книги / Марочник сталей и сплавов.-1
.pdf
|
|
Видпоставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Поковки— ТУ 108-995-81. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
Массовая доля элементов, %, по ТУ 108-995-81 |
|
|
|
Температура критических точек,*С |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
С |
& |
Мп |
8 |
Р |
|
Сг |
N1 , |
Мо |
V |
\У |
Тт |
Си |
|
Ас| |
Ас3 |
АГ! |
Агз |
0,29- |
|
|
|
||||||||||||||
6 |
0,40- |
6 |
6 |
|
0,90- |
2 |
0,40- |
— |
— |
|
6 |
|
|
|
|
|
|
0,36 |
0,35 |
0,70 |
0,018 |
0,018 |
|
1,20 |
0,40 |
0,60 |
— |
0,25 |
|
760 |
830 |
660 |
740 |
||
Сумма содержания серы и фосфора |
не должна |
превышать 0,035%, |
определение меди |
||||||||||||||
обязательно. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механическиесвойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
||||||||
нд |
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
°о,ь |
о., |
8, |
V. |
КШ , |
Угол |
|
||||||
Операция |
1,°С |
|
Охлаждающая |
НВ |
|||||||||||||
|
|
мм |
|
Н/мм2 |
Н/мм2 |
% |
% |
Дж/см* |
изгиба, |
||||||||
ТУ 108- |
|
|
|
|
|
среда |
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
град. |
|
|
Закалка |
850-870 |
|
Водаили |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
995-81 |
|
|
|
471-638* |
661 |
18 |
45 |
59 |
180 |
6250 |
|||||||
|
|
|
|
|
масло |
|
|
||||||||||
|
Отпуск |
630-650 |
|
Спечью до |
До 1800 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
400°С,далее на |
|
471-6382 |
638 |
14 |
35 |
49 |
150 |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
1Образцы продольные. |
|
|
|
воздухе |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
1Образцы тангенциальные, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Назначение. Заготовки элементов сварныхроторов паровыхтурбин ТЭС и АЭС. |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
Предел |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
выносливости, |
|
|
|
|
|
|
|
Ударная вязкость, КСП, Дж/смЧ |
|
|
|
||||||
Н/мм2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
Термообработка |
|
|
|
|
ПриI, °С |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Термообработка |
||||||||
с -1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
+ 20 |
|
-20 |
-40 |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-6 0 |
■80 |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
Технологическиехарактеристики |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|
|
|||||
Вид |
Температурный |
|
|
|
из слитков |
|
|
|
|
из заготовок |
|
||||||
полуфабриката |
интервал ковки, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
°С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
Размер сечения, мм |
|
|
|
|
|
|
Размер |
Условия |
||||
|
|
|
|
|
|
|
Условия охлаждения |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
Поковки всехразмеров: |
|
|
|
|
|
сечения, мм |
охлажДеиИЯ |
||||
Слиток |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
1200-800 |
|
ответственного |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Заготовка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
1220-850 |
|
|
Отжиг с |
перекристаллизацией, |
|
|
|
||||||||||
|
назначения |
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
двапереохлаждения, отпуск |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
остальные |
|
|
Отжиг низкотемпературный, |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Свариваемость |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Ограниченно свариваемая. |
|
|
Послезакалкии отпускапри 229-269 НВ, |
|
|
|
|
|
|
||||||||
Способы |
'сварки: РД, |
РАД, |
АФ |
|
|
Мало чувствительна |
|
|
|||||||||
подогревом |
н |
последующей |
с .=635-700 Н/мм2; |
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
термообработкой; КГ. |
К ,=0,6 (твердый сплав), |
|
|
|
Склонность к отпускной хрупкости |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Не склонна
Маркастали |
Видпоставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
34ХМА |
Паковки — ГОСТ 8479-70, ОСТ 108.958.04-85, ТУ 108.17.1050-78, ТУ 108.1028-81, ТУ 108.13.32-88, ТУ 108 1029- |
|||||||||||||||||
|
|
81. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С |
|
Ма |
|
|
гейтов, %, по ОСТ 108.958.04-85 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
§1 |
Мп |
8 |
Р |
Сг |
N1 |
Мо |
V |
IV |
И |
Си |
|
АС! |
Асз |
|
|
|
||
(1,30- |
0,17- |
0,40- |
25 |
5 |
0,90- |
5 |
0,20- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
0,40 |
ОД? |
0,70 |
0,025 |
0,025 |
1,30 |
0,50 |
0,30 |
— |
— |
— |
0,30 |
|
755 |
800 |
695 |
750 |
||
ВД |
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
Ооа |
|
о., |
6. |
|
КСЧ, |
|
|
----------— |
|||||
Операция |
1,«С |
Охлаждающая |
Н/мм2 |
|
Н/мм2 |
% |
% |
Дж/смг |
КП |
|
н в |
|||||||
|
|
|
|
|||||||||||||||
ГОСТ |
|
|
|
|
среда |
100-300 |
275 |
|
не менее |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
530 |
17 |
38 |
34 |
275 |
|
|
|||||
8479-70 |
|
|
|
|
|
|
|
|
156-197 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
300-500 |
275 |
|
530 |
15 |
32 |
29 |
275 |
|
||||
ОСТ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
До 100 |
315 |
|
570 |
17 |
38 |
39 |
315 |
|
|
|||
108958. |
|
|
|
|
|
|
|
|
167-207 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
100-300 |
315 |
|
570 |
14 |
35 |
34 |
315 |
|
||||
пл йч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
Закалка |
850-870 |
Масло |
|
|
500 |
345 |
|
570 |
17 |
40 |
49 |
|
|
174-217 |
|||
|
|
500-800 |
345 |
|
590 |
12 |
33 |
39 |
345 |
|
||||||||
|
Отпуск |
580-650 |
Печь или воздух |
100-300 |
395 |
|
615 |
15 |
40 |
54 |
395 |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
300-500 |
395 |
|
615 |
13 |
35 |
49 |
395 |
|
187-229 |
||
|
|
|
|
|
|
|
500-800 |
395 |
|
615 |
11 |
30 |
39 |
395 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
100-300 |
440 |
|
635 |
14 |
40 |
54 |
440 |
|
197-235 |
||
|
|
|
|
|
|
|
300-500 |
440 |
|
635 |
13 |
35 |
49 |
440 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
ТУ |
Закалка |
|
|
|
|
100-300 |
490 |
|
655 |
13 |
40 |
54 |
490 |
|
212 248 |
|||
|
|
|
|
До 100 |
490 |
|
657 |
16 |
45 |
59 |
|
|
212-248 |
|||||
108.17. |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
Отпуск |
|
|
|
|
|
|
490 |
|
657 |
13 |
|
|
|
|
|
|||
М-78 |
|
|
|
|
101-300 |
|
40 |
54 |
|
|
|
|||||||
108.13 |
Закалка |
|
|
|
|
801-1100 |
345 |
|
590 |
12 |
33 |
39 |
|
|
174-217 |
|||
Отпуск |
|
|
|
|
|
1101- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
_32-88 |
|
|
|
|
|
345 |
|
590 |
10 |
33 |
34 |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
1500 |
392- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
108. |
Закалка |
850-870 |
Масло |
|
|
|
|
589 |
17 |
40 |
39 |
1502 |
|
_. |
||||
1028-81 |
|
|
|
|
|
|
Диски |
589* |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Отпуск |
580-650 |
Печь или воздух |
|
|
490- |
|
657 |
15 |
40 |
49 |
150* |
|
|
||||
~~~ту |
|
|
|
|
|
|
|
|
687* |
|
569 |
17 |
40 |
39 |
1801 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
343 |
|
|
|
|||||||
108 |
Закалка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
850-870 |
Масло |
|
Валыи |
3241 |
|
540 |
13 |
32 |
39 |
1502 |
|
|
||||||
1029-81 |
|
|
|
|
||||||||||||||
Отпуск |
580-650 |
Печь или воздух |
роторы |
490 |
|
638 |
15 |
40 |
59 |
1502 |
|
|
||||||
.Оказии |
|
|
|
|
|
|
|
4611 |
|
608 |
11 |
32 |
44 |
120г |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Изгиба,трал |
|
|
— |
- - — |
|
|
|
|
|
. . . |
. - |
|
|
|
||||
.мщначетша I |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
■°аль|- ^™р*^Т"-ттппрпП111мд|бш||||Щ^Ш— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
Тежнологические характеристики |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
из заготовок |
|||||||||
|
|
Температурный |
|
|
|
из слитков |
|
|
|
|
||||||||
|
иката |
|
|
|
|
Условия охлаждения |
|
Размер |
|
|
Условия |
|||||||
|
интервал ковки, °С |
Размер сечения, мм |
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
сечения, мм |
охлаждения |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
1. Поковки |
|
1. Отжиг с перекристаллизацией |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
энергетического |
|
До 200 |
На воздухе |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
(или нормализация),два |
|
|
||||||||||
Слиток |
|
1240-800 |
|
машиностроения 700- |
переохлаждения, отпуск |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
1000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
^г®то«» |
|
1220-800 |
|
2. Поковки турбинных |
2. Отжиг низкотемпературный, |
201-300 |
В яме |
|||||||||||
|
|
|
дисков, колеси |
|
||||||||||||||
|
|
|
|
одно переохлаждение |
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
покрышек до 450 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
Обнабяллиямиость резанием |
|
|
|
Фпокеночувствительность |
||||||||
'•«особы сварки: РД, РАД, АФ и ЭШ. |
Нормализованное и отпущенное состояние при |
Мало чувствительна |
|
|
|
|||||||||||||
Склонность к отпускной хрупкости |
||||||||||||||||||
Необходимы подогрев и |
последующая |
178 НВ нов =570 Н/мм2 |
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
Не склонна |
|
|
|
|
|||||||||||
.термообработка |
|
|
|
К* = 1,0 (твердый сплав) |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
К ШПОЗИОШШН иоикоси» |
|
Длительность, ч |
Балл стойкости |
|||||||||
|
|
|
|
Свела |
|
|
(. °С |
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
|
|
1-2 |
|
||||||
|
|
|
*одадеминерализованная |
|
300 |
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
ОДаДеминерализованная |
|
300 |
|
|
— |
|
Подвержена |
|
|
Видпоставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
35ХМ |
Поковки— ГОСТ 8479-70, ОСТ 108.958.04-85. Сортовой прокат— ГОСТ 4543-71. |
|
|
|
|||||||||||
С |
81 |
Мп |
Массоваядоля элементов, %, по ГОСТ 4543-71 |
|
|
Температура критических точек°С |
|||||||||
8 |
Р |
Сг |
№ |
Мо |
V |
И |
Си |
А С ] |
Асз |
АГ] |
Агз |
||||
0,32- |
0,17- |
0,40- |
6 |
* |
0,80- |
* |
0,15- |
— — |
— |
2 |
755 |
800 |
700 |
750 |
|
0,40 |
0,37 |
0,70 |
0,035 |
0,035 |
1,10 |
0,30 |
0,25 |
0,30 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
Меимические свойства при комнатной температуре
Коррозионнаястойкость стали низкая,
Предел
ЕТИ.
0-1
441
В и д |
Температурный |
|
полуфабриката |
||
интервал ковки, “С |
||
Слиток |
1220-800 |
|
|
||
Заготовка |
1260-800 |
|
|
Свар]тваемостъ
Термообработка |
|
|
Термообработка |
+20 |
-2 0 |
- 40 |
- 60 |
ихлаждение поковок, изготовленш.IX
______ ___________ _______________ V зслитков |
________ иззаг<1ТОВОК ---- — ' |
||
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер |
Условия |
Ьоковки всехразмеров: |
сечения, мм |
|
|
|
|
||
ответственного |
° тжиг с перекристаллизацией, |
До 100 |
На возду# |
назначения |
|||
остальные |
два пеоеохлажления. гтп/мс |
|
|
Охжигнизкотемпературный, |
101-300 |
В мульде |
|
|
- 0Днопереохлаждение |
|
Ограниченно свариваемая.
Способы сварки: РД, РАД, Аф и э щ
Необходимы подогрев и |
последующая |
термообработка. КТ. |
У щ |
Флокеночувствительность
Чувствительна
Склонность к о т п у с к н о й трупк°ст^ .
Не склонна
С |
Я |
Мл |
8 |
Р |
Сг |
N1 |
Мо |
V |
V/ |
Т1 |
Си |
АС! |
|
Асз |
Ап |
Агз |
0,37- |
0,17- |
0,50- |
|
|
0,80- |
й |
— |
0,10- |
— |
— |
|
760 |
|
800 |
680 |
725 |
0,44 |
0,37 |
0,80 |
0,025 |
0.025 |
1.10 |
М О |
0,18 |
одо |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
Режим термообработки |
|
|
Сечение, |
С0,2, |
|
0»| |
6, |
V. |
КСИ, |
|
|
||
НД |
|
|
|
|
Охлаждающая |
|
Н/мм2 |
Н/мм2 |
% |
% |
Дж/см2 |
КП |
НВ |
|||
|
Операция |
1,°С |
|
мм |
||||||||||||
|
|
среда |
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ГОСТ |
Отжиг |
|
860-880 |
С печью |
|
Свыше 25 |
|
|
Не определяются |
|
|
<241 |
||||
4543-71 |
|
|
|
|
|
|
|
До 80 |
735 |
|
880 |
10 |
50 |
88 |
|
|
|
Закалка |
|
880 |
Масло |
|
|
Свыше 80 |
735 |
|
880 |
8 |
45 |
79 |
— |
— |
|
|
|
|
|
до 150 |
|
|||||||||||
|
Отпуск |
|
650 |
Вода или масло |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
Свыше |
735 |
|
880 |
7 |
40 |
75 |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
150 |
|
|
|
|||||
ГОСТ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
223- |
|
|
|
|
|
|
|
|
До 100 |
540 |
|
685 |
15 |
45 |
59 |
540 |
||
8479-70 |
|
|
|
|
|
|
|
|
262 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
100-300 |
540 |
|
685 |
13 |
40 |
49 |
540 |
223- |
|
Закалка |
|
860-880 |
Масло |
|
|
|
262 |
||||||||
|
|
|
|
100-300 |
490 |
|
655 |
13 |
40 |
54 |
490 |
212- |
||||
|
Отпуск |
|
540-620 |
Воздух |
|
|
|
248 |
||||||||
|
|
|
|
100-300 |
395 |
|
615 |
15 |
40 |
54 |
395 |
187- |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
229 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
300-500 |
395 |
|
615 |
13 |
35 |
49 |
395 |
187— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
229 |
|||||||
дц |
Закалка |
|
850-880 |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
н а с |
|
|
|
Отпуск |
|
650-680 |
Воздух |
|
|
Пруток |
|
|
Не определяются |
|
Повер |
|
|||
|
Азотирование |
|
|
|
|
|
хности |
|
||||||||
|
500-520 |
С печью |
|
|
|
|
|
|
|
|
54-58 |
|
||||
•«ипвчсиие. и улучшенном состоянии — шлицевые валы, штоки, установочные |
винта, траверсы, |
|
во/ш. |
|
||||||||||||
крепежные детали трубопроводов высокого давления при температуре до 400°С и др. После закалки и низкого отпуска |
рейки, |
червячныевалы и другие детали средних размеров, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости в сочетании с «вишенной прочностью и вязкостью сердцевины. После азотирования - зубчатые колеса, силовые шпильки, пальцы, ходовые винты, « “ ВДели, гильзы, втулки и др. детали сложной конфигурации, к которым предъявляются требования высокой износостойкости,
еталоетнойпрочности и минимальной деформации. |
|
вотирования сталь коррозионно-стойкая в атмосферных условиях, в воде и водяных парах. Для у м е н ^ е ^ |
д^рм ащ ш при |
вотированиидетали перед окончательным шлифованием (до азотирования) подвергаются стабилизирующему отпу ку |
р |
тальмало склоннак ростузепма. |
|
Предел
выносливости,
— ^Н/мм2
-^ 1 — _ *-1 480
421
.372 265
Термообработка
Закалка с 880СС в масле, отпуск при 230°С То же, отпуск при 550°С То же. отпуск при 650°С
_____
|
Ударная вязкость, КСП,Дж/см2, |
|
Термообработка |
|||
|
|
при 1,°С |
|
|
||
+ 20 |
0 |
-2 0 |
-4 0 |
-7 0 |
-8 0 |
Закалка с 850°С в |
|
|
|
|
|
|
|
92 |
|
61 |
— |
55 |
— |
масле, отпуск при |
|
|
|
|
|
|
600°С |
терисгг кн
подогрев |
РАД ~ «обходимы |
После закалки и отпуска при <241 НВи |
Склонность к отпускной хрупкости |
|
о, = 600 Н/мм2 |
|
|||
КТ~Необ |
ВДующаятермообработка; |
Ку = 0,75 |
(твердый сплав), |
Склонна |
|
последующая |
|||
|
КУ= 0,65 |
(быстрорежущая сталь) |
|
|
|
|
|
Марка стали |
I Видпоставки |
|
ЗОХЗМФ |
I Сортовойпрокат — ГОСТ 4543-71. |
|
|
Массоваядоля элементов, %, по ГОСТ 4543-71 |
Температура критических точек, "С |
|
|
|
|
|
М |
|
|
Механические свойствапри комнатной температуре |
|
|
|
|
|
||||||
|
Режим термообработки |
|
|
оод, |
о„ |
8, |
V, |
КС11, |
НКС |
|
|
||
нд |
Операция |
1,°С |
Охлаждающая |
мм |
|
Н/мм2 |
Н/мм2 |
% |
% |
Дж/см* |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
гост |
____ среда |
|
|
не менее |
|
|
|
^ 229 |
|
||||
Отжиг ИЛИ |
— |
— |
Свыше 5 |
|
|
Не определяются |
|
|
|
||||
4543-71 |
отпуск |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка |
870-890 |
Масло |
До 80 |
|
835 |
980 |
12 |
55 |
98 |
|
|
|
|
|
580-620 |
Вода или |
Свыше |
|
|
980 |
10 |
50 |
88 |
|
— |
|
|
Отпуск |
80 до |
|
835 |
|
|
|||||||
|
масло |
|
|
|
|||||||||
|
|
|
150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Свыше |
|
835 |
980 |
9 |
45 |
83 |
|
|
|
|
|
|
|
150 |
|
|
Серда! |
||||||
ДЦ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Азотирование |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Пруток |
|
|
|
|
|
|
Повер |
цеви- |
1 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
I ступень |
510 |
|
|
|
Не определяются |
|
хности |
ны |
|
|||
|
|
25 |
|
|
|
|
|
|
59-62 |
250- |
|
||
|
Пступень |
530-540 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
340 |
1 |
н а з н а ч е н и е . щ е г о л и |
д и а с л в щ р а с ш н л з и е з ш |
ф о р с у н о к , п л у н ж е р н ы е п а р ы |
Т О П Л И В Н Ы Х н а с о с о в |
|
~ |
|
|||||||
направляющие тонкостенные гильзы и другие ответственные детали (в том числе прецизионные), которые должны обладать |
|
||||||||||||
износостойкостью в условиях высокихдавлений. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Предел |
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
выносливости, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Термообработка |
Ударная вязкость, КС1], Дж/см * |
|
Термообработка |
|
|||||||||
Н/мм2 |
|
|
при1,"С |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
0-1 |
|
|
|
+ 20 |
0 |
-2 0 |
-4 0 |
-6 0 |
-8 0 |
|
|
|
|
|
Технологические характеристики |
Ксвка |
Охлаждениепоковок, изготовленных |
|
Вид |
Температурный |
из слитков |
полуфабриката |
интервалковки, °С |
Размер сечения, мм Условия охлаждения |
|
|
|
Слиток |
1200-850 |
Замедленное в |
|
|
|
Заготовка |
1200-850 |
колодце |
|
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
|
|
||
Ограниченно свариваемая. |
Послезакалки и отпуска при ^ 260 НВ и |
|
Способы сварки: РД, РАД иКТ. |
||
о. = 1000 Н/мм2 |
||
Необходимы подогрев и последующая |
||
К»=0,8 (твердый сплав), |
||
термообработка. |
||
Ку=0,45 (быстрорежущая сталь) |
||
|
из заготовок |
|
||
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||
|
|
||
|
Замедленное в |
|
|
I I |
колодце |
|
|
увствительносгь |
__ |
||
|
|||
Чувствительна |
|
— |
Склонность к отпускной хрупко*01_
Склонна —
Заготовка трубная, труба холоднокатаная— ТУ 14-1-3438-73, ТУ 14-1-2543-78, ТУ 14-1-2526-78, ТУ 14-3- 374-75, ТУ 14-3-81-79.
с
*
0,05
|
$1 |
|
1А |
О |
О |
|
Массовая доля элементов, % , по ГОСТ 10994-74 |
|
|
|
Температура критических |
|||||||||
Мп |
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
точек, “С |
|
|
Р |
Сг |
№ |
Мо |
V |
Т1 |
аг |
Си |
Ре |
АС1 |
Асэ |
Ат, |
Аг3 |
||
0,30- |
* |
|
0,40- |
35,0- |
— |
— |
— |
— |
|
осталь |
|
|
|
|
0,60 |
0,015 |
0,015 |
0,60 |
37,0 |
0,25 |
ное |
|
|
|
|
НД |
|
Режим термообработки |
Сечение» |
под, |
|
Операция |
1,0С |
Охлаждающая |
Н/ммг |
||
|
среда |
мм |
|
||
|
|
|
|
|
|
С |
о„ |
- |
|
Н/мм2-- не менее
V. |
КШ , |
(испы |
% |
Дж/см1 |
тания, НВ |
|
|
»с |
дц |
|
|
|
|
|
260 |
430 |
50 |
83 |
280 |
30 |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Закалка |
840 |
Вода |
|
Образцы |
570 |
850 |
43 |
72 |
260 |
-196 |
|
|
|
|
|
|
690 |
970 |
50 |
68 |
230 |
-253 |
и - ™ |
( * Ш . « д о т |
|
‘ — |
• < » » |
|
|
|
|
|
||
бескомпексациокныхкриогенных трубопроводов. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Сад относитсяк типу инварных, т,е. практически не расширяется.
Коэффициентчувствительности к надрезу за 10* ч |
Жаростойкость |
|
|||
|
|
Среда |
1/С |
Скорость коррозии, |
База испытаний, |
|
|
мм/год |
ч |
||
|
|
|
|
||
--^вгтвительность к °*РУПчиванию при старении |
|
|
|
||
___ Время, ч |
^ «с |
КШ , Дж/см* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
----- Исходное состояние |
|
|
|
|
|
■----------------- _ |
| ____________ |
|
|
|
|
Температурный |
из слитков |
|
иззаг<этовок |
|
|
Условия |
|
Условия |
|
интервал ковки, °С |
Размер сечения, мм |
Размер сечения, мм |
||
|
охлаждения |
|
охлаждения |
Сталь можно подвергать горячей и холодной обработке давлением и резке.
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительностъ |
|
зргоне. Возможна пайка. |
Склонность к отпускной хрупкости |
|
|
Массовая доляэлементов, % , поГОСТ 4543-71 |
|
|
|
Температура критических точек,*С |
|||||||||
|
81 |
Мл |
|
|
Сг |
№ |
Мо |
\У |
Т1 |
Си |
АС| |
|
Ас3 |
АГ! |
Агз |
0,17- |
0,17- |
0,40- |
5 |
|
0,45- |
1,00- |
|
|
|
* |
735 |
|
805 |
660 |
790 |
0,23 |
0,37 |
0,70 |
0,035 |
0,035 |
0,75 |
1,40 |
|
|
|
0,30 |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
||||||
н д |
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
°од, |
|
С* |
8, |
V» |
КОТ, |
НЕС |
НВ |
||
|
Операция |
1/С |
Охлаждающая |
ММ |
Н/мм2 |
Н/мм2 |
% |
% |
Дж/смг |
||||||
гост |
|
среда |
|
|
не менее |
|
|
|
|
||||||
Отасигили |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
— |
— |
Свыше 5 |
|
|
Не определяются |
|
|
^ 197 |
||||||
4543-71 отпуск |
|
|
|
|
|
||||||||||
|
Закалка I |
|
825-895 |
Вода или |
До 80 |
590 |
|
780 |
14 |
50 |
78 |
|
|
||
|
|
масло |
|
|
|
|
|||||||||
|
Закалка П |
|
760-810 |
Вода или |
Свыше |
|
|
|
|
|
|
|
— |
||
|
|
80 до |
590 |
|
780 |
12 |
45 |
70 |
|
||||||
I |
|
масло |
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
Вода, масло |
150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
1 |
Отпуск |
|
150-210 |
Свыше |
590 |
|
780 |
11 |
40 |
66 |
|
|
|||
|
или воздух |
150 |
|
|
|
||||||||||
д ц |
Закалка |
|
850 |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отпуск |
|
200 |
|
|
|
1050 |
|
1290 |
11 |
48 |
90 |
61 |
|
|
|
|
|
|
300 |
|
|
Образцы |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
1000 |
1220 |
|
50 |
80 |
59 |
|
|||
|
|
|
|
400 |
|
|
10 |
910 |
|
1100 |
11 |
51 |
75 |
|
|
|
|
|
|
500 |
|
|
|
770 |
|
950 |
14 |
54 |
110 |
|
|
|
|
|
|
600 |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
650 |
|
770 |
70 |
60 |
180 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пруток |
|
|
|
|||||
|
Закалка |
|
860 |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
20 |
750 |
|
ИЗО |
10 |
|
85 |
|
|
||||
|
Отпуск |
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
180 |
|
|
40 |
600 |
|
990 |
10 |
|
90 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
80 |
520 |
|
870 |
10 |
|
90 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
100 |
510 |
|
860 |
10 |
|
90 |
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Назначение. Шестерни, втулки, пальцы и другие детали, от которых требуется повышенная вязкость и умеренная прокаливаемой*.
Предел выносливости, |
|
|
Ударная вязкость, КСУ,Дж/см1, |
|
||||||
|
Н/мм2 |
|
Термообработка |
|
Термообработка |
|||||
0.1 |
N |
------------------------ |
при 1 'С |
|
||||||
Т-1 |
|
|||||||||
|
-5 0 |
-20 |
20 |
200 |
300 |
400 |
||||
320* |
— |
20 к 10' |
Нормализация 830°С. |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
Отпуск 650-670'С. |
|
|
|
|
|
|
|
2102 |
— |
20 к 10' |
вод=340 Н/мм1; |
|
|
|
|
|
Закалка, высокий |
|
|
|
|
п.= 550 Шим2: 170 НВ |
43 |
62 |
81-89 |
44-46 |
91-94 |
||
. . |
—------- г |
|
68-72 отпуск |
|||||||
|
|
|
гладкий; 2 с надрезом. К= 1 мм.
Ограниченно свариваемая. |
В нормализованном состояниипри й 207 НВ |
Чувствительна |
Способы сварки; РД РАД ДФ и КГ. |
|
|
Ку=0,95 (твердыйсплав), |
Склонность к отпускной хрупкости |
|
|
|
|
|
Видпоставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
40ХН |
Поковки— ГОСТ 8479-70, ОСТ 108.958.04-85. Валки — ОСТ 24,013.21-85. Сортовой прокат— ГОСТ 4543-71. |
|||||||||||||||
|
|
Массовая доля элементов, % , по ГОСТ 4543-71 |
|
|
|
Температура критических точек, °С |
||||||||||
С |
81 |
Мп |
8 |
Р |
Сг |
М |
Мо |
V |
IV |
Т1 |
Си |
Ас] |
Асз |
АГ| |
Агз |
|
0,36- |
0,17- |
0,50- |
5 |
5 |
0,45- |
1,00- |
— |
— |
— |
— |
5 |
735 |
768 |
660 |
700 |
|
0,44 |
037 |
0.80 |
0,035 |
0,035 |
0,75 |
1,40 |
озо |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Режим термообработки |
Сечение, |
|
||
вд |
|
|
Охлаждающая |
|
|
Операция |
4,°С |
ММ |
|
||
|
среда |
|
|||
|
|
|
Свыше 5 |
|
|
го ст |
Отжиг |
840-860 |
С печью |
|
|
4543-71 |
Закалка |
820 |
Вода или масло |
До 80 |
|
|
Отпуск |
500 |
Вода или масло |
Свыше 80 |
|
|
до 150 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
ГОСТ |
|
|
|
Свыше 150 |
|
|
|
|
До 100 |
|
|
8479-70 |
|
|
|
100-300 |
|
ОСТ |
|
|
|
До 100 |
|
108358.04 |
|
|
|
100-300 |
|
-85 |
|
|
|
До 100 |
|
|
|
|
|
100-300 |
|
|
Закалка |
840-860 |
Масло или вода |
До 100 |
|
|
Отпуск |
550-600 |
Воздух или |
100-300 |
|
|
масло |
300-500 |
|
||
|
|
|
|
||
|
|
|
|
500-800 |
|
|
|
|
|
До 100 |
|
|
|
|
|
100-300 |
|
|
|
|
|
300-500 |
|
|
|
|
|
500-800 |
|
|
|
|
|
300-500 |
|
|
Нормали |
|
|
100-300 |
|
|
|
|
300-500 |
|
|
|
зация |
|
|
|
|
|
|
|
500-800 |
|
|
ОСТ24. |
Закалка |
|
|
|
|
840-860 |
Масло |
До 1000 |
|
||
М331-85 |
Отпуск |
580-620 |
Печь или воздух |
|
|
ДЦ |
|
|
|||
Закалка |
820-840 |
Масло |
Пруток |
|
|
|
Отпуск |
400-450 |
Й ттлс |
До 60 |
|
|
Поверхностт1ая закалка |
|
|
|
|
|
с нагревсииТВЧи |
Эмульсия |
— |
|
|
|
отпускпри 180-200°С |
|
|
|
|
Рычаги, ш тотбоп,™ ' ШаТУНЫ' ЗУ6ЧаШе К°ЛеСа> ВаЛЬ' ЭКСКаВ^ |
~ |
***°Р’гныхетанрв для горячей прокатки металла (ОСТ 24.013.21—85).
Предел ^ |
1 |
" | |
I |
°0А |
% |
6, |
V, |
КСИ, |
КП |
НВ |
|
Н/мм2 |
НЛим2 |
% |
% |
Дж/сМ2 |
|||
|
не менее |
|
|
|
|
||
|
Не определяются |
|
|
5207 |
|||
785 |
980 |
11 |
45 |
69 |
|
|
|
785 |
980 |
9 |
40 |
62 |
|
— |
|
785 |
980 |
8 |
35 |
59 |
590 |
|
|
590 |
735 |
14 |
45 |
59 |
235-277 |
||
590 |
735 |
13 |
40 |
49 |
590 |
||
|
|||||||
540 |
685 |
15 |
45 |
59 |
540 |
223-262 |
|
540 |
685 |
13 |
40 |
49 |
540 |
||
|
|||||||
490 |
655 |
16 |
45 |
59 |
490 |
212-248 |
|
490 |
655 |
13 |
40 |
54 |
490 |
||
|
|||||||
440 |
635 |
16 |
45 |
59 |
440 |
|
|
440 |
635 |
14 |
40 |
54 |
440 |
197-235 |
|
440 |
635 |
13 |
35 |
49 |
440 |
||
|
|||||||
440 |
635 |
И |
30 |
39 |
440 |
|
|
395 |
615 |
17 |
45 |
59 |
395 |
|
|
395 |
615 |
15 |
40 |
54 |
395 |
187-229 |
|
395 |
615 |
13 |
35 |
49 |
395 |
|
|
395 |
615 |
11 |
30 |
39 |
395 |
174-217 |
|
345 |
590 |
14 |
38 |
49 |
345 |
||
315 |
570 |
14 |
35 |
34 |
315 |
|
|
315 |
570 |
12 |
30 |
29 |
315 |
167-207 |
|
315 |
570 |
11 |
30 |
29 |
315 |
|
|
— |
710 |
10 |
— |
39 |
|
255-285 |
|
980 |
1180 |
10 |
40 |
59 |
ИКС |
— |
|
40-60 |
НН.С
Повер
хности 52-56
ни т е н н ь . е д е т и , подвергающиеся вибрационным и
—
У дарная вязке
ГТАтшм ГТТТТАВТЛ КОНСТРУКЦИОНШЕ
Марка стали |
Видпоставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
45X11 |
Поковки— ГОСТ 8479-70, ОСТ 108.958.04-85. Сортовой прокат — ГОС |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Массоваядоля элементов, %, по ГОСТ 4543-71 |
|
|
|
||||||
С |
Я |
Мп |
8 |
Р |
Сг |
№ |
Мо |
V |
IV |
И |
Си |
0,41- 0,17- 0,50- |
й |
|
0,45- |
1,00- |
— |
— |
— |
— |
* |
||
|
0,30 |
||||||||||
0,49 |
0,37 |
0,80 |
0,035 |
0,035 |
0,75 |
1,40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойствапри комнатной теиперату] |
|||||||
|
|
|
Режим термообработки |
|
|
|
°0,2, |
о., _ |
|||
НД |
|
Операция |
1/С |
Охлаждающая |
|
мм |
Н/мм2 |
Н/мм2 |
|||
|
среда |
|
|
|
не к |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ГОСТ |
Отжиг |
|
— |
— |
Свыше 5 |
|
|
Не опре, |
|||
4543-71 |
|
|
|
||||||||
|
Закалка |
|
820 |
Водаили |
|
До 80 |
|
835 |
1030 |
||
|
|
масло |
|
|
|
||||||
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Водаили |
|
Свыше |
|
|
|
||
|
Отпуск |
|
530 |
|
80 до |
|
835 |
1030 |
|||
| |
|
масло |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
150 |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Свыше |
|
835 |
1030 |
|
|
|
|
|
|
|
|
150 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ |
|
Закалка |
|
830-850 |
Масло |
|
|
|
|
590 |
735 |
8479-70 |
|
|
|
До 100 |
|
||||||
|
|
|
|
|
Вода или |
|
|
|
|
||
|
|
Отпуск |
|
550-600 |
|
|
|
640 |
785 |
||
|
|
|
масло |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Назначение. Коленчатые валы, шатуны, шестерни, шпиндели, муфты, болты и другие ответе
Предел
ВЫ НОСЛИВОСТИ, |
|
Термообработка |
Твердость) |
||||
Н/мм2 |
|
|
|
||||
с-1 |
т-1 |
|
|
|
|
Термообработка |
|
594 |
892 |
Закалка 845°С, вода. Отпуск 480°С, |
Цианирование 810-830°С, |
||||
|
|
вода. с02= 900 Н/мм2, о,= 1150 Н/мм2 |
масло. Отпуск 200°С, воздух. |
||||
506 |
773 |
Закалка |
845°С, |
вода. |
Ошуск 590°С, ЗакалкаТВЧ 850-870°С. |
||
|
|
вода, о ь л = 810 Шам2, с, = 1010 Н/мм2 |
Отпуск 180-220°С |
||||
|
|
|
|
|
Технологические характеристики |
||
|
|
Ксвка |
|
|
|
Охлаждение поковок, 1 |
|
|
|
|
|
|
|
||
Вид |
|
Температурный |
|
из слитков |
|||
|
|
|
|||||
полуфабриката |
интервал ковки, °С |
Размер |
Условия охлаждения |
||||
|
|
|
|
|
сечения, мм |
||
Слиток |
|
1220-800 |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
Все размеры |
Отжиг с перекристаллизацией, |
|
Заготовка |
|
1220-800 |
|
|
два переохлаждения, отпуск |
||
|
Свариваемость |
|
Обрабатываемость резанием |
||||
|
|
|
|
|
|||
Трудно свариваемая. |
|
|
В нормализованном состоянии при 5 229 НВ |
||||
Способы |
сварки; РД, |
рдд и |
ю> |
||||
и о, = 750 Н/мм2 |
|||||||
Необходимы подогрев и |
последующая |
||||||
К ,=0,8 (твердый сплав), |
|||||||
термообработка. |
|
|
|
|
Ку=0,6 (быстрорежущая сталь)
С |
$1 |
Мп |
8 |
Р |
|
Сг |
|
N1 |
Тт |
|
в |
Си |
Ас] |
|
Асэ |
М |
Агз |
0,16- |
0,17- |
0,60 |
5 |
5 |
|
0,70- |
0,80- |
0,06 |
|
0,001- |
50,30 |
740 |
|
830 |
650 |
725 |
|
0,23 |
0,37 |
0,90 |
0,035 |
0,035 |
1,10 |
|
1,10 |
|
0,005 |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
КОТ, |
|
|
|||||||||
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
|
Род. |
О., |
Б, |
V. |
ИКС |
НВ |
||||||
вд |
Операция |
1,'С |
|
Охлаждающая |
|
Н/мм2 |
Н/мм2 |
% |
% |
Дж/смг |
|||||||
|
|
среда |
|
мм |
|
|
не менее |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
50 |
|
|
|
|||
ГОСТ |
Нормализация |
930-950 |
Воздух |
|
До 80 |
|
980 |
1180 |
10 |
|
|
|
|||||
4543-71 |
|
|
|
|
|
|
|
Свыше |
|
980 |
1180 |
8 |
45 |
79 |
|
|
|
|
Закалка |
|
780-830 |
Масло |
|
80 до |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отпуск |
|
200 |
|
Воздух или |
|
Свыше |
|
980 |
1180 |
|
40 |
75 |
|
|
||
|
|
|
|
|
масло |
|
150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
дц |
|
|
|
|
|
|
|
Пруток |
|
1370 |
1420 |
14 |
60 |
108 |
|
418 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
25 |
|
|
|||||||
|
Нормализация |
930 |
|
Воздух |
|
50 |
|
1110 |
1200 |
|
62 |
147 |
|
340 |
|||
|
Закалка |
840 |
|
Масло |
|
75 |
|
970 |
1060 |
15 |
60 |
108 |
|
302 |
|||
|
Отпуск |
|
200 |
|
Воздух |
|
100 |
|
920 |
1000 |
15 |
60 |
127 |
|
302 |
||
|
Закалка |
860 |
|
Масло |
|
150 |
|
830 |
1000 |
16 |
|
98 |
|
286 |
|||
|
|
|
|
|
|
1220 |
1520 |
10 |
54 |
49 |
46 |
|
|||||
|
Отпуск |
|
200 |
|
Масло |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
300 |
|
Масло |
|
|
|
|
1200 |
1400 |
|
|
49 |
45 |
|
|
|
|
|
400 |
|
Масло |
|
|
|
|
1180 |
1250 |
11 |
57 |
69 |
42 |
|
|
|
|
|
500 |
|
Масло |
|
|
|
|
880 |
980 |
14 |
64 |
127 |
33 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
27 |
|
||||||||
|
|
|
600 |
|
|
Масло |
|
|
|
|
740 |
780 |
16 |
65 |
172 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Охлаждение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Серд |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
цеви |
|
|
|
|
|
|
|
|
замедленное в |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Цементация |
930 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ны |
|
|||
|
|
|
колодцах или |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Не определяются |
|
36-46 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
ящиках |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Закалка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Повер |
|
||
|
820-840 |
|
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
хности |
|
|||||
|
Отпуск |
180-200 |
|
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
56-62 |
|
||
Назначение.Зубчатые колеса, валы—шестерни, червяки, кулачк |
МУалы. валики, пальцы, втулки и другие нагруженные крупные |
||||||||||||||||
Явив,работающиев условияхударных нагрузок. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Предел |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ъ |
|
|
|
|
выносливости, |
|
|
|
|
|
|
|
Ударная вязкость, КСИ, Дж/см 9 |
Термообработка |
||||||||
|
Термообработка |
|
|
|
|
при1,0С |
|
|
|||||||||
-Н/мм1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
С.| |
|
|
|
|
|
|
|
+ 20 |
0 |
-2 0 |
-4 0 |
-6 0 |
-8 0 |
Закалка 860°С, масло. |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
61 |
|
— |
61 |
62 |
60 |
— |
Оптуск 200°С, масло, |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
46 НЕС |
'_________ |
|||||||
578 |
|
Нормализация 930°С. Закалка 840“С, |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
106 |
|
|
|
|
|
|
Закалка 860"С, масло. |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
масло. Отпуск 200'С. о,= 1450 Н/мм2 |
|
— |
110 |
120 |
117 |
— |
Отпуск 500°С, масло, |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
125 |
32 Н ЕС ___________ |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Чувствительна |
|
|
|||
§ 5 * “ арки: РД. |
В нормализованном состоянии при 5 207 НВ |
||
склонность к отпускной хрупкости |
|||
^ °^ Р а^ Г 0ГРеВ ИП0следу10Щая |
Ку = 0,95 (твердый сплав), |
||
Склонна |
|||
К„= 0,9 (быстрорежущая сталь) |