курсовые работы+рефераты / курсовая работа кормопроизводство

3.3.4. СОСТАВЛЕНИЕ ПЛАНА ПРОИЗВОДСТВА ИСКУССТВЕННО

ВЫСУШЕННЫХ ТРАВЯНЫХ КОРМОВ

Травяная мука - это ценный белково-витаминный продукт, полученный путем искусственной сушки и дробления свежескошенных трав [1].

Искусственная сушка свежескошенной травы в высокотемпературных сушильных агрегатах позволяет в максимальной степени (до 90 - 95 %)

сохранить пищевые достоинства данного корма.

Технология приготовления травяной муки осуществляется по двум схемам:

-без предварительного подвяливания зеленой массы;

-с предварительным подвяливанием зеленой массы пред сушкой.

Подвяливание зеленой массы пред сушкой позволяет снизить затраты топлива, но при этом несколько увеличивается потери каротина.

Приготовления травяной муки по первой схеме состоит из следующих операции: скашивание травы с одновременным измельчением (при необходимости фракционированием) и погрузкой в транспортное средства;

транспортировка, дозирование и сушка измельченной массы; отделение от высушенной массы посторонних примесей, измельчение, охлаждение (при необходимости фракционированием) и затаривание в мешки.

По второй схеме порядок операций следующий: скашивание травы,

сгребание в волки, подбор, измельчение и погрузка в транспортное средства;

транспортировка, дозирование и сушка измельченной массы; отделение от высушенной массы посторонних примесей, измельчение, охлаждение (при необходимости фракционированием) и затаривают в мешки [15].

Конвейер кормовых растений, обеспечивающий непрерывное поступление зеленой массы для производства ВТМ в течении запланированной работы сушильного агрегата представлен в таблицу 10.

23

Таблица 10 – Схема сырьевого конвейера для производства травяной муки

(суточная производительность агрегата 1600 т)

Выход травяной муки = 58,5/3 = 19,5 (т)

Количество зеленой массы (У) для получения 1 т травяной муки 10%

влажности определяется по формуле: У = 100 − В1 ,

100 − В

где В – влажность исходного сырья, в процентах; В1 – влажность травяной муки, в процентах.

Примеры расчетов:

100 − 10 Утимофеевка = 100 − 70 = 3 (т)

На весь период требуется зеленой массы = 19,5*3 = 58,5 (т)

Площадь = 58,5/8 = 7,3 (га)

Вывод: сырьевой конвейер для производства ВТМ запланирован на тимофеевку луговую, люцерну желтую, а также викоовсяную смесь. Выход ВТМ по плану производства составит 58,6 т, следовательно, выходи каждой культуры – 19,5 т. Количество зеленой массы для получения 1 т травяной муки влажностью 10% рассчитано, показатели для тимофеевки, люцерны и викоовсяной смеси составили 3 т, 3,9 т и 4,3 т соответственно. На весь период использования на тимофеевку луговую необходимо 58,5 т, на люцерну желтую

– 76,1 т, на викоовсяную смесь – 83,9 т зеленой массы. Общие посевные площади составили 27,3 га. Период использования – с 15.07 по 17.07.

24

4. ХРАНЕНИЕ И УЧЕТ КОРМОВ

ХРАНЕНИЕ И УЧЕТ СЕНАЖА

Хранение сенажа - одна из наиболее ответственных операций. В

хозяйствах применяют хранилища двух типов -- траншеи и башни.

Сохранность и переваримость питательных веществ сенажа, хранящегося в башнях, выше, чем хранящегося в траншеях.

В большинстве зон нашей страны сенаж закладывают в наземные емкости. Для уменьшения потерь корма, создания удобств в работе и более эффективного применения механизации траншеи строят с облицованными стенами и с твердым бетонным основанием. В зависимости от уровня грунтовых вод и характера подстилающего грунта строят наземные,

полузаглубленные и заглубленные траншеи. Для увеличения герметичности и влагонепроницаемости стены и дно траншеи обрабатывают специальным раствором или промазывают горячим битумом.

При заполнении хранилищ очень важно не допустить сильного нагревания массы. В башни современных конструкций массу закладывают без принудительного уплотнения. В них защита от проникновения воздуха в толщу корма обеспечивается диоксидом углерода, образующимся при дыхании растительных клеток. Для того чтобы не допустить сильного самосогревания массы в башнях, в день нужно укладывать слой массы толщиной не менее 5 м. С учетом оседания массы срок загрузки башни не должен превышать 7 дней. После заполнения башни поверхность сенажа обязательно укрывают полимерной пленкой и тщательно закрывают все люки купола башни, герметизируя загрузочную трубу.

Изоляция массы от воздуха при ее укладке в траншеи обеспечивается также газами, образующимися при дыхании растительных клеток. В связи с этим толщина ежедневно укладываемого слоя в уплотненном виде не должна составлять менее 1 м. Срок закладки 2-3 дня. При заготовке сенажа большое внимание обращают на уплотнение и трамбовку, используют тракторы.

Траншеи заполняют на 0,8-1,0 м выше уровня стенок. После заполнения

25

хранилища массу немедленно укрывают полиэтиленовой или хлорвиниловой пленкой. Края пленки тщательно заделывают у стен. Поверх пленки укладывают груз (земля, торф, опилки, тюки соломы).

При заполнении траншеи наклонно расположенными слоями с торца траншеи измельченную массу укладывают так, чтобы длина ежедневно заполняемой части траншеи составляла не менее 4-6 м. Ежедневно в конце рабочего дня заложенную за день и тщательно уплотненную массу укрывают полиэтиленовой пленкой. Для удобства перед началом работ пленку сваривают и сворачивают в рулон, а затем разматывают по мере заполнения траншеи. На укрытие 1 т сенажа в траншее необходимо в среднем 1 м2 пленки

[10].

Размеры и количество траншей для хранения сенажа представлены в таблице 11.

Таблица 11 – Потребность в траншеях

За весь период будет заложено 222,3 т сенажа, в сутки будет заложено

74,1 т.

Объем сенажа с трамбовкой тракторами составит: 222,3/0,5 = 444,6 (м3)

Длина траншеи составит: 444,6/30 = 14,8 (м)

Стандартная длина траншеи в 2,5 – 3 раза больше ширины,

следовательно, составит 25 м. Количество траншей: 14,8/25 = 0,6 (шт.) ≈ 1 (шт.)

Вывод: при ширине траншеи 10 м и высоте укладки сенажной массы 3 м

объём траншеи на 1 м длина составит 30 м3. Траншея заполняется на 3 дня с ежедневной закладкой 74,1 т, за весь период будет заложено 222,3 т. Объем

26

сенажа составит 444,6 м3. Длина траншеи – 14,8 м. Всего будет использована

1траншея.

Втаблице 12 представлены требования к качеству заготавливаемого сенажа.

Таблица 12 – Требования к качеству сенажа (ГОСТ Р 55452-2013)

ХРАНЕНИЕ И УЧЕТ СИЛОСА

Наиболее важным фактором, влияющим на качественное сохранение корма, является быстрое удаление воздуха из кормовой массы с последующим своевременным укрытием.

Чтобы устранить попадание воздуха и размножение нежелательной аэробной микрофлоры требуется быстрое и тщательное укрытие силосохранилища. В этой связи следует упомянуть, что трамбование силосуемого сырья служит не столько для удаления оставшегося воздуха, сколько преследует цель устранения всех воздушных каналов.

В закрытых воздушных полостях внутри силосуемой массы герметично закрытого силосохранилища остаточный кислород расходуется в течение нескольких часов, его место занимает углекислый газ (СО2). Сокращение количества таких полостей и каналов позволяет избежать заполнения их кислородом во время закладки силоса и после вскрытия силосохранилища.

Быстрая укладка слоями толщиной не более 30 см (разравнивание перед трамбовкой) и оптимальное уплотнение, а также быстрое укрытие плёнкой

27

или промежуточными укрывными материалами на время перерывов в заполнении – обязательный элемент правильной технологии.

При недостаточной плотности трамбовки (при недостаточной герметизации и, или после вскрытия траншеи) кислород проникает глубоко в слои силосуемой массы. Количество поступившего воздуха и глубина проникновения в штабель корма зависят от размера и расположения полостей и воздушных каналов. В аэробных условиях усиливается размножение нежелательных микроорганизмов (дрожжей, плесневых грибов), что ведёт к нагреванию силоса.

Если не закрыть силосохранилище герметично сразу после заполнения или не восстанавливать повреждённую укрывную плёнку, в силосе начинается массовое и быстрое размножение дрожжевых грибов. Концентрация дрожжей более 100 тысяч на грамм силосной массы уже считается критической.

Образовавшиеся бродильные кислоты в условиях нагревания превращаются в углекислый газ и воду. В результате потери корма могут составлять более 3%

в сутки.

Одно из основных требований – герметизация хранилища. После заполнения траншеи массу быстро укрывают, чтобы устранить проникновение в неё воздуха.

Плёнку желательно склеивать в полотнища, а не укрывать корм внахлёст, так как при этом на 10-20% увеличивается расход плёнки, а главное,

снижается степень герметичности (можно и внахлест, но склеивание обязательно). Кроме тепловой сварки, хорошая герметизация в местах соединения краёв плёнок достигается путём склеивания их полиэтиленовыми лентами с липким слоем. Для удобства в обращении ширина липкой ленты должна быть 8-10 см. Первый слой – «вакуумной» плёнки обязательно накрыть укрывной - защитной, более толстой – 150-200 мкр. плёнкой.

Вакуумную плёнку следует равномерно растянуть по траншее и надежно зафиксировать различными утяжелителями, например, Б/У шинами по периметру траншеи, а затем накрыть сверху укрывной. Шины переложить с

28

вакуумной поверх укрывной, а затем по всей площади, примерно одна шина на один квадратный метр. Лучше располагать шины плотно, чтобы они касались друг друга, что способствует лучшей герметизации. Однако по краям

(по периметру) лучше использовать специальные мешки диаметром примерно

150 мм и длиной до метра, набитые мелкой галькой, их можно купить или пошить. Они обеспечат лучшую герметичность, так как шины круглые и не могут выполнить плотное прилегание плёнки к бортам траншеи [11].

В таблице 13 представлена потребность в траншеях для заготовки силоса.

Таблица 13 – Потребность в траншеях

При ширине траншеи 10 м и высоте укладки 3 м объем траншеи составит

30 м3.

За весь период будет заложено 2510,6 т силоса, в сутки будет заложено

502,1 т.

Объем силоса при тщательной трамбовке составит: 2510,6/0,7 = 3586,6 м3

Длина траншеи составит: 3586,6/30 = 119,6 (м)

Стандартная длина траншеи в 2,5 – 3 раза больше ширины,

следовательно, составит 25 м. Количество траншей: 119,6/25 = 5 (шт.)

Вывод: при ширине траншеи 10 м и высоте укладки силосной массы 3 м

объём траншеи на 1 м длины составит 30 м3. Траншея заполняется на 5 дней с ежедневной закладкой 502,1 т, за весь период будет заложено 2510,6 т. Объем силоса составит 3586,6 м3. Длина траншеи – 119,6 м. Всего будет использовано

5 траншей.

Требования к качеству силоса представлены в таблице 14.

29

Таблица 14 – Требования к качеству силоса (ГОСТ Р 55986-2014)

ХРАНЕНИЕ И УЧЕТ СЕНА

Основной задачей при производстве кормов является сокращение до минимума влияние неблагоприятных погодных условий на объем производства и качество заготавливаемого корма.

Особое внимание нужно уделять хранению сена.

Сено лучше хранить вблизи животноводческих ферм, на специально оборудованных кормовых дворах, сеноскладах.

Сено, находящееся в хранилище, почти полностью сохраняет свои кормовые достоинства.

В настоящее время перспективным методом заготовки сена является спрессование в тюки и рулоны.

Новым направлением в технологии приготовления зеленых кормов является заготовка с введением в убранную массу различных консервантов и химических веществ. Для этого необходимо оборудовать механизмами прессподборщики кормоуборочных машин для введения консервантов в рулоны или тюки [6].

Размеры, количество скирд представлены в таблице 15.

30

Таблица 15 – Потребность в скирдах (стогах)

Ширина скирды - 5 м. Длина скирды – 20 м. Перекидка – 20 м. Объем скирды составит: (0,52*20-0,46*5)*5*20 = 810 (м3).

Вес 1 м3 сена – 70 кг. Масса сена в 1 скирде составит: 810*0,07 = 56,7 кг.

Для хранения 337,6 т сена потребуется 337,6/56,7 = 6 скирд

Выводы: при ширине скирды 5 м, длине – 20 м, перекидке – 20 м ее объем составит 810 м3. Для хранения 337,6 т сена потребуется 6 скирд.

Требования к качеству сена представлены в таблицах 16, 17.

Таблица 16 – Требования к качеству сена по ГОСТ Р 55452-2013

Таблица 17 – Показатели и нормы для определения класса качества сена

ХРАНЕНИЕ И УЧЕТ ИСКУССТВЕННО ВЫСУШЕННЫХ

ТРАВЯНЫХ КОРМОВ

Свежеприготовленные искусственно высушенные травяные корма должны выдерживаться в хозяйстве на складе предварительного хранения в рассыпном виде - не менее 2 сут., а в гранулированном и брикетированном -

не менее 1 сут.

Травяную муку гранулированную и рассыпную хранят в мешках,

которые в складских помещениях складывают на поддоны в штабеля высотой до 2 м по два мешка в ряд, оставляя проходы между рядами мешков шириной

0,8 - 1,0 м, а между штабелями и стенами склада - 0,7 м. Проходы для погрузочно-разгрузочных работ должны быть не менее 1,25 м.

Допускается хранить и транспортировать насыпью травяную муку в гранулированном виде.

Травяную резку в рассыпном и брикетированном виде хранят и транспортируют насыпью.

Искусственно высушенные травяные корма хранят в незараженных вредителями и оборудованных средствами пожаротушения складских помещениях, не допуская самосогревания и повышения температуры

32