книги / Экономика инновационных процессов
..pdfОкончание табл. 7.5
№ |
|
|
Обо- |
Значение |
Значение |
|||
Наименование |
зна- |
до вне- |
после |
|||||
п/п |
||||||||
|
|
чение |
дрения |
внедре- |
||||
|
|
|
ния |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
||
13 |
Итого технологическая себестои- |
|
|
|
|
|
||
|
мость годового объема с учетом |
|
|
|
|
|
||
|
брака, руб.: |
|
С |
|
|
|||
|
в том числе: |
|
|
|
|
|
|
|
|
а) переменные затраты (на одну де- |
|
З |
|
|
|
||
|
таль), руб.; |
|
|
|
|
|
|
|
|
б) постоянные затраты (на выпуск), |
P |
|
|
||||
|
руб. |
|
|
|
|
|
|
|
14 |
Критическая программа |
Вкр |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
||
15 |
Капиталовложения в технологиче- |
|
|
|
|
|
||
|
ское оборудование и единовремен- |
К |
|
|
||||
|
ные затраты в |
технологическую |
|
|
|
|
|
|
|
оснастку (приспособление), руб. |
|
|
|
|
|
||
16 |
Дополнительные |
капиталовложе- |
К |
|
|
|||
|
ния, руб. |
|
|
|
|
|
|
|
17 |
Условная годовая экономия, руб. |
C |
|
|
||||
18 |
Чистый дисконтированный доход, |
ЧДД |
|
|
||||
|
руб. |
|
|
|
|
|
|
|
19 |
Индекс доходности |
ИД |
|
|
||||
20 |
Срок окупаемости, лет |
Ток |
|
|
Величина Е определяется процентом, под который хозяйствующий субъект может занять финансовые средства, т.е. ссудным процентом. Расчет показателей для табл. 7.5 производится по формуле
ЧДД TТ 1 (1 PtE)t K.
181
Индекс доходности (ИД) рассчитывается по формуле
|
Т |
Рt |
|
|
|
|
|
|
(1 E)t |
|
|
ИД |
Т 1 |
, |
|
|
К |
||
|
|
|
n
Срок окупаемости Ток = п, при котором Pt К.
Т 1
Подробный пример расчета цены нового станка и технологической себестоимости механической обработки приведен в Приложении.
7.3. Расчет технологической себестоимости сварочных работ
Технологическая себестоимость сварочных работ включает затраты на сварочные материалы, затраты на электроэнергию, заработную плату, расходы на эксплуатацию и содержание оборудования и производственного помещения. Технологическая себестоимость электрической сварки плавлением на 1 м сварного шва (руб/м) определяется как
|
|
Сш Зм Зэ Зз.п За Зр Зпом , |
где Сш |
– |
технологическая себестоимость 1 м сварного шва, |
руб.; |
|
|
Зм |
– |
затраты на сварочные материалы, руб; |
Зэ |
– |
затраты на электроэнергию, руб.; |
Зз.п – |
заработная плата, руб.; |
|
За |
– |
амортизационные отчисления по оборудованию, |
руб.; |
|
|
Зр |
– |
затраты на текущий ремонт оборудования, руб.; |
Зпом – |
затраты на амортизацию, ремонт, отопление, ос- |
вещение и уборку помещения.
Затраты на сварочные материалы включают стоимость электродов Зэл, защитного газа Зг и флюса Зфл.
182
Затраты на электроды при ручной дуговой сварке или на сварочную проволоку при полуавтоматической, автоматической и электрошлаковой сварке (руб/м шва) определяют следующим образом:
|
|
Зэл Qм Цэл Kт.з, |
где Qм |
– |
масса наплавленного металла, кг/м шва; |
Цэл – |
цена 1 кг электродов или сварочной проволоки, |
|
руб; |
|
|
β |
– |
расход электродов или сварочной проволоки на |
1 кг наплавленного металла, кг/кг (1,05–1,8); |
||
Kт.з – |
коэффициент, учитывающий транспортно-загото- |
вительные расходы при приобретении материалов, углекислого и защитного газа, флюса (1,04–1,06).
Затраты на защитный газ (руб/м шва) при полуавтоматической и автоматической сварке определяют следующим образом:
Зг 0,06 tо Рг Цг Kт.з ,
где Рг – расход защитного газа, л/мин;
Цг – цена 1 л газа;
tо – основное время на 1 м шва, ч.
Затраты на углекислый газ (руб/м шва) определяют следующим образом:
ЗСО2 0,12 tо Рг ЦСО2 Kт.з ,
где ЦСО2 – цена 1 л СО2, руб/л СО2.
Стоимость флюса (руб/м шва) при полуавтоматической и автоматической сварке определяют как
Зфл Qн Рфл Цфл Kт.з ,
где Qн – масса наплавленного металла, кг/м шва;
Рфл – расход флюса на 1 кг наплавленного металла, кг; Цфл– цена 1 кг флюса, руб/кг.
183
Затраты на электроэнергию (руб/м шва) определяют как
|
|
З |
|
t |
|
UI |
W |
1 Ао |
Ц |
|
, |
|
|
||
|
|
э |
о |
|
э |
|
|
||||||||
|
|
|
|
1000 |
x |
Ао |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
где U – |
напряжение дуги, В; |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
I |
– |
сварочный ток, А; |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
η – коэффициент полезного действия источника пита- |
|||||||||||||||
ния дуги; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Wx – мощность холостого хода источника питания дуги, |
|||||||||||||||
кВт; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Цэ – |
цена 1 кВт·ч электроэнергии, руб.; |
|
tо |
|
|||||||||||
Ао |
– коэффициент основного времени = |
(зависит |
|||||||||||||
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
tшт.к |
от степени автоматизации вспомогательных операций, конструкции свариваемых изделий).
Затраты на оплату труда сварщиков
|
|
Зз.п |
to l Kдоп Kсоц |
, |
|
|
|
||
|
|
|
Ао |
|
где Зз.п |
– |
оплата труда, руб/м шва; |
||
l |
– |
часовая тарифная ставка сварщика, руб/ч; |
||
Kдоп – |
коэффициент, учитывающий дополнительную за- |
|||
работную плату; |
||||
Kсоц – |
коэффициент, учитывающий отчисления на соци- |
альные нужды (или Kстрах).
Амортизационные отчисления по оборудованию определяются (руб/м шва) как
m
tо Бобi Hаi
За 100 Ф1 д Kз Аo ,
184
где m – число типоразмеров оборудования, применяемого для выполнения технологии сварки;
Боб i – стоимость оборудования i-го типоразмера, руб.ед.; Наi – норма годовых амортизационных отчислений по
оборудованию i-гo типоразмера, %/год.
Стоимость единицы оборудования рассчитывается как
Бобi Цобi Kк.з Kф Kм ,
где Цоб.i – цена единицы оборудования, руб.;
Kт.з – коэффициент транспортно-заготовительных расходов, связанных с приобретением оборудования;
Kф – коэффициент, учитывающий затраты на фундамент;
Kм – коэффициент, учитывающий затраты на монтаж и освоение оборудования (зависит от сложности оборудования).
Затраты на текущий ремонт оборудования и межремонтное обслуживание на 1 м шва
|
t0 |
m |
|
Зр |
Kз Бобi Pобi |
|
|
|
1 |
, |
|
|
100 Фд |
||
|
|
|
где Pобi – годовая стоимость текущего ремонта и межремонтного обслуживания оборудования i-гo типоразмера, отнесенная к его стоимости, % /год.
Затраты на амортизацию, ремонт, отопление, освещение и уборку помещения, руб/м шва определяют как
З |
пом |
|
t0 |
F K j |
, |
||||
Ф |
д |
K |
э |
А |
|||||
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
о |
|
где F – производственная площадь, занимаемая оборудованием, м2;
Kj – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь.
185
Таким образом, себестоимость 1 м сварного шва в общем виде
Cш Qш Цэл Kт.з 0,06t0 Pг Цг Kт.з
|
|
|
|
|
|
|
|
UI |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 Aо |
||||||||
Qн Рф |
Цф Kт.з t0 |
|
|
|
|
|
Wх |
|
A |
Цэ |
|||||||||||
N |
1000 |
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
t0 |
m |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
t0 l Kдоп Kсоц |
|
|
|
Бобi Hai |
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
А |
|
|
|
|
100 Ф |
д |
K |
з |
|
А |
|
|||||||
|
|
|
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
||
|
|
t0 |
m |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Kз Бобi Pобi |
|
|
t0 F K j |
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
. |
|
||||||||||
|
|
|
100 |
Ф |
д |
|
|
Ф |
д |
K |
з |
А |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
При ручной дуговой сварке второй и третий компоненты в формуле равны 0. При механизированной и автоматической сварке под флюсом и электрошлаковой сварке второй компонент равен 0. При механизированной и автоматической сварке в среде защитных газов третий компонент формулы равен 0.
При автоматической и электрошлаковой сварке параметром режима является скорость сварки Vсв (м/ч). Для этих способов сварки себестоимость можно определить как
Сш Qн Цэ Kт.з 0,06 PгVсвЦг Kт.з Qн Рф
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
UI |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Цф Kт.з |
|
|
|
|
|
Wх |
1 Ао |
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
А |
Цэ |
||||||||||||||||
V |
|
1000 |
|||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
св |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
m |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
l KдопKсоц |
|
|
|
|
|
1 Бобi А0i |
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
V |
А |
|
|
|
|
100 V |
|
Ф |
д |
|
K |
з |
А |
|
|||||||
|
|
св |
о |
|
|
|
|
|
|
|
св |
|
|
|
|
|
|
о |
|
||||
|
|
|
m |
|
|
Poi |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
+ |
Kз Бобi |
|
|
|
F KJ |
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
. |
|||||||||
100 V |
Ф |
д |
V |
Ф |
д |
K |
з |
А |
|||||||||||||||
|
|
|
св |
|
|
|
|
|
|
св |
|
|
|
|
о |
|
186
В этой формуле при сварке под флюсом и электрошлаковой сварке второй компонент равен 0, а при сварке в среде защитных газов третий компонент равен 0.
Результаты расчетов необходимо занести в табл. 7.6.
|
|
|
|
Таблица 7.6 |
||
|
Технологическая себестоимость 1 м шва и изделия |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Проектируемый |
Базовый |
|||
|
Элементы затрат |
вариант |
вариант |
|||
|
руб/м |
руб/изде- |
руб/м |
руб/изде- |
||
|
|
|||||
|
|
шва |
лие |
шва |
лие |
|
1. |
Электроды и сварочная прово- |
V |
|
V |
|
|
лока (Зэл) |
|
|
||||
|
|
|
|
|||
2. |
Заработная плата (Зз.п) с начис- |
V |
|
V |
|
|
лениями |
|
|
|
|
||
3. |
Углекислый газ (Зг) |
V |
|
V |
|
|
4. |
Флюс (Зф) |
V |
|
V |
|
|
5. |
Электроэнергия (Зэ) |
V |
|
V |
|
|
6. |
Амортизация оборудования (За) |
V |
|
V |
|
|
7. |
Ремонт оборудования (Зрем) |
V |
|
V |
|
|
8. |
Технологическая себестои- |
V |
V |
V |
V |
|
мость (Сш, Сизд) |
||||||
|
|
|
|
|||
9. |
Капиталовложения в техноло- |
|
|
|
|
|
гическое оборудование и едино- |
|
V |
|
V |
||
временные затраты в технологи- |
|
|
||||
|
|
|
|
|||
ческую оснастку (Боб, Босн) |
|
|
|
|
||
10. Дополнительные капитало- |
|
V |
|
|
||
вложения ( Боб) |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|||
11. Условно-годовая экономия |
|
V |
|
|
||
( С) |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|||
12. Чистый дисконтированный |
|
V |
|
|
||
доход (ЧДД) |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|||
13. Индекс доходности (ИД) |
|
V |
|
|
||
14. Срок окупаемости (Ток), лет |
|
V |
|
|
187
Далее рассчитывается технологическая себестоимость сварного изделия исходя из себестоимости 1 м сварного шва и протяженности сварных швов в изделии.
Проводится сравнение технологической себестоимости проектируемого технологического процесса с базовым процессом, определяется условно-годовая экономия С =
= Сш.баз – Сш.проект, рассчитывается чистый дисконтированный доход, индекс доходности и срок окупаемости дополнитель-
ных капитальных вложений Боб Боб.проект Боб.баз. Расчет ведется аналогично расчету в разд. 7.2.3.
7.4. Расчет технологической себестоимости изготовления отливок
Технологическая себестоимость литейных работ включает затраты на основные материалы, вспомогательные материалы технологического назначения, затраты на технологическую энергию, заработную плату, расходы на эксплуатацию и содержание оборудования, общепроизводственные и общехозяйственные расходы.
Технологическая себестоимость годового объема производства отливок может быть представлена в виде
С = Зпер Bпрод Р , либо С Зпер Р,
где С – себестоимость годового объема производства отливок, руб/г.;
Зпер – удельные переменные (пропорциональные объе-
му производства) затраты, т. р./шт.;
Bпрод – выпуск отливок, шт.;
Р – условно-постоянные (непропорциональные) затраты на весь годовой выпуск отливок, т. р.;
Зпер – переменные затраты на годовой выпуск отливок,
т. р.
188
Состав элементов (статей) затрат по группам переменных и условно-постоянных расходов следующий:
Зпер Зо.м Звм Зз.о.р Зэ.тех ,
Р Зэн Зам Зрем,экс Зприсп Зобщепр Зобщехоз ,
где Зо.м |
– |
затраты на основные материалы, т. р.; |
Зв.м |
– |
затраты на вспомогательные материалы техно- |
логического назначения, т. р.; |
||
Зз.о.р |
– |
заработная плата основных рабочих с отчисле- |
ниями на социальные нужды, (страховые взносы), т. р. |
||
Зэ.тех – |
затраты на технологическую энергию (э/энер- |
|
гию, топливо), т. р.; |
||
Зэ.с |
– |
затраты на силовую энергию, сжатый воздух, |
технологическую воду, т. р.; |
||
За |
– |
годовая сумма амортизации оборудования, т. р. |
Зрем.экс – |
затраты на ремонт и эксплуатацию оборудова- |
|
ния, т. р.; |
|
|
Зприсп |
– |
затраты на эксплуатацию приспособлений (те- |
хоснастки) на год, т. р.; |
||
Зобщепр |
– |
общепроизводственные расходы, т. р.; |
Зобщехоз – |
общехозяйственные расходы, т. р. |
Далее приведена методика расчета вышеназванных статей технологической себестоимости.
Затраты на основные материалы
Зо.м Цо.м qо.м Цотх qотх Bпрод,
где Цо.м и Цотх – соответственно цена 1 кг металла отливки исходя из удельных весов свежего и отходов металла, т.р.;
qо.м, qОТХ |
– |
соответственно вес отливки и отходов, кг; |
Bпрод |
– |
годовой выпуск отливок, шт. |
Затраты на вспомогательные материалы технологического назначения
m
Зв.м 1 Цв.мi qв.мi ,
189
где Цв.мi – цена 1 кг соответственно различных m-видов вспомогательных материалов, направляемых на осуществление конкретного технологического процесса (формовочные и стержневые материалы и т.д.);
qi – вес вспомогательного конкретного вида материала, кг.
Заработная плата основных рабочих с отчислениями на социальные нужды (страховой взнос)
а |
tшт |
|
|
Зз.о.р lч Kд Kсоц |
Bпрод, |
||
60 |
|||
1 |
|
где lч – часовые тарифные ставки основных рабочих по «а» профессиям соответствующих разрядов, т.р.;
tшт – норма штучного времени по соответствующей профессии техпроцесса литья, мин.;
Kдн – коэффициент, учитывающий дополнительные виды заработной платы, в расчете принять равным 1,46;
Kсоц – коэффициент, учитывающий отчисления на социальные нужды (страховой взнос).
Затраты на технологическую энергию
n
Зэ.тех. 1 Руст Фд Kз Цэ,
n
где 1 Руст – суммарная установленная мощность печей для
плавки, термообработки и сушки в литейном цехе, кВт; Фд – действительный годовой фонд времени работы
данного оборудования, ч;
Kз – коэффициент загрузки оборудования; Цэ – цена 1 кВт·ч электроэнергии, т.р. Затраты на двигательную энергию:
а) силовая электроэнергия
|
|
|
n |
|
|
|
|
|
|
|
|
Му KМ Kод Kвр Kw |
|
|
|
tшт |
B , |
З |
|
4 |
Ц |
|
|
|||
э |
|
э 60 |
Kвн |
|||||
|
|
|
|
прод |
190