- •По лабораторной работе № 1.7 "Устройство и эксплуатация токарно-револьверного станка 1341"
- •1. Номер, формулировка и исходные данные индивидуального задания
- •2. Технологический эскиз операции
- •3. Данные хронометрирования работ при наладке станка модели 1341
- •4. Последовательность переходов технологической операции
- •5. Расчеты элементов штучно-калькуляционного времени и коэффициента непроизводительных затрат для задания №9
- •6. Расчеты элементов штучно-калькуляционного времени и коэффициента непроизводительных затрат для партий заготовок для станков токарной группы
- •7. Вывод
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Санкт-Петербургский
государственный политехнический университет
Институт металлургии, машиностроения и транспорта
Кафедра «Технологий конструкционных материалов»
Отчёт
По лабораторной работе № 1.7 "Устройство и эксплуатация токарно-револьверного станка 1341"
Студент гр. 33321/1 Емельянов А.С.
Преподаватель Дмитревская Ю.С.
"___"_______________ 2013 г.
Санкт-Петербург
2013
1. Номер, формулировка и исходные данные индивидуального задания
Индивидуальное задание:
Провести хронометрирование работ, выполняемых при наладке токарно-револьверного станка модели 1341, рассчитать штучно-калькуляционное время на изготовление детали и определить коэффициент непроизводительных затрат.
Исходные данные:
Таблица 1
Исходные данные
Номер задания |
Партия, шт/год |
Номера технологических переходов |
Содержание переходов, режущий инструмент |
Режим обработки | |
ϑ, м/мин |
S0, мм/об | ||||
9 |
300 |
1 |
Подрезать торец 1; подрезной резец |
30 |
0,15 |
2 |
Точить поверхность 5; проходной отогнутый резец |
50 |
0,12 |
Оборудование: токарно-револьверный станок модели 1341
Измерительные приборы: штангенциркуль, цена деления: 0,1 (мм)., диапазон измерений: 0-160 (мм); секундомер.
Заготовка: пруток диаметром 40 (мм).
Материал заготовки: Сталь 40
Эскиз детали шайба представлен на рис. 1.
Рис. 1. Эскиз детали шайба
Последовательность переходов технологической операции изготовления шайбы представлена в табл. 2.
Таблица 2
Последовательность переходов
№ перехода |
Содержание перехода, инструмент |
1 |
Раскрепить пруток, выдвинуть пруток до упора, закрепить |
2 |
Подрезать торец 1, подрезной резец |
3 |
Точить наружную поверхность 2 и сверлить отверстие 3, проходной отогнутый резец и спиральное сверло диаметром 23 мм |
4 |
Отрезать поверхность 4, отрезной резец |
2. Технологический эскиз операции
Рис. 2. Технологический эскиз операции
3. Данные хронометрирования работ при наладке станка модели 1341
Таблица 3
Данные хронометрирования
Режущий инструмент |
Элементы затраты времени на обработку, мин | ||||||
τ1 |
τ2 |
τ3 |
τ4 |
τ5 |
τ6 |
τ7 | |
Резец |
0,05 |
0,095 |
0,111 |
0,133 |
0 |
0,3∙τ7 |
17 |
Сверло, зенкер |
14 |
Обозначения в таблице:
τ 1 – время на установку и снятие заготовки,
τ2 - время на подвод и отвод инструмента,
τ3 – время на смену режущего инструмента,
τ4 - время на изменение режима резания,
τ5 - время на контроль выполняемых размеров,
τ6 - время на установку зажимного приспособления на шпинделе,
τ7 – время на установку режущих инструментов.
4. Последовательность переходов технологической операции
Таблица 4
Последовательность переходов
Номер |
Содержание перехода |
Режущий инструмент |
Режим обработки | |
, м/мин |
S0, мм/об | |||
1 |
Раскрепить пруток, выдвинуть пруток до упора, закрепить |
|
|
|
2 |
Подрезать торец |
Подрезной резец |
30 |
0,15 |
3 |
Точить поверхность 5 |
Проходной упорный резец |
50 |
0,12 |
4 |
Точить поверхность 2 |
Проходной упорный резец |
50 |
0,12 |
5 |
Сверлить отверстие 4 |
Спиральное сверло |
50 |
0,12 |
6 |
Зенковать отверстие 3
|
Зенковка 20 |
60 |
0,2 |
7 |
Точить фаску 1,5х45о |
Проходной резец |
60 |
0,2 |
8 |
Точить канавку шириной 3 мм |
Канавочный резец |
60 |
0,06 |
9 |
Отрезать деталь |
Отрезной резец |
30 |
0,06 |
Эскизы каждой операции представлены в приложении 1.