книги / Марочник сталей и сплавов.-1
.pdf35ХН1М2ФА |
Поковки — ОСТ 108.961.05-80, ГОСТ 8479-70, ТУ 108.1028-81. |
|
|
|
|||||||||
|
|
Массоваядоля элементов, %, по ОСТ 108.961.05-80 |
|
|
|
|
|
||||||
С |
81 |
Мп |
8 |
Р |
Сг |
№ |
Мо |
V |
ЗУ |
■П |
Си |
Ас1 |
|
0,32- |
0,17- |
0,50- |
* |
|
1,30- |
1,30- |
0,40- |
0,10- |
— |
— |
«5 |
750 |
|
0,40 |
0,37 |
0,80 |
0,022 |
0,025 |
1,70 |
1,70 |
0,60 |
0,20 |
0,25 |
|
|||
нд |
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
Под, |
|
|
8, |
Г» |
|||
|
Операция |
%°с |
Охлаждающая |
Н/мм2 |
|||||||||
|
мм |
|
Н/мм2 |
% |
% |
||||||||
ГОСТ |
|
|
|
|
среда |
|
|
|
|
не менее |
|
||
Закалка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
8479-70 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
500-800 |
640 |
|
785 |
10 |
30 |
||
|
Отпуск |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
108.961. |
|
|
|
|
|
|
|
|
638- |
|
804 |
14 |
40 |
05-80 |
Закалка |
|
|
|
|
Роторы |
834 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
638- |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
765 |
11 |
32 |
|
|
Отпуск |
|
|
|
|
|
|
8341 |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
Диски |
667- |
|
814 |
12 |
40 |
|
ТУ 108- |
|
|
|
|
|
8341 |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
1028-81 |
Закалка |
|
850-870 |
Масло |
|
|
|
680- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С печью или |
До 450* |
|
830 |
12 |
40 |
|||
|
Отпуск |
|
570-640 |
850 |
|
||||||||
|
|
на воздухе |
|
|
|
|
|
|
|||||
дц |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Закалка |
|
850-870 |
Масло |
|
До 300 |
785 |
|
930 |
|
|
|||
|
|
|
|
11 |
35 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
I |
Отпуск |
|
570-640 |
Воздух |
|
301-500 |
735 |
|
880 |
И |
30 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Асз |
АГ1 |
Агз |
Мн |
820 |
— |
— |
300 |
к с ц |
|
Угол |
нв |
Дж/см2 изгиба, |
|||
|
|
град. |
|
39 |
|
— |
248- |
|
293 |
||
|
|
|
|
59 |
|
150 |
|
|
|
|
— |
44 |
|
120 |
|
49 |
|
120 |
— |
50 |
|
— |
— |
49 |
|
._ |
293- |
|
331 |
||
39 |
|
— |
277- |
|
321 |
|
|
|
В состоянии закалки и отпуска |
|
|
Не |
применяется |
|
при о, = 804 Н/мм2 |
Сильно чувствительна |
|
Для |
сварных К,г=0,7 (твердый сплав), |
||||
|
|||||
конструкций. |
|
||||
|
К-=0,4 (быстрорежущая стальУ |
Склонность к отпускной хрупкости |
|||
|
|
|
|||
|
|
|
при о ,=765 Н/мм2 |
||
|
|
|
КУ= 0,87 (твердый сплав), |
|
|
|
|
|
К ,=0,53 (быстрорежущая сталь! |
Мало склонна |
25Х2НМФА |
Поковки — ТУ 108-995-81, ТУ 108.1082-82. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Массовая доля элементов, % , По ТУ 108-995-81 |
|
|
Температура критических точек, °С |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
С |
а |
Мп |
8* |
Р1 |
Сг |
№ |
Мо |
V |
Си |
АС1 |
|
Асз |
Ат, |
Агз |
|
|
|
||||||||||||
0,23- |
0,17- |
0,40- |
* |
5 |
1,80- |
1,30- |
0,40- |
0,05 по |
< |
|
|
|
|
|
0Д7 |
035 |
0,70 |
0,015 |
0,015 |
2,20 |
1,60 |
0,60 |
расчету |
0,25 |
760 |
|
820 |
|
|
1Сумма содержания серы и фосфора не более 0,035%. |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
||||||
вд |
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
<Чи> |
св, |
8, |
V» |
КСЦ, |
Угол |
|
|||
Операция |
|
Охлаждающая |
Н/мм2 |
Н/мм2 |
% |
% |
Дж/смг |
изгиба, |
НВ |
|||||
|
|
мм |
||||||||||||
ТУ 108- |
|
|
среда |
|
не менее |
|
|
град. |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Закалка Г |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
995-81 |
910-920 |
Вода |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЗакалкаП |
880-890 |
Вода |
До 1800 |
|
Отпуск |
630-650 |
С печью до |
|
|
400°С, далее на |
|
||
ТУ 108. |
|
|
воздухе |
|
|
|
|
|
|
1082-82 |
Закалка |
|
|
|
|
Отпуск |
" “ |
--- |
— |
|
|
|
|
|
1л- |
Л--------------------- |
|
|
|
|
I продольные, |
|
|
|
1Образцы тангенциальные.
оч |
3 ,? |
520-
6873
520-
6873
657 |
16 |
45 |
59 |
150 |
270 |
657 |
14 |
40 |
49 |
120 |
|
657 |
14 |
40 |
59 |
120 |
270 |
ачение.Диски и хвостовики сварных роторов паровых турбин тепловых и атомных электростанций.
ПреДел |
|
|
|
|
|
выносуИВОСТИ, |
|
Ударная вязкость, КСЫ,Дж/смг, |
|||
щ тм2 |
Термообработка |
|
при», °С |
Термообработка |
|
__г-1 |
|
+ 20 |
0 |
-20 -40 |
-6 0 -8 0 |
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
||
|
Температурный |
из слитков |
|
|
из за готовок |
|
|
|
|
|
|
|
интервал ковки, °С |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм Условия охлаждения |
||
|
|
||||
|
|
|
|
|
В яме |
|
1200-850 |
|
|
|
|
Свариваемость |
Обрабатьшаемость резанием |
Флокеночувствительность |
|||
'"раннчеиносвариваемая. |
В состояниинормализации и отпуска |
Чувствительна |
|||
Способы сварки: РД, РАД, АФ, ЭШ |
|
||||
при 270 НВисг, = 650 Н/мм2 |
|
Склонность к отпускной хрупкости |
|||
Подогревом |
и |
|
|||
тартообв ' |
последующей |
Ку= 1,0 (твердый сплав), |
|
|
|
|
|
Ку= 0,6 (быстрорежущаясталь) |
|
Умеренная |
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
30ХН2МФА |
Поковки — ГОСТ 8479-70. Сорговой прокат— ГОСТ 4543—71. |
|
|
|
|
|
||||||||
(30ХН2ВФА) |
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Масс зван доля элементов, %, по ГОСТ 4543-71 |
|
|
Температура критических точек,‘С |
|||||||||
С |
81 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Мл |
8 |
Р |
Сг |
№ |
Мо |
V |
Си |
Ас, |
Асз |
Аг, |
Аг3 |
|||
0,27- |
|
|||||||||||||
0,17- |
0,30- |
5 |
5 |
0,60- |
2,00- |
озо - |
0,10- |
|
|
|
|
|
||
0,34 |
0,37 |
0,60 |
0,025 |
0,025 |
0,90 |
2,40 |
0,30 |
0,18 |
5 0^0 |
720 |
830 |
365 |
555 |
Механические свойства при комнатной температуре
Замедленное
Ограниченносвариваемая. |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
|
|
|||
|
|
||
Способысварки:РД,ЭШ. |
В отожженном состоянии при <269 НВ и |
Чувствительна |
|
Необходимы подогревипоследующая |
|||
с, = 880Н/мм2 |
|
||
термообработка. |
КУ*= 0,5 (твердыйсплав) |
Склонностькотпускной хрупкости |
|
|
Малосклонна
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
35ХГОМФА |
Поковки — ОСТ 108.961.05-80, ТУ 108.11.910-87, ТУ 108.11.889-87, ТУ 108.11.923-87. |
|
|
|||||||||
|
|
|
Массовая доля элементов, % |
|
|
|
|
Температура кр№ |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
нд |
|
точек, *С |
С |
81 |
Мп |
8 |
Р |
Сг |
№ |
Мо |
V |
Си |
|
|
|
|
АС! |
Асз Аг |
||||||||||
0,30- |
0,17- |
0,25- |
1 |
|
|
|
|
|
10,20 |
ост |
|
|
0,39 |
0,37 |
0,50 |
0,022 |
1 |
1,10- |
2,75- |
0,30- |
о4 О О |
108.961.05 |
|
|
|
|
|
|
|
|
-80 |
730 |
770 |
|||||
0,30- |
10,37 |
0,20- |
1 |
0,025 |
1,40 |
3,25 |
0,40 |
0,15 |
|
ТУ |
||
|
|
|
||||||||||
0,36 |
0,40 |
0,020 |
|
|
|
|
|
1030 |
108.11510 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
87 |
|
|
Механическиесвойстваприкомнатойтемпературе
35ХНЗМФА |
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|||||||
|
Реж1ш |
термообработки |
Сечение, |
Со.т, |
с>, |
6, |
V. |
КСУ, |
с-и |
Кю, |
|
вд |
|
|
Охлаждающая |
Н/мм2 |
Н/мм2 |
% |
% |
Дж/см2 |
|||
Операция |
(, °С |
ММ |
Н/мм2 |
Н/мм1'2 |
|||||||
ТУ |
|
|
среда |
|
|
неменее |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6371 |
735 |
45 |
16 |
58,8 |
>264 |
. |
|
108.11. |
|
|
|
|
|||||||
923-87 |
|
|
|
|
666- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
764 |
45 |
16 |
58,8 |
>304 |
— |
|
|
|
|
|
|
813 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка |
— |
— |
|
666- |
764 |
45 |
16 |
58,8 |
>304 |
— |
|
|
8131 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
637 |
735 |
50 |
17 |
68,6 |
>264 |
>4110 |
|
|
|
|
Валы |
666- |
764 |
50 |
17 |
68,6 |
>304 |
>3921 |
|
|
|
|
роторов |
813 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Отпуск |
— |
— |
|
666- |
764 |
50 |
17 |
68,6 |
>304 |
>3921 |
|
|
8131 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
637 |
735 |
45 |
16 |
58,8 |
— |
— |
|
|
|
|
|
666- |
764 |
45 |
16 |
49,0 |
— |
— |
|
|
|
|
|
813 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
666- |
764 |
45 |
16 |
49,0 |
— |
— |
|
|
|
|
|
813* |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
637* |
735 |
45 |
16 |
58,8 |
>264 |
— |
|
|
|
|
Валы |
637 |
735 |
50 |
17 |
68,6 |
>264 |
>4110 |
|
|
|
|
маховн- |
|||||||
|
|
|
|
ков |
|
|
|
|
|
|
|
7^г_ |
- |
|
|
|
637 |
735 |
45 |
16 |
58,8 |
— |
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
,тангенциальные.
^ ПоОСТ 108561.05-80 и ТУ 108.11.910-87 ударная вязкость КСИ _^>ТУ 108.11.923-87 критическая температура хрупкости Тга < + 15°С.
и роторы газовых турбин и компрессоров, кованые заготовки для комплектующих деталей к роторам
Пр<Чел |
|
|
|
Ударная вязкость, К С Ч , Дж/слI2. |
|
|
|||||||
иыносливостн, |
|
|
Термообработка |
||||||||||
— |
5 , 1М2 |
|
Термообработка |
|
|
При1, °С |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
-—?-1 |
, |
Т-1 |
|
|
|
+ 20 |
0 |
-2 0 |
-4 0 |
-6 0 |
-8 0 |
Закалка с 850°С в масле, |
|
314 |
|
|
|
|
|||||||||
|
— |
Закалка с 850-860°С в масле, отпуск при |
|
69 |
59 |
59 |
59 |
— |
|||||
|
98 |
отпуск при 620°С. |
|||||||||||
|
|
||||||||||||
|
|
|
_620-63С°С. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
_Ковка |
|
|
|
Охлаждение поковок, изготовлейньIX |
из загсГГОВОК |
|||||
|
|
|
|
|
|
1ГЧ г 1ШТКОВ |
|
|
---------------- — |
||||
|
|
|
Температурный |
|
|
|
Размер |
Условия |
|||||
|
|
|
|
|
Условия охлаждения |
|
|||||||
|
|
|
интервал ковки, °С |
Размер сечения, мм |
|
|
сечения, мм |
охлаждения |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
До 100 |
На воздухе |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
101-350 |
В яме |
|
|
|
|
|
После закалки и отпуска при 346 НВ и |
|
Чувствительна |
|
|||||
|
|
|
для |
|
|
Склонность к отпускной хрупкости |
|||||||
|
|
|
сварных |
а, = 800 Н/мм2 |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
КУ= 0,68 (твердый сплав), |
|
|
|
Не склонна |
|
|
||
|
|
|
|
|
К»= 0,6 (быстрорежущая сталь) |
|
|
|
|
26ХНЗМ2ФА |
Поковки— ТУ 108.1343-85, ТУ 108.11.889-87. |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
Массоваядоля элементов, %, по ТУ 108.1343-85 |
|
|
Температура критических точек,°С |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
81 |
Мп |
|
|
Сг |
№ |
Мо |
|
Си |
АС] |
|
Ас3 |
Ап |
Агз |
|
0,25- |
|
0,30- |
& |
|
0,12- |
|
|||||||||
^ 0,10 |
5 |
1,30- |
3,40- |
0,50- |
5 |
|
|
|
|
|
|||||
0,30 |
0,60 |
0,015 |
0,015 |
1,70 |
725 |
|
800 |
|
|
||||||
|
|
3,80 |
0,70 |
0,18 |
0,20 |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|||||||
нд |
|
Режим термообработки |
|
■ Сечение, |
Род, |
°в, |
8 , |
V. |
КСУ, |
Угол |
|
||||
Операция |
1»°С |
Охлаждающая |
НВ |
||||||||||||
|
|
мм |
Н/мм2 |
Н/мм2 |
% |
% |
Дж/см* |
изгиба, |
|||||||
ТУ |
|
|
|
|
среда |
|
|
|
не менее |
|
|
град. |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
588.4- |
|
|
|
|||||
108.1343 |
|
|
|
|
|
Роторы |
706.1 |
15 |
40 |
78.45 |
120 |
|
|||
|
|
|
|
|
755,12 |
|
|||||||||
-85 |
|
|
|
|
|
|
без |
|
|
|
|
|
|
||
|
Термообрабо |
|
|
|
канала |
588.4- |
706.1 |
15 |
40 |
78.45 |
150 |
|
|||
|
|
|
|
755,1* |
|
||||||||||
|
танные |
|
|
|
|
|
764,9- |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
833,6 |
14 |
40 |
49 |
120 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
902,а2 |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
Роторы с |
764,9- |
833,6 |
14 |
40 |
58,8 |
120 |
|
||
|
Без |
|
|
|
|
902,2* |
|
||||||||
|
|
|
|
|
каналом |
|
|||||||||
|
термообработ |
— |
|
— |
|
|
539,4- |
637,4 |
14 |
35 |
|
|
|
||
ТУ |
ки |
|
|
|
|
|
|
755,1* |
58,8 |
120 |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
108.11. |
|
|
|
|
|
250 |
8832 |
1010 |
12 |
30 |
39 |
— |
|
||
889-87 |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
300 |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
7842 |
930 |
13 |
35 |
39 |
— |
|
|||
|
Термообрабо |
|
|
|
300 |
7352 |
883 |
13 |
35 |
49 |
— |
|
|||
|
танные |
|
|
|
350 |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
6862 |
834 |
14 |
35 |
49 |
— |
|
|||
|
|
|
|
|
|
350 |
5Б82 |
735 |
14 |
40 |
49 |
— |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Образцы продольные. |
|
|
|
350 |
4902 |
657 |
14 |
40 |
54 |
— |
|
||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
1 Образцы тангенциальные. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Назначение. Заготовки цельнокованыхроторов, кованые |
отовки для комплектующих деталей к роторам турбогенераторов. |
|
|||||||||||||
Предел |
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
выносливости, |
|
|
|
|
|
Ударная вязкость, КСИ,Дж/см1, |
|
|
|
||||||
Н/мм2 |
|
Термообработка |
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Термообработка
Ограниченно свариваемая. |
В термообработанном состоянии |
|
|
Способы сварки: РД, РАД, АФ,ЭШ и КТ. |
Чувствительна |
||
при 5 269 НВ Ио» = 850 Н/мм1 |
|||
Требуются подогрев и последующая |
|
||
термообработка. |
К,= 0,7 (твердый сплав), |
Склонность к отпускной хрупкости |
|
|
К ,=0,5 Г |
||
|
|
||
|
|
Мало склонна |
36Х2Н2МФА |
Поковки— ГОСТ 8479-70, ТУ 108.13.32-88. Сортовой прокат— ГОСТ 4543-71. |
|
|
|
|
|
|||||||||||
(36ХШМФА) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Массовая доля элементов, %, до ГОСТ 4543-71 |
|
|
|
Температура критических точек, °С |
|||||||||||
С |
а |
Мп |
8 |
Р |
Сг |
№ |
Мо |
V |
IV |
Г1 |
Си |
АС) |
|
Асз |
|
Ап |
Агз |
0,33- |
0,17- |
0,25- |
* |
|
1,30- |
и о - |
0,30- |
0,10- |
— |
— |
* |
740 |
|
780 |
|
300 |
400 |
0,40 |
0,37 |
0,50 |
0,025 |
0,025 |
1,70 |
1,70 |
0,40 |
ОДв |
0,30 |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
КСТТ, |
|
|
|||||||
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
сод, |
|
% |
8, |
V, |
КП |
НВ |
||||||
вд |
Операция |
|
1, °С |
Охлаждающая |
Н/мм2 |
Н/мм2 |
% |
% |
Дж/см» |
||||||||
|
|
ММ |
|||||||||||||||
|
|
среда |
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|
||||||
гост |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Отжиг |
|
800-820 |
С печью |
|
Свыше 5 |
|
|
Не определяются |
|
|
|
5269 |
|||||
4543-71 |
|
|
|
|
|
|
До 80 |
1080 |
|
1180 |
12 |
50 |
78 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Закалка |
|
835-865 |
Масло |
|
Свыше 80 |
1080 |
|
1180 |
10 |
45 |
70 |
|
|
|
||
|
Отпуск |
|
550-650 |
Воздух |
|
до 150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
Свыше |
1080 |
|
1180 |
9 |
40 |
66 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
150 |
|
|
|
|
|||||
ГОСТ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
100-300 |
785 |
|
930 |
11 |
35 |
49 |
|
785 |
293- |
||
8479-70 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
Закалка |
|
830-860 |
Масло |
|
300-500 |
785 |
|
930 |
10 |
30 |
39 |
|
785 |
331 |
||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
Отпуск |
|
550-650 |
Воздух |
|
300-500 |
735 |
|
880 |
11 |
30 |
39 |
|
735 |
277- |
||
|
|
|
|
|
321 |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
500-800 |
685 |
|
835 |
10 |
30 |
39 |
|
685 |
262- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
311 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
500-800 |
640 |
|
785 |
10 |
30 |
39 |
|
640 |
248- |
|
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
293 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТУ |
Закалка |
|
|
|
|
801-1100 |
490 |
|
655 |
11 |
30 |
39 |
|
|
212- |
||
108.13. |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
32-88 |
Отпуск |
|
|
|
|
1101-1500 |
490 |
|
655 |
10 |
30 |
34 |
|
|
248 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
роторы турбин. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Пр|дал |
|
|
|
|
|
|
Ударная вязкость, КС1\ Дж/см |
|
|
|
|
||||||
ЧЫН0СЛивости, |
|
|
|
|
|
|
|
|
Термообработка |
||||||||
— - |
ВЦ2 |
|
|
Термообработка |
|
|
|
|
при1,°с |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
-6 0 |
|
-8 0 |
|
|
|
||||
__т.1 |
|
|
|
|
|
|
+20 |
0 |
-2 0 |
-4 0 |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка 850°С, масло. |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
78 |
— |
71 |
64 |
53 |
|
48 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отпуск 550°С, воздух |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
110 |
— |
101 |
90 |
74 |
|
66 |
Закалка 850°С, масло. |
||
■____ |
|
|
|
|
|
|
|
|
Отпуск 600°С, воздух |
||||||||
|
|
|
|
|
|
Тетологическиехарактедисттда1 |
|
|
|
|
|
|
|
||||
Ввд |
Температурный |
|
|
|
|
|
|
|
ИЗзаготовок |
|
|
||||||
|
|
|
Условия |
|
|
|
|
|
Условия охлаждения |
||||||||
Пол>’фабриката |
Размер сечения, |
|
Размер сечения, мм |
|
|||||||||||||
интервал ковки, °С |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
охлаждения |
|
|
|
|
|
1. В ящиках |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
1. До 50 |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. Отжиг низкотемпературный, |
|||||
|
|
|
1180-780 |
|
|
|
|
2. 51-700 (кроме |
|
|
|||||||
Эагото] |
|
|
|
|
|
|
турбинных дисков) |
|
одно переохлаждение |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. Нормализация, два |
|
|||||||
«ка |
|
1240-780 |
|
|
|
|
3. Турбинныедиски до |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
450 |
|
|
|
переохлаждения, отпуск |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Обрабатт шаемость резан |
|
|
Чувствительна |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
В состоянии нормализации и отпуска при 331 НВ и |
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
Склонность к отпускной хрупкости |
||||||||||||
|
«арки: РД, РАДи к т. |
о. = 930 Н/мм2 |
|
|
|
|
|
||||||||||
|
Ку = 0,6 (твердый сплав), |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Не склонна |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
Ку= 0,35 (быстрорежущая сталь) |
|
|
|
|
|
|