Размольный процесс
Размольный процесс предназначен для интенсивного измельчения обогащенных и необогащенных крупок и дудстов в муку . Процесс характерен для всех, помолов пшеницы и ржи, кроме помолов в обойную муку. Измельчение в размольном процессе осуществляют в вальцовых станках с последующим сортированием продуктов измельчения в рассевах.[2]
Измельчение может осуществляться как рифлеными валками, так и гладкими. валками с микрошероховатой поверхностью. в случае измельчения гладкими валками, как в шлифовочном процессе, могут образовываться недоизмельченные, предразрyшенные частицы и конгломераты частиц. [2]
Каждая система размольного процесса может сочетать в себе три различных варианта технологического оборудования (в соответствии с рис. 4);
* вальцовый станок - рассев;
* вальцовый станок -:- энтолейтор - рассев;
* вальцовый станок - деташер - pacceв.[4]
Рис. 4. Варианты сочетания технологического оборудования в системе размольного процесса: 1 - вальцевые станки с рифлеными валками; 2 вальцевые станки с гладкими валками; 3 - энтолейтор; 4 - деташер; 5 – рассев.[4]
Количество систем в размольном процессе колеблется от двух до двенадцати. Минимальное количество характерно для двухстороних помолов ржи и макаронных помолов пшеницы, а максимальное - для хлебопекарных помолов с отбором муки высшего сорта.[2]
Заключение
Принципиально помолы любой сложности осуществляются по одной схеме. Из зерна в драном процессе получают крупки и дунсты, которые затем обрабатываются в промежуточных операциях обогащения и шлифования дли удаления свободных и сросшихся оболочек. Подготовленные таким образом крупки и дунсты могут быть конечным продуктом в виде макаронной муки или могут интенсивно измельчаться в размольном процессе хлебопекарного помола в тонкодисперсную муку.[6]
В Обойных помолах, пшеницы и ржи нет необходимости в предварительном получении крупок и дунстов и их последующем обогащении и шлифовании, как это осуществляется в сортовых помолах. Последнее объясняется тем, что обойная мука практически повторяет химический состав зерна. Поэтому нет необходимости в разделении оболочек и эндосперма, зерна. И весь процесс получения муки сводится к интенсивному измельчению зерна на четыpex драных системах.[6]
Список Литературы
Айзикович Л.Е., Хорцев Б.Н. Технология производства муки. - М.: Колос, 1998.
Бутковский В.А., Мельников Е.М. Технология мукомольного, крупяного и комбикормового производства. - М.: Агропромиздат, 2009.
Горбатовская Н.А., Спандияров Е.С. Проектирование мукомольных заводов. Учебное пособие к дипломному проектированию. Тараз, 2007
Демский А. Б, Птушкина Г.Е. Комплектное оборудование мукомольных заводов. М.: МВО. Агропромиздат, 2007.
Егоров Г.А., Мельников Е.М., Максимчук Б.М. Технология муки, крупы и комбикормов. - М.: Колос, 2004.
Правила организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах. - М.: ВНПО “Зернопродукт”, 2001.