой продукции, сокращения эксплуатационных затрат, повышения безопасности производства и сохранения среды обитания предприятием последовательно реализуется инновационная стратегия, согласно которой осуществляется поэтапная модернизация технологической схемы и производственной базы завода. Уровень автоматизации технологических процессов на сегодня превышает 75%.