книги2 / 66

потребителя. Оценка косвенных PQC затрат достаточно затруднена, в силу этого обстоятельства они редко подвергаются анализу в реальной действительности.

Если управляемые PQC невысоки, то PQC затраты на устранение последствий совершенных ошибок оказываются высокими, поскольку в предотвращение ошибок или их выявление до доставки продукции потребителю были вложены незначительные суммы. И наоборот, при росте управляемых PQC затраты на устранение последствий совершенных ошибок снижаются в результате уменьшения количества ошибок или их выявления до того, как продукт доставляется потребителям. Но возможна и такая ситуация, когда управляемые PQC затраты возрастают, но при этом растут и PQC затраты на устранение последствий совершенных ошибок, поскольку все инвестиции в управляемые PQC оказываются неэффективными [16].

Японский подход к классификации затрат на качество

В основу японского подхода к классификации затрат на обеспечение качества положен принцип полезности, и все затраты на качество разделены на две группы:

Группа 1: полезные затраты, включающие расходы на предупреждение дефектов;

Группа 2: убытки – затраты на проведение оценки достигнутого уровня качества, и расходы, связанные с браком.

Рисунок 11 – Японский подход к классификации затрат на обеспечение качества

Японский подход к классификации затрат на обеспечение качества кардинально отличается от предыдущих классификаций, так как в его основу положена концепция, ориентированная не на продукцию, а на деятельность по обеспечению качества, и оценку ее результатов. Поэтому

61

расчеты затрат на обеспечение качества представляют собой определение стоимости работ, цель которых – уменьшение общих затрат путем планируемого увеличения стоимости мероприятий, направленных на предупреждение несоответствий и дефектов. В результате должны уменьшаться затраты на оценку качества и расходы, обусловленные браком. Экономическая же эффективность оценивается путем сравнения затрат с затратами, а не затрат с доходами.

Концепция, предложенная японскими специалистами, является более обоснованной по сравнению с классификацией затрат А. Фейгенбаума. Предусмотренный ею подход можно назвать «управленческим». Он позволяет разрешить тупиковую ситуацию, сложившуюся в экономических исследованиях по проблеме затрат на качество, так как дает ответы на принципиально важные вопросы: чем отличается себестоимость продукции от затрат на качество, какую долю в себестоимости занимают затраты на качество и т. п.

Весьма важным является также и то, что японская модель согласуется с содержанием стандартов ИСО серии 9000, регламентирующих требования к видам деятельности в рамках системы качества. Поэтому «управленческое» направление определения затрат на обеспечение качества нуждается в дальнейшем развитии.

3 этап: 1990–1999 гг.

Классификация затрат на качество в рамках концепции TQM

Развитием концепций А. Фейгенбаума, Дж. Джурана, Ф. Кросби явилось моделирование затрат на качество в рамках концепции TQM, в соответствии с которой был предложен принципиально новый подход к моделированию затрат на качество.

В данном подходе затраты на качество отражаются как полные затраты на каждый процесс, так как концепция TQM требует управления процессами, а не только конечными результатами (рисунок 12). Под процессом понимается совокупность последовательных действий (функций, работ), которые преобразуют исходный материал (сырье, полуфабрикат, информацию) в конечный продукт в соответствии с предварительно установленными правилами (стандартами, нормативами). Лицо, не-

62

сущее полную ответственность за процесс и наделенное полномочиями, нуждается в средстве, позволяющем контролировать затраты, связанные с этим процессом, и принимать меры для их минимизации. Затраты на процесс группируются по 2 основным категориям.

Группа 1: затраты на соответствие (COC) – это внутренние затраты на обеспечение наиболее эффективным способом соответствия продукции декларированным (заявленным) стандартам, определяемым заданным специфицированным процессом. Это минимальные затраты на специфицированный процесс.

Группа 2: затраты на несоответствие (COU) – это затраты из-за неэффективности специфицированного процесса, т. е. стоимость затраченного времени, материалов и ресурсов, связанных с процессом поступления, производства, отгрузки и исправления неудовлетворительной продукции.

Затраты на процесс

Рисунок 12 – Классификация затрат на качество в рамках концепции TQM

Такая группировка затрат позволяет улучшить (минимизировать) обе части затрат, влияющие на экономическую эффективность процесса. Модель затрат на любой процесс в компании (предприятии, фирме) создается путем идентификации всех ключевых работ, подлежащих контролю. Далее затраты на эти ключевые работы относят к затратам соответствия или несоответствия.

Классификация затрат на качество Э. Деминга

Э. Деминг предложил не пытаться выделить расходы на качество из общих затрат компании, так как это трудно осуществить, а сосредоточиться на программе действий, направленных на улучшение всей работы компании и на минимизацию всех видов неэффективных затрат. Тогда «лишние» затраты исчезнут сами собой, а то, что действительно важно знать для эффективного управления качеством, все равно никогда не известно нам в

63

полном объеме. Трудности выделения затрат на качество из общих затрат

рабочем режиме. На рисунке 13 показаны явные и скрытые затраты на качество и их доля от общих затрат компании.

исунок 13 – «Айсберг» затрат вследствие низкого качества

Подход Э . Демин а оказался очень результативным. Достаточно напомнить, что он положен в основу новой версии стандартов ISO 900 0.

Тем не менее, без учета и анализа экономической информации всетаки не обойтись, например, дл ранжирования действий по улучшению деятельности компании

64

Классификация затрат на качество в рамках стандарта ISO 9004–1

Встандарте ISO 9004–1 приведены следующие составляющие затрат на качество.

Группа 1: предупреждающие действия – затраты на мероприятия по предупреждению дефектов.

Группа 2: оценка – затраты на проведение испытаний, контроля и исследований по определению соответствия требованиям качества.

Группа 3: дефекты, выявленные в процессе производства – затраты, вызванные несоответствием продукции требованиям качества, выявленным до поставки потребителям (связанные с повторным предоставлением услуги, переработкой, повторными испытаниями, списанием, отходы).

Группа 4: дефекты, выявленные вне производства – затраты, вызванные несоответствием продукции установленным требованиям качества, выявленным после поставки потребителям (связанные с претензиями потребителей и возвратом, покрытием убытков и скидок, рекламациями на продукцию и юридической ответственностью).

Классификация затрат в соответствии с Британским стандар-

том BS 6143:1990 (за основу была принята классификация, предложенная А. Фейгенбаумом):

Группа 1: затраты на соответствие – это затраты на предупредительные меры по контролю качества и затраты на стандарты (нормы) по качеству.

Группа 2: затраты на отказы, ведущие к снижению прибыли независимо от того, чем они вызваны, – это издержки вследствие внутренних и внешних отказов).

В1992 г. был издан второй британский стандарт BS 6143 «Руководство по экономике качества. Часть 1. Модель стоимостного процесса». Этот стандарт уже пригоден к любым сферам деятельности. В соответствии с ним затраты на качество группируются по двум основным категориям - затраты на соответствие и затраты вследствие несоответствия. Особенностью этой классификации является то обстоятельство, что затраты на предупреждение и оценку приравниваются к убыткам. При таком подходе

65

невозможно оценить экономическую эффективность затрат. Ведь увеличение затрат на обеспечение качества должно приводить к сокращению потерь от рекламаций и ликвидации отклонений и несоответствий, выявленных в процессе изготовления продукции.

Классификация затрат на качество в рамках Российского стандарта ГОСТ Р 52380.2–2005 «Руководство по экономике качества»

(quality related cost), аналогично классификации А. Фейгенбаума выделяются три основные группы факторов, влияющих на качество (рисунок 14).

Рисунок 14 – Классификация затрат на качество в рамках Российского стандарта ГОСТ Р 52380.2–2005 «Руководство по экономике качества»

Группа 1: предупреждающие затраты – затраты на предупреждение возникновения дефектов (превентивные затраты).

Группа 2: оценочные затраты – затраты на оценку уровня качества продукции – это затраты на проведение технического контроля и испытаний на всех этапах производства продукции с целью установления соответствия показателей качества изготовленной продукции предъявляемым требованиям.

Группа 3: издержки вследствие отказов – затраты вследствие внутренних отказов (издержки из-за несоответствий или дефектов, обнаруженных внутри компании (предприятия, фирмы) на любой стадии петли качества до передачи изделия от поставщика к покупателю) и издержки вслед-

66

ствие внешних отказов (издержки из-за несоответствий или дефектов, обнаруженных после поставки заказчику (потребителю)).

Классификация затрат на качество А.В. Орешина включает шесть секций затрат, связанные с качеством продукции, составляющие две основные группы: затраты на предотвращение несоответствий и затраты на плохое качество: (таблица 5, рисунок 15).

Таблица 5 Затраты, связанные с качеством продукции, включены в различные секции

67

К первой категории относятся следующие три группы.

Группа 1: затраты на устранение дефектов – на этом уровне производятся расходы, связанные с устранением дефектов готовой продукции, необходимые процессы переработки, затраты на ремонт.

Группа 2: затраты на контроль – на этом уровне происходит сбор данных о качестве, затраты, связанные с проведением контроля и анализа.

Группа 3: затраты на предотвращение дефектов – повышение квалификации специалистов и работников производственного процесса, техническое обеспечение оборудования.

Вторая категория состоит из двух групп.

Группа 1: вложения в качество, рекламу – затраты, связанные с улучшением качества путем совершенствования на основе современных технологий, реализация продукции на рынке с использованием соответствующих реклам.

Группа 2: стоимость сертификации продукции и система качества – затраты, понесенные на сертификацию готовой продукции, и затраты на разработку системы качества компании (предприятия, фирмы).

Данная классификация по сути аналогична той, что предложена А. Фейгенбаумом, однако по форме она более конкретна. Это проявляется в том, что затраты на обеспечение и на совершенствование качества выделены в отдельные группы. Данная классификация напоминает ту, что рекомендована международным стандартом ИСО 9004–87.

На практике существует множество других подходов к классификации затрат, на качество:

1. В ходе разработки, освоения производства и непосредственно выпуска новой продукции (рисунок 17).

Группа 1: затраты на новую продукцию составляют так называемые базовые затраты. Большая часть этих затрат отражает стоимостную величину различных факторов производства, а также общепроизводственные и общехозяйственные расходы, относимые на изготовление продукции через смету затрат.

69