6. Металлургический комплекс
Развитие и размещение черной металлургии. Значение отрасли. Особенности и факторы размещения различных предприятий черной металлургии. Характеристика основных металлургических районов и баз по, обеспеченности сырьем, технологическим топливом и водой. Развитие и размещение цветной металлургии. Характер сырьевой базы. Особенности и факторы размещения различных отраслей и производства цветной металлургии. Экономический эффект комбинированного, комплексного использования сырья. Основные районы выплавки цветных металлов.
Экологические проблемы металлургического комплекса.
Металлургия отрасль тяжелой промышленности, производящая разнообразные металлы. Металлургия включает добычу и подготовку руд, топлива, выпуск металла, производство вспомогательных материалов (огнеупоров, кислорода и другие). Металлургический комплекс включает две отрасли: черную и цветную металлургию. Металлургический комплекс играет большую роль в хозяйственном комплексе, особенно в промышленности. Металлургический комплекс сосредоточивает около 12% промышленно-производственных фондов, в нем работает около 6% занятых в промышленности. Комплекс играет значимую роль во внешней торговле России.
Металлургия включает ряд технологических процессов, среди них: 1) добыча руд металлов; 2) обогащение руд металлов; 3) извлечение и рафинирование металлов; 4) получение изделий из металлических порошков; 5) кристаллофизические методы рафинирования металлов; 6) разливка металлов и сплавов и получение слитков; 7) обработка металлов давлением; 8) термическая, термомеханическая и химико-термическая обработка металлов для получения заданных свойств.
На территориальную организацию металлургии существенное влияние оказывает ряд факторов:
1) материалоемкость производства. Для металлургии в целом характерна относительно большая материалоемкость. Для изготовления 1 т стали, расходуется до 7 т сырья и топлива. Еще больше расход сырья и топлива в цветной металлургии. Для производства 1 т свинца или цинка нужно 16 т руды и 23 т топлива; для производства 1 т олова требуется более 300 т руды и 1 т топлива; на производство 1 т титана или магния расходуется до 1516 т руды и 3060 тыс. кВт • ч электроэнергии и т.д. Во всех затратах на выплавку чугуна 8590% приходится на сырье и топливо;
2) трудоемкость производства. Создавать и поддерживать функционирование металлургических предприятий можно только в достаточно больших городах. В среднем на каждом металлургическом заводе работают 2040 тыс. человек, что при среднем коэффициенте семейности означает определенную зависимость от данного завода не менее 90 тыс. человек. Черная металлургия более трудоемкая отрасль, чем цветная металлургия;
3) энергоемкость производства. Доля полных энергозатрат в себестоимости отечественного проката составляет 30 – 40% (этот показатель в черной металлургии ФРГ – 22%, что свидетельствует о чрезмерной энергоемкости металлургии в России). Большинство производств в цветной металлургии являются более энергоемкими, чем в черной металлургии (исключение составляет электрометаллургический способ выплавки стали, также требующий значительных энергозатрат);
4) большая фондоемкость. Необходимы значительные материальные затраты на строительство и поддержание в рабочем состоянии металлургических предприятий;
5) негативное влияние на окружающую среду. Металлургия – один из самых главных загрязнителей окружающей среды. Практически все города – центры металлургии имеют существенные негативные изменения в их природной среде;
6) концентрация производства. Для металлургии характерен высокий уровень концентрации производства. В черной металлургии на долю восьми наиболее крупных предприятий приходится почти 3/5 всего объема выпускаемой продукции, а в цветной металлургии – около половины;
7) производственное комбинирование. Для металлургии характерно широкое развитие комбинирования. Например, в черной металлургии выделяющийся в процессе коксования угля коксовый газ используется в качестве сырья для химической промышленности (производство азотных удобрений). В цветной металлургии, получаемый в ряде технологических цепочек сернистый газ также служит сырьем для химической промышленности;
8) необходимость применения технологических новаций. Многие развитые страны уже давно отказались от устаревшего мартеновского способа выплавки стали из-за больших потерь при доменном производстве и низкого качества получаемой продукции (в России на него приходится ещё около 30% производства); расширяется производство конвертерной стали и электростали. Положительно оценивается непрерывный способ разливки стали, что позволяет сократить энергозатраты на производство 1 т стали на 45 – 50% (в общей выплавке стали на ее получение методом непрерывной разливки приходится: в России – 25%, Японии – более 94%, США – свыше 75%).