- •3. Производство передельного чугуна, физико-химические основы выплавки передельного чугуна
- •4 Производство передельного чугуна продукты доменной плавки
- •5 Производство предельного чугуна ,плавильный агрегат ,состав шихты
- •6 Физико-химические основы производства стали
- •11. Производство меди, алюминия, титана и сплавов на их основе
- •12 Производство алюминия
- •13 Производство титана
- •14 Электрошлаковое литье
- •15 Холодная и горячая обработка металлов давлением Холодная пластическая деформация
- •Горячая пластическая деформация
- •16 Виды машиностроительных профилей, производство гнутых профилей
- •17 Производство прокатанных профилей
- •18 Производство прессованных профилей
- •19 Волочение машиностроительных профилей
- •20 Получение поковок машиностроительных деталей ковкой
- •21 Производсвто поковок горячей обьемной штамповкой
- •22 Холодная объемная штамповка
- •23 Листовая штамповка
- •24 Литейные свойства стали
- •26 Литниковая система. Ее назначение и элементы.
- •27 Стержневые и формовочные смеси
- •28 Изготовление литейных форм и стержней
- •29 Заключительные процессы при изготовлении отливок
- •32 Изготовление отливок в кокилях
- •33 Изготовление отливок литьем под давлением
- •34 Изготовление отливко центробежным литьем
- •35. Электрошлаковое литье (эшл) заготовок.
- •36 Производство отливок из чугуна(изготовление отливок из вч кч сч)
- •39 Классификация видов сварки. Сущность сварки давлением и плавлением
- •40 Электрические и тепловые свойства дуги.Разновидности дуговой сварки.
- •41 Источники сварочного тока
- •42 Основные металлургические процессы в сварочной ванне
- •44.Автоматическая сварка и наплавка под слоем флюса
- •45 Сварка в среде защитных газов
- •47 Электрошлаковая сварка
- •48 Электроннолучевая сварка
- •49 В тетради
- •51.Контактная сварка
- •53 Пайка металлов и сплавов
- •55 Классификация движений в металлорежущих станках.Технологические схемы обработки заготовок.
- •56 Характеристики параметров режима резания.
- •58 Контактные процессы при резании металлов(виды стружек,наростообразованиеи упрочнение поверхности слоя)
- •59 Теплота и температура в зоне резания материала. Изнащивание лезвийных режущих инструментов.
- •60 Влияние вибрациина качество обработки. Понятие технологической наследственности.
- •61 Инструментальные материалы
- •62 Обработка заготовок на станках токарной группы( характеристики метода точения , режущий инструмент, типовые схемы обработки поверхностей заготовок, станки)
- •4. Режущий инструмент
- •63 Обработка заготовок на станках сверлильной группы
- •64 Обработка заготовок на станках протяжной группы
- •65 Обработка заготовок на стнках фрезерной группы
- •66 Обработка заготовок на шлифовальных станках
- •1.Шлифование, определение, назначение.
- •2.Виды и способы шлифования.
- •3.Оборудование и инструменты.
- •3.1.Классификация шлифовальных станков.
- •Шлифовальных станках
- •67 Методы отделочной обработки поверхнгости притирка поверхностей, хонингование, суперфиниширование
- •68 Методы обработки заготовок без снятия стружки ( обкатывание и раскусывание поверхностей ,алмазное выглаживание , калибровка отверстий, вибронакатывание и тд
- •69 Электрофизические методы обработки (электроискровая электроимпульсная ,высокочастотная и электроконтактная обработка
- •70 Электрохимическая обработка (электрохимическое полирование ,электроабразивная и электроалмазная обработка)
- •71 Изготовление деталей из композитов
- •72 Изготовление деталей из полимеров и пластмасс
- •73 Изготовление резиновых деталей
16 Виды машиностроительных профилей, производство гнутых профилей
Профиль - длинномерное изделие, имеющее неизменную форму поперечного сечения по всей длине.
сортамент-совокупность профилей Сортамент разделяется на группы: сортовой прокат, листовой прокат, трубы и профили специального назначения. Сортовой прокат подразделяется на простой (круг, квадрат, шестигранник и др.) и фасонный (уголки, тавры, двутавры, рельсы и др.).
17 Производство прокатанных профилей
Прокатка – это способ ОМД, при котором процесс деформации осуществляется сдавливанием его между вращающимися валками прокатного стана. Прокатке подвергается до 90 % стали, обрабатываемой давлением. Различают продольную, поперечную и поперечно-винтовую прокатки.1,1 ... 2,0 за один проход, скорость прокатки до 50 м/сек. Валки бывают гладкими (при прокатке листа) или с фигурными вырезами для получения сортамента. Вырезы называют ручьями. Пара вырезов в верхнем и нижнем валках образует
калибр. Пара валков обычно имеет несколько калибров. При поперечной прокатке валки вращаются в одном направлении, а заготовка вращается и перемещается в направлении оси валков и обжимается по образующей. При поперечно-винтовой прокатке валки расположены под углом друг к другу и вращаются в одном направлении, обеспечивая вращательное и поступательное движение заготовки.
Прокатные станы по конструкции разделяются на одно- и многоклетьевые. Рабочие клети станов могут состоять из двух валков или быть многовалковыми.
Прокатные станы классифицируются по назначению:
• Обжимные, работают со слитками массой до 15 т или заготовками, полученными методом непрерывного литья. Производят слитки квадратного сечения
– блюмы (от квадрата 150 до квадрата 450) или прямоугольного сечения
– слябы (с максимальными размерами 350 ? 2300 мм).
• Заготовочные, на которых блюмы прокатывают на заготовки меньшего размера.
• Сортовые, производят простые и фасонные профили из полученных заготовок.
• Проволочные.
• Калибровочные (холодная прокатка профилей для повышения точности).
• Листопрокатные (горячая прокатка слябов и холодная прокатка листа до 0,15 и ленты до 0,015 мм).
• Трубопрокатные (горячекатаные бесшовные диметром 25 ... 600 и сварные диаметром 10 ... 2500 при до 0,5 мм).
• Рельсобалочные, на которых из блюмов изготавливают рельсы, двутавры и швеллера.
• Специальные: производство гнутых профилей, периодического проката, фасонного (для обода колеса под завивку и сварку, башмаки трактора, наклад ки и подкладки для рельс).
Отделочные операции после прокатки: резка, декапирование (отжиг или нормализация + травление 10 ... 25 % раствором H2SO4 в воде при t = 30...60 °С + нейтрализация, промывка и сушка), правка, удаление поверхностных дефектов, контроль качества, маркировка.
Одним из перспективных направлений, совмещающих литьё и обработку давлением, является бесслитковая прокатка (непрерывное литье + прокатка).