- •1.Введение
- •2. Характеристика выпускаемой продукции.
- •Выбор исходных материалов их характеристика
- •Режим работы цеха.
- •Составление материального баланса
- •Определение потребности цеха в сырье
- •Подбор оборудования для хранения, подачи клинкера, добавок в мельницу.
- •Подбор бункеров для хранения компонентов:
- •Подбор оборудования воздухоочистительной аспирационной системы
- •Напряжение объема сепаратора по воздуху или газу в зависимости от тонкости помола пыли
- •Подбор циклона 1 ступени очистки
- •Подбор электрофильтров для 2 ступени очистки
- •Определение диаметров пыле воздухопроводов
- •Подбор оборудования для цехового транспорта
- •Подбор силосов для хранения смешанного цемента
- •Расчет потребности цеха в электроэнергии
- •Основные технико-экономические показатели
- •Ведомость оборудования цеха
- •Список использованной литературы
Министерство образования РФ
Казанский государственный архитектурно-строительный университет
Кафедра строительных материалов
Курсовой проект
на тему: « ВНВ-50»
Выполнил студент:
Садрутдинов М.Р.
гр. 9СТ303
Защищён ______
С оценкой _____
Руководитель проекта ________
Камалова З.А.
2012.
Содержание:
СОДЕРЖАНИЕ |
|
ВВЕДЕНИЕ |
|
1. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ |
|
2. ВЫБОР СЫРЬЕВЫХ (ИСХОДНЫХ) МАТЕРИАЛОВ И ИХ ХАРАКТЕРИСТИКИ |
|
2.1 Характеристика карбонатного сырья |
|
2.2 Топливо для производства извести |
|
3. ВЫБОР СПОСОБА И ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА |
|
3.1. Выбор способа производства извести |
|
3.2. Описание технологической схемы |
|
3.3. Контроль производства |
|
3.4. Техника безопасности |
|
3.5. Охрана окружающей среды |
|
4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ |
|
4.1 Режимы работы цеха |
|
4.2. Составление материального баланса |
|
4.3. Определение потребности цеха в сырье | |
4.4. Расчет и выбор основного технологического оборудования | |
4.5. Расчет потребности цеха в электроэнергии | |
5. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ | |
ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ |
Перечень графического материала:
Лист 1 – Технологическая схема получения ВНВ -50;
Лист 2 – План цеха помола ВНВ -50.
1.Введение
Вяжущие вещества — это вещества, способные образовывать пластичное тесто, которое постепенно со временем затвердевает и превращается в камневидное тело.
Вяжущие вещества по составу делятся на:
• Органические (битумы, дегти, животный клей, полимеры), которые переводят в рабочее состояние нагреванием, расплавлением или растворением в органических жидкостях.
• Минеральные (известь, цемент, строительная известь,магнезиальный цемент, жидкое стекло и др.), которые затворяют водой (реже водными растворами солей).
Одним из первых вяжущих, которым пользовался человек, была необожженная глина. Вследствие слабых вяжущих свойств, а главное, вследствие малой стойкости во влажных условиях необожженная глина со временем перестала соответствовать возросшим требованиям строительной техники. За 2500—3000 лет до н. э. были найдены искусственные способы изготовления вяжущих веществ, в первую очередь гипса и извести, получаемых обжигом соответствующих горных пород.
Все строительные минеральные вяжущие вещества в зависимости от их основного свойства твердеть и длительно противостоять воздействию различных факторов окружающей среды делят на три основные группы: воздушные, гидравлические, кислотостойкие и вяжущие автоклавного твердения.
Гидравлические вяжущие вещества отличаются тем, что после смешения с водой и предварительного твердения на воздухе способны в последующем твердеть как в воздушной, так и в водной среде. К ним относят гидравлическую известь, портландцемент, романцемент, сульфатостойкий портландцемент без добавок и с добавками и др.
Цементы низкой водопотребности (ЦНВ, ранее — «вяжущие низкой водопотребности», ВНВ) были разработаны в 1984г. Ш.Т.Бабаевым и Н.Ф.Башлы-ковым, которые домалывали обыкновенный портландцемент (ОП) или измельченный портландцементный клинкер (ПК) совместно с сухим модификатором (М), включающим водопонижающий компонент на основе нафталинсульфонатов, регулятор схватывания цемента, ускоритель твердения и т.п., и нашли в свежих бетонах значительное снижение водопотребности — на 30-40% с после - дующим приростом прочности более чем на 3 класса (530 МПа) соответственно в сравнении с быстро-твердеющим ОП марки «600» — лучшим по качеству согласно ГОСТу 10178. ЦНВ, содержащие шлак или летучую золу, характеризовались также приростом прочности более чем на 2 класса в сравнении с' портландцементом соответствующих типов.
Такие результаты не могли быть получены при растворении модификатора в воде затворения бетонов или растворов, позволяющем снизить их водопотребость на 18-25% и повысить прочность в пределах до двух классов (<20МПа). Но иногда названный положительный эффект совместного домола ОП или помола ПК с сухим М (эффект помола, сокращенно ЭП) уменьшался до уровня эффекта растворения М в воде, т.е. собственно пластифицирующего эффекта (ПЭ). Это препятствовало разработке ЦНВ и материалов на их основе.
В 1986 г. Г.М.Тарнаруцкий и Б.Э.Юдович, независимо от предыдущих авторов, изготовили ЦНБ аналогичным путем, используя в качестве М лигносульфонаты. Они достигли воспроизводимости результатов по прочности ЦНВ. После встречи на одном из совещаний (1987) все эти авторы убедились, что работают в одинаковом направлении, договорились далее действовать совместно и в течение 1-2 лет — вместе с остальными авторами настоящей статьи — показали, что время совместного помола (домола) компонентов и высокая энергия взаимодействия мелющей загрузки и измельчаемого материала существенно влияет на величину ЭП и является первым условием неравенства ЭП > ПЭ, то есть высокого качества ЦНВ. Обзор патентов, предприятий в то время, показал, что г-жа Дж. Пейрон Измельчала совместно ПК 4- сухой суперпластифи-(С, в данном случае — меламинсульфонат) 4-гипс 4- замедлитель схватывания цемента и зафиксировала только дезагрегацию цемента и ПЭ М. Коллепарди вводил сухой порошкообразный С и ОП после помола; результат — улучшение 1 воспроизводимости ПЭ. В других работах в цемент I вводили суперпластификаторы только в виде растворов. Новизна ЭП, подтвержденная патентным I поиском, стимулировала дальнейшие исследова-1ния ЦНВ.
I Следующие работы в области ЦНВ проводились одновременно в трех основных направлениях:
1) изготовление небольших партий ЦНВ в лабораторных и производственных цементных мельницах, испытания их в бетоне и железобетоне с проведением технологических, строительно-технических, конструкторских исследований и испытаний стойкости в условиях обычных и агрессивных сред и с учетом санитарных требований к производству и применению ЦНВ;
2) изучение механохимических взаимодействии при производстве ЦНВ в процессе помола в мощных мельницах;
3) исследование процессов гидратации, твердещш-и кинетики набора прочности различных типов ЦНВ и бетонов на их основе от высокопрочных до ячеистых.
В течение 1988-1991 гг. в этих работах принимали участие до 24 ведущих научно-исследовательских институтов в области бетона и строительства в целом при координации Госстроя СССР*, а в 1989-1991 г., кроме того, 6 цементных заводов и несколько предприятий стройиндустрии и химических производств. Целью работы было создание нового ряда типов цемента на основе ЦНВ. В 1991 г. был разработан фактически престандарт на ЦНВ «Технические условия на вяжущие низкой водопотребности» и «Технологический регламент для производства и применения бетонов на основе ЦНВ» Промышленный выпуск ЦНВ за три года (1989-1991) на базе упомянутых и других нормативных документов составил в общей сложности около 800 тыс.т, а бетона на его основе было изготовлено и использовано в дело более 1,5 млн. м .
В связи с прекращением финансирования и практической потребности в новом виде .цемента дальнейшие работы проводились за счет собственных средств как'трех указанных в заглавии статьи организаций, так и ее авторов.
Появление во второй половине 80-х эффективных добавок в бетоны, называемых суперпластификаторами, позволило существенно улучшить физико-механические свойства бетонов и технологические характеристики бетонных смесей. Уже тогда появилась возможность резко увеличить прочностные характеристики бетонов, доведя в отдельных случаях его прочность до 100-120 МПа (1000-1200 кг/см2), широко применить для бетонирования особо сложных конструкций не только обычные, но и высокопрочные бетоны. В настоящее время найдены новые возможности усовершенствования вяжущих материалов и технологии бетонных работ.
Эти возможности связаны с принципиально новыми методами использования суперпластификаторов, созданием на основе нового класса вяжущих веществ - Вяжущих Низкой Водопотребности (ВНВ).
Применение ВНВ позволяет потенциально увеличить реальную активность цемента в 2-2,8 раза, и соответственно, прочность бетона в 2-2,5 раза. Дальнейшее повышение прочности ограничивается свойствами и характеристиками заполнителей.
Ясно, что такой прирост прочности может быть реализован в виде существенных технологических преимуществ.