- •Содержание
- •1. ПРОДУКТИВНОСТЬ СКВАЖИНЫ
- •Что определяет дебит скважины?
- •Как скважина дает нефть?
- •Как движется нефть в пласте?
- •Чем определяется характеристика вертикального лифта?
- •Что такое узловой анализ NODAL?
- •Что такое интенсификация и оптимизация?
- •Что такое повреждение пласта?
- •Как мы способствуем повреждению пласта?
- •Что происходит со вскрытым пластом при бурении?
- •Что происходит при перфорации?
- •Какие ущербы возникают при эксплуатации скважины?
- •2. ЭКСПЛУАТАЦИЯ СКВАЖИН
- •Оборудование устья скважины
- •Подземное оборудование скважины, оборудованной ШГНУ
- •Общие положения
- •Текущий ремонт скважин
- •Капитальный ремонт скважин
- •4. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ ПЕРЕД ПРОВЕДЕНИЕМ РЕМОНТНЫХ РАБОТ
- •Подготовка трубы
- •4.2. Глушение скважины
- •Организация процесса глушения скважины
- •Требования к жидкостям глушения
- •Расчет глушения
- •4.3. Исследования скважин
- •Гидродинамические исследования
- •Геофизические исследования
- •Контроль технического состояния добывающих скважин
- •Комплектное оборудование для работы с гибкими НКТ (койл-тюбинг) в скважинах глубиной до 4000 м
- •Установки смесительные
- •Осреднительная установка
- •6.2. Гидравлические забойные двигатели для ремонтных работ в скважинах
- •Винтовые забойные двигатели
- •7. СПУСКО-ПОДЪЕМНЫЕ ОПЕРАЦИИ
- •Закрепление-раскрепление труб
- •Долив скважины
- •Замер количества доливаемой жидкости
- •Виброобработка
- •Термообработка
- •Воздействие давлением пороховых газов
- •Кислотные обработки
- •Общие требования к проведению кислотных обработок (КО)
- •Назначение кислотного воздействия
- •Соляно-кислотная ванна (СКВ)
- •Время реакции
- •Химические реагенты, добавляемые в кислоту при простой соляно-кислотной обработке
- •Глинокислотная обработка (ГКО)
- •Технология ОПЗ глинокислотой
- •Циклическое воздействие
- •Направленная кислотная обработка
- •Комплексная обработка ПЗП (КОПЗП)
- •Кислотная обработка добывающих скважин
- •Технические характеристики специальных агрегатов для ведения работ по КО
- •8.2. Гидравлический разрыв пласта
- •8.4. Расчет оптимального профиля дополнительного ствола на плоскости из интервала стабилизации основного ствола скважины
- •Общие требования
- •Методика расчета профиля дополнительного ствола
- •Пример расчетов
- •Проектирование криволинейного дополнительного ствола
- •Проектирование дополнительного ствола комбинированного типа с одним криволинейным и прямолинейным участком
- •скважин
- •Технология проведения ремонтно-изоляционных работ
- •Ловильный инструмент
- •Устройства для ликвидации прихватов
- •Труборезы скважинные
- •10. ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ СКВАЖИН
- •Подготовительные работы
- •10.2. Замена штангового глубинного насоса
- •Технология ремонта скважин, оборудованных УШГН
- •Подъем и демонтаж УШГН
- •Монтаж и спуск УШГН
- •Подгонка хода плунжера
- •11. ПЛАН ЛИКВИДАЦИИ АВАРИЙ (ПЛА) ПРИ ТЕКУЩЕМ И КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ СКВАЖИН И ОСОВЕНИИ
- •Консервация скважин
- •Расконсервация скважин
- •Скважины, подлежащие ликвидации
- •Оборудование устьев и стволов нефтяных, газовых и других скважин при их ликвидации
- •Оборудование устьев и стволов при ликвидации скважин со спущенной эксплуатационной колонной
- •Порядок оформления документов на ликвидацию скважины
- •СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Таблица 5.3.6. Техническая характеристика смесительнойустановки
Наибольшая производительность |
27 |
(для тамп. раствора гоютн. 1,85 г/см3), дм3/с |
|
Плотность приготовленного раствора, г/см3 |
1,2-2,4 |
Максимальная масса транспортируемого материала по дорогам, т
- |
с твердым покрытием |
11,5 |
- |
по остальным, включая участки бездорожья |
9,5 |
Максимальная производительность по сухому цементу, т/ч |
|
|
- |
загрузочного винтового конвейера |
15 |
- расчетная дозирующих винтовых конвейеров |
132 |
Установки смесительные
Установки (рис. 5.3.5) предназначены для транспортировки сухих порошкообразных материалов, механически регулируемой подачи этих материалов винтовыми конвейерами и приготовлениятампонаж ных растворов при цементировании нефтяных и газовых скважин. Привод винтовых конвейеров - от двигателя автомобиля через ко робку отбора мощности, карданные валы.
Установки смесительные механические изготавливаются на шасси автомобилей КрАЗ и УРАЛ. Смесительные установки - передвижные нефтепромысловые. Состоит из бункера, коробки отбора мощности, загрузочного и дозировочныхвинтовыхконвейеров, смесительногоус тройства с щелевидной насадкой, централизованного поста управле ния установкой и другого вспомогательного оборудования.
Регулировку плотности тампонажного раствора производят:
-изменением давления жидкости затворения перед щелевидной насадкой;
— изменением частоты вращениядозирующихвинтовыхконвейеров. Тонкую регулировку плотности раствора производят поворотом
пробки крана ГРПП на требуемый угол.
Стабильность плотности приготавливаемого тампонажного ра створа достигается поддержанием постоянного давления перед ще левидной насадкой.
Осреднительная установка
Предназначена для обработки тампонажного раствора в процессе
его приготовления с целью обеспечения однородности параметров смеси по всему объему. Установка используется на всех видах цемен тировочных работ, проводимых на буровых скважинах. Работает в комплекте с насосными агрегатами (типа УНБ 400x40), с цементос месительными установками (типа УС6-30) и цементировочными аг регатами (типа ЦА-320А). Конструкция установки позволяет исполь зовать ее для приготовления буферных составов и жидкостей затворения.
Установка осреднительная состоит из резервуара, коробки отбора мощности, перемешивающего устройства в виде двух ленточных ме шалок и вспомогательного оборудования для подачи раствора непос редственно от цементно-смесительной установки, для выдачи раство ра, а также для контроля объема раствора в резервуаре, отборного ус тройства для замеров плотности. Резервуар установки сверху снаб жен откидными крышками и площадкой с ограждениями для удоб ства обслуживания и ремонта.
При проведении нефтепромысловых работ используется вспомо гательная спецтехника, трубовозы, пгганговозы, автокраны различ ной грузоподъемности.
Агрегат 2-АПШ на шасси УРАЛ-44202-10 с колесной формулой 6x6 предназначен для механизированной погрузки, перевозки и раз грузки длинномерною нефтепромыслового оборудования (глубинно насосных штанг, насосно-компрессорных труб и т.д.).
Применяются трубовозы различных конфигураций, передвижные и стационарные краны.
6. НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫЕ ТРУБЫ, ЗАБОЙНЫЕ ДВИГАТЕЛИ, БУРОВЫЕ ДОЛОТА,
ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ПРОЦЕССЕ РЕМОНТНЫХ РАБОТ
6.1. Трубы насосно-компрессорные и муфтыкним
Насосно-компрессорные трубы (НКТ) предназначены для добы чи жидкости и газа из скважин и проведения различных ремонтных работ.
Условное обозначение труб должно включать: тип трубы (кроме гладкихтруб), условныйдиаметр трубы, толщинустенки, группупроч ности и обозначение стандарта. Условное обозначение муфт включа ет: тип трубы (кроме муфтк гладким трубам), условныйдиаметр, ipynпу прочности и обозначение стандарта.
На наружной и внутренней поверхности труб и муфт не должно быть раковин, расслоений, трещин. Допускается вырубка и зачистка этих дефектов при условии, если их глубина не превышает предель ного минусового отключения по толщине стенки. Заварка, зачеканка или заделка дефектных мест не допускается.
На внутренней поверхности высаженных наружу концов труб с муфтами не должно быть более трех дефектных мест, протяженность каждого из которых по окружности не должна быть более 25 мм, ши рина —более 15 мм и глубина —более 2 мм.
На наружной и внутренней поверхности высаженныхнаружукон цов безмуфтовых труб на расстоянии менее 85 мм от торца указанные выше дефекты не допускаются. На расстоянии свыше 85 мм не долж но быть более трех дефектных мест, протяженность каждого из кото рых не должна быть более 1/3 длины окружности, ширина - более 15 мм и глубина - более 2 мм.
В таблицах 6.1.1-6.1.3 приводятся размеры НКТ, по ГОСТ 633— 80, и муфт к ним. В таблицах 6.1.4,6.1.5 приводятся прочностные ха-
Таблица 6.1.1 |
|
|
|
|
|
|
|
Услов- |
Труба гладкая |
|
Муфта |
|
|||
ный |
Наруж |
Внут |
Тол |
Масса |
Наруж Длина, |
Масса, |
|
диаметр |
ный |
ренний |
щина |
1м, |
ный |
мм |
кг |
труб, мм |
диаметр, |
диаметр, стенки, |
кг |
диаметр, |
|
|
|
|
мм |
мм |
мм |
|
мм |
|
|
33 |
33,4 |
26,4 |
3,5 |
2,6 |
42,2 |
86 |
0,4 |
42 |
4,2 |
35,4 |
3,5 |
з,з |
52,2 |
90 |
0,6 |
48 |
48,3 |
35,2 |
4,0 |
4,4 |
55,9 |
96 |
0,5 |
60 |
60,3 |
40,3 |
5,0 |
6,8 |
73,0 |
110 |
1,3 |
73 |
73,0 |
50,3 |
5,5 |
9,2 |
88,9 |
132 |
2,4 |
73 |
73,0 |
62,0 |
7,0 |
11,4 |
88,9 |
132 |
2,4 |
89 |
88,9 |
75,9 |
6,5 |
13,2 |
108,0 |
146 |
3,6 |
102 |
101,6 |
88,6 |
6,5 |
15,2 |
120,6 |
150 |
4,5 |
114 |
114,3 |
100,3 |
7,0 |
18,5 |
132,1 |
156 |
5,1 |
Таблица 6.1,2 |
|
|
|
|
|
|
|
Услов- |
Труба гладкая |
|
Муфта |
|
|||
ный |
Наруж |
Внут |
Тол |
Масса |
Наруж Длина, |
Масса, |
|
диаметр |
ный |
ренний |
щина |
1м, |
ный |
мм |
кг |
труб, мм |
диаметр, |
диаметр, стенки, |
кг |
диаметр, |
|
|
|
|
мм |
мм |
мм |
|
мм |
|
|
60 |
60,3 |
50,3 |
5,0 |
6,8 |
73,0 |
135 |
1,8 |
73 |
73,0 |
62,0 |
5,5 |
9,2 |
73,0 |
135 |
2,5 |
73 |
73,0 |
59,0 |
7,0 |
11,4 |
— |
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
89 |
88,9 |
75,9 |
6,5 |
13,2 |
108,0 |
155 |
4,1 |
89 |
88,9 |
72,9 |
8,0 |
16,0 |
— |
|
— |
|
|
|
|
|
|
|
|
102 |
101,6 |
88,6 |
6,5 |
15,2 |
120,6 |
155 |
5,1 |
114 |
114,3 |
100,3 |
7,0 |
18,5 |
132,1 |
205 |
7,4 . |
рактеристики НКТ и величины испытательных гидравлических дав лений.
Перед спуском в скважину НКТ (особенно в условиях примене-
Таблица 6.1.3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
уба с |
|
|
|
тружу |
|
|
Муфта |
|||
|
Тр. |
|
вгйсажеь,тымиг |
'концами |
|
||||||
Условный диаметр, мм |
Наружный диаметр, мм |
Внутренний диаметр, мм |
|
Толщина стенки, мм |
Наружный диаметр высаженной части, мм |
Длина высаженной части, мм |
Масса 1м гладкой трубы, кг |
Увеличение массы трубы вслед ствие высадки обоих концов, кг |
Наружный диаметр, мм |
Длина, мм |
Масса, кг |
27 |
26,7 |
20,7 |
3,0 |
33,4 |
40 |
1,8 |
од |
42,2 |
84 |
0,4 |
|
33 |
23,4 |
26,4 |
3,5 |
37,3 |
45 |
2,6 |
ОД |
48,3 |
90 |
0,5 |
|
42 |
42,2 |
35,2 |
3,5 |
46,0 |
51 |
3,3 |
0,2 |
55,9 |
96 |
0,7 |
|
48 |
48,3 |
40,3 |
4,0 |
53,2 |
57 |
4,4 |
0,4 |
63,5 |
100 |
0,8 |
|
60 |
60,3 |
50,3 |
5,0 |
65,9 |
89 |
6,8 |
0,7 |
77,8 |
126 |
1,5 |
|
73 |
73,0 |
62,0 |
5,5 |
78,6 |
95 |
9,2 |
0,9 |
93,2 |
134 |
2,8 |
|
73 |
73,0 |
59,0 |
7,0 |
78,6 |
95 |
11,4 |
0,9 |
93,2 |
134 |
2,8 |
|
89 |
88,9 |
75,9 |
|
6,5 |
95,2 |
102 |
13,2 |
1,3 |
114,3 |
146 |
4,2 |
89 |
88,9 |
72,9 |
|
8,0 |
95,2 |
102 |
16,0 |
1,3 |
114,3 |
146 |
4,2 |
102 |
101,6 |
88,6 |
|
6,5 |
108,0 |
102 |
15,2 |
1,4 |
127,0 |
154 |
5,0 |
114 |
114,3 |
100,3 |
7,0 |
120,6 |
108 |
18,5 |
1,6 |
141,3 |
160 |
6,3 |
ния штанговых насосов или наличия отложений парафина, солей, гипса) внутренний диаметр и общая изогнутость проверяются оправ кой. Длина оправки —1250 мм, ее диаметры для различных НКТ при водятся в таблице 6.1.6.
На каждой трубе на расстоянии 0,4-0,6 м от ее конца, снабженно го муфтой (или раструбного конца труб НКБ), ударным способом или накаткой наносится следующая маркцровка: условный диаметр труб
вмм, номер трубы, группа прочности, толщина стенки в мм (для труб
сусловным диаметром 73 и 89 мм), наименование или товарный знак
Таблица 6.1.4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Услов |
Толщина |
Давление для труб из стали группы прочности, МПа |
|||||||||||
ный |
стенки, |
|
|
Д |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
диаметр |
|
М М |
Испол |
Испол |
К |
|
Е |
Л |
М |
|
Р |
||
труб, м |
|
|
нениеА |
нение Б |
|
|
|
|
|
|
|
||
27 |
|
з,о |
67,2 |
66,2 |
|
87,3 |
|
98,1 |
— |
— |
|
— |
|
33 |
|
3,5 |
64,3 |
63,3 |
|
83,4 |
|
93,7 |
— |
— |
|
— |
|
42 |
|
3,5 |
|
50,5 |
49,5 |
|
65,2 |
|
73,6 |
— |
— |
|
— |
48 |
|
4,0 “1 |
|
50,5 |
49,5 |
|
65,2 |
|
73,6 |
— |
— |
|
— |
60 |
|
5,0 |
|
50,5 |
49,5 |
|
65,2 |
.73,6 |
87,3 |
96,6 |
122,6 |
||
73 |
|
5,0 |
|
45,6 |
45,1 |
|
59,4 |
|
66,7 |
79,0 |
87,3 |
112,3 |
|
73 |
|
7,0 |
|
57,9 |
57,4 |
|
75,0 |
|
84,9 |
100,6 |
110,9 |
122,6 |
|
89 |
|
6,5 |
|
44,1 |
43,7 |
|
57,4 |
|
64,7 |
76,5 |
84,4 |
108,9 |
|
Таблица 6.1.5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Показатели |
|
|
|
|
Труппа прочности |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
Д |
|
К |
|
Е |
Л |
М |
|
Р |
Временное сопротивление |
655 (638*) 687 |
|
689 |
758 |
862 |
1000 |
|||||||
6В, не менее МПа |
|
|
379 |
491 |
|
552 |
654 |
758 |
930 |
||||
Предел текучести 8ХМПа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
не менее |
|
|
|
|
373* |
— |
|
— |
— |
— |
|
— |
|
не более |
|
|
|
|
552 |
— |
|
758 |
862 |
965 |
1137 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание: * - для исполнения Б. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Таблица 6.1.6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Условный |
Толщина |
Наружный |
Условный |
|
Толщина |
Наружный |
|||||||
диаметр |
стенки, |
диаметр оп |
диаметр |
|
стенки, |
диаметр оп |
|||||||
трубы, мм |
мм |
|
равки, мм |
трубы, мм |
|
мм |
равки, мм |
||||||
27 |
|
3,0 |
|
18,3 |
|
73 |
|
|
5,5 |
59,9 |
|
||
33 |
|
3,5 |
|
24,0 |
|
73 |
|
|
7,0 |
56,6 |
|
||
42 |
|
3,5 |
|
32,8 |
|
89 |
|
|
6,5 |
72,7 |
|
||
48 |
|
4,0 |
|
37,9 |
|
89 |
|
|
8,0 |
69,7 |
|
||
60 |
|
5,0 |
|
47,9 |
|
102 |
|
|
6,5 |
85,4 |
__ |
||
|
|
|
|
|
|
|
114 |
|
|
7,0 |
97,1 |
_ |
Таблица 6.1.7. Размеры труб и муфт к ним по стандартам Американского нефтяного института
|
Труба гладкая |
|
|
|
Наружный диаметр, мм |
Внутренний диаметр, мм |
Толщина стенки, мм |
Масса 1м гладкой трубы, кг |
Наружный диаметр, мм |
26,6 |
21,0 |
2,87 |
1,68 |
33,4 |
33,4 |
26,6 |
3,38 |
2,50 |
42,2 |
42,2 |
35,1 |
3,56 |
3,38 |
52,2 |
48,3 |
40,9 |
3,68 |
4,05 |
55,9 |
60,3 |
51,8 |
4,24 |
5,87 |
73,0 |
60,3 |
50,6 |
4,83 |
6,60 |
73,0 |
60,3 |
47,4 |
6,45 |
8,56 |
73,0 |
73,0 |
62,0 |
5,51 |
9,18 |
88,9 |
73,0 |
57,4 |
7,82 |
12,57 |
88,9 |
88,9 |
77,9 |
5,49 |
11,29 |
108,0 |
88,9 |
76,0 |
6,45 |
13,12 |
108,8 |
88,9 |
74,2 |
7,34 |
14,76 |
108,8 |
88,9 |
69,9 |
9,52 |
18,65 |
108,8 |
101,6 |
90,1 |
5,74 |
13,57 |
120,6 |
114,3 |
100,5 |
6,88 |
6,88 |
132,1 |
|
Муфта |
|
|
|
Длина, мм |
Диаметр расточки, мм |
Ширина торцевой плоскости, мм |
Диаметр торцевой плоскости, мм |
Масса, кг |
81,0 |
28,3 |
1,6 |
30,0 |
0,23 |
82,6 |
35,0 |
2,4 |
37,8 |
0,38 |
88,9 |
43,8 |
3,2 |
47,2 |
0,59 |
95,2 |
49,9 |
1,6 |
52,1 |
0,56 |
108,0 |
61,9 |
4,8 |
66,7 |
1,28 |
108,0 |
61,9 |
4,8 |
66,7 |
1,28 |
108,0 |
61,9 |
4,8 |
66,7 |
1,28 |
130,2 |
74,6 |
4,8 |
81,0 |
2,34 |
130,2 |
74,6 |
4,8 |
81,0 |
2,34 |
142,9 |
90,5 |
4,8 |
98,4 |
3,71 |
142,9 |
90,5 |
4,8 |
98,4 |
3,71 |
142,9 |
90,5 |
4,8 |
98,4 |
3,71 |
142,9 |
90,5 |
4,8 |
98,4 |
3,71 |
146,0 |
103,2 |
4,8 |
111,1 |
4,34 |
155,6 |
115,9 |
4,8 |
123,2 |
4,89 |
предприятия-изготовителя, месяц и год выпуска. Место нанесения маркировки обводится или подчеркивается устойчивой светлой крас кой.
На каждой трубе рядом с маркировкой ударным способом или на каткой устойчивой светлой краской наноситсямаркировка: условный диаметр трубы в мм, группа прочности (длягладкихтруб с термоурочненными концами дополнительно маркируется “ТУК”), толщина стенки в мм (для труб с условным диаметром 73 и 89 мм), длина трубы
Таблица 6.1.8. Справочные данные для расчета колонны труб, насосно компрессорные и обсадные трубы
Показатели |
|
Условный диаметр, мм |
|
|
|
|||
48 |
60 |
73 |
89 |
102 |
114 |
141 |
168 |
219 |
Площадь проход VI,15 19,80 30,18 45,22 61,62 78,97 120,0 177,0 314,0 ного сечения труб, см2
Площадь попе |
5,56 |
8,68 |
11,66 16,82 19,41 23,58 |
36,0 |
43,0 |
62,0 |
|
речного сечения |
|
|
|
|
|
|
|
труб, см2 |
|
|
|
|
|
|
|
Масса 1 мтруб |
4,45 |
7,0 |
9,45 |
13,67 15,78 19,11 |
34,9 |
44,6 |
64,1 |
(гладких) |
|
|
|
|
|
|
|
с муфтами, кг |
|
|
|
|
|
|
|
Масса 1 мтруб |
4,54 |
7,12 |
9,62 |
13,92 16,02 19,46 |
|
|
|
(с высаженными |
|
|
|
|
|
|
|
концами) |
|
|
|
|
|
|
|
с муфтами, кг |
|
|
|
|
|
|
|
Примечания: 1) при определениимассы 1м насосных штанг и насосно-комп рессорных труб с муфтами принята средняя длина одной штанги и одной трубы —8м; 2) для обсадныхтрубдиаметром 141,168 и 219мм внутренний диаметр принят, соответственно, 125,150 и 200мм.
в см, масса трубы в кг, тип трубы (кроме гладких труб), вид исполне ния (при поставке труб исполнения А), наименование или товарный знак предприятия-изготовителя.
Насосно-компрессорные трубы США изготавливают по стандар там Американского нефтяного института (АНИ) и по соответствую щей технической документации.
НКТ, выпускаемые по техническим документам фирм, отличают ся от стандартов АНИ резьбой трапецеидального профиля, уплотня ющимися элементами типа металл-металл в резьбовом соединении, цилиндрическойдвухступенчатой резьбой, уплотняющими пластмас совыми кольцами в резьбовом соединении. В табл. 6.1.7. приводятся размеры некоторых труб и муфт к ним по стандартам АНИ.
Глубины спуска НКТ в скважинах
Таблица 6.1.9. Предельная глубина спуска одноразмерной колонны НКТ в скважину (м)
|
|
По маркам стали |
|
|
|
Д |
К |
Е |
Л |
| |
М |
|
|
Трубы гладкие |
|
|
|
1100 |
1400 |
1600 |
1800 |
|
2100 |
1200 |
1650 |
1850 |
2100 |
|
2400 |
1300 |
1700 |
1900 |
2200 |
|
2500 |
1400 |
1900 |
2050 |
2400 |
|
2750 |
1250 |
1600 |
1800 |
2050 |
|
2400 |
1250 |
1650 |
1800 |
2100 |
|
2450 |
500 |
Трубы с высаженными наружу концами |
|
|
||
700 |
750 |
900 |
|
1050 |
|
400 |
550 |
600 |
700 |
|
800 |
|
Трубы с высаженными наружу концами |
|
|
||
1900 |
2250 |
2800 |
3200 |
|
3700 |
1900 |
2650 |
2900 |
3250 |
|
3750 |
1950 |
2600 |
2850 |
3200 |
|
3700 |
1950 |
2600 |
2850 |
3200 |
|
3700 |
1950 |
2700 |
2950 |
3300 |
|
3800 |
1950 ' |
2700 |
2950 |
3300 |
|
3800 |
2000 |
2600 |
2900 |
3350 |
|
3900 |
1950 |
2600 |
2900 |
3300 |
|
3800 |
Таблица 6.1.10. Прочностные свойства сталей для изготовленияНКТ
Свойства |
Тiynna прочностистали |
||||
Временное сопротивление, МПа |
Д |
К |
Е |
Л |
М |
6,68 |
6,95 |
7,03 |
7,73 |
8,79 |
|
Предел текучести, МПа |
|
|
|
|
|
не менее |
3,87 |
4,15 |
5,62 |
6,68 |
7,73 |
не более |
5,62 |
6,25 |
7,73 |
8,79 |
9,84 |
Относительное удлинение,%, не менее 14,30 |
13,86 |
13,00 |
12,30 |
10,80 |
Трубы бурильные, применяемые для рем онта скважин
Трубы стальные с высаженными концами и приваренными к ним замками применяются для ремонта нефтяных и газовых скважин.
Сортаментная характеристика бурильных труб приведена в табли це 6.1.11.
Трубы проходят обязательные испытания: на растяжение, на удар ную вязкость, на сплющивание. Возможно изготовление труб по M l 5D групп Е75, Х95, G-105, S-195 с нанесением монограммы (лицен зия № 5Д-0055).
Механические свойства приведены в таблице 6.1.12.
Таблица 6J.11
Номер и наиме |
Условный |
Тол |
нование норма |
наружный |
щина |
тивного доку |
диаметр, |
стенки, |
мента |
мм |
мм |
1 |
2 |
3 |
ТУ 14-3-1571-88. |
ПН60 |
7Д1 |
Трубы буриль- |
|
|
ные с приварен- |
ПН73 |
9,19 |
ными замками |
ПН73 |
9,19 |
|
ПН89 |
9,35 |
|
ПН89 |
9,35 |
|
ПН89 |
9,35 |
|
ПН89 |
9,35 |
|
ПВ102 |
8,38 |
|
ПК114,3 |
8,56 |
|
ПК114,3 |
8,56 |
|
ПК114,3 |
10,92 |
|
ПК114,3 |
10,92 |
|
ПК114,3 |
10,92 |
|
ПК127 |
9,19 |
|
ПК127 |
9,19 |
Группа |
Тип |
Длина |
проч |
замка |
труб, м |
ности |
|
Тип |
|
|
высадки |
4 |
5 |
6 |
Д, Е, |
ЗП-86-44 |
5,9-6,3 |
Л ,М |
|
8,0-8,6 |
Д ,Е |
ЗП -105-54 |
11,9-12,5 |
Л ,М |
ЗП -105-50 |
Высадка |
Д ,Е |
ЗП-121-68 |
комбини- |
Л |
ЗП-127-65 |
роваыная, |
м |
ЗП-127-62 |
наружная и |
рЗП -127-59 внутренняя
Д ,Е |
ЗП -133-71 |
Д ,Е |
ЗП-159-82 |
л , м |
ЗП -159-76 |
Д ,Е |
ЗП-159-76 |
ЛЗП -159-69
МЗП -159-63
Д ,Е ЗП-162-95-2
ЛЗП -162-89-2
Продолжение таблицы 6.1.11. |
|
|
|
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
ТУ 14-3-1571-88. ПК127 |
9,19 |
М |
ЗП-165-82 |
|
|
|
ПК127 |
12,70 |
Д,Е |
ЗП-162-89-2 |
|
|
ПК127 |
12,70 |
Л |
ЗП-165-76 |
|
|
ПК127 |
12,70 |
М |
ЗП-168-70 |
|
ТУ 14-161-141-94 |
|
8,6 |
Д,Е, |
ЗП-146-70/76 |
8,0-8,6; |
Трубы буриль |
|
|
Л,М |
|
9,0-9,45; |
ные с приварен БК114,3 |
10,9 |
Д,Е |
ЗП-146-70/70 |
11,9-12,5 |
|
ными замками, |
|
10,9 |
Л |
ЗП-146-63/70 |
Высадка комби |
уменьшенного |
|
|
|
|
нированная, |
циаметра БК-114 |
|
|
|
|
наружная и |
|
|
|
|
|
внутренняя |
ТУ 14-3-1849-92 |
|
|
|
|
5,9-6,3; 8,0-8,6 |
Трубы буриль |
|
|
|
|
9,0-9,45; |
ные, диаметром |
|
|
|
ЗП-92 |
11,9-12,5 |
73 мм, с прива |
73 |
9,0 |
Д,Е |
Высадка комби |
|
ренными замка |
|
|
|
|
нированная |
ми БК-73 |
|
|
|
|
|
ТУ 39-0147016- |
|
5,5 |
Д,Е |
ГГ 95-57 |
9,0-10,0 |
42-93. Трубы для |
73 |
6,5 |
Д,Е, |
ТТ 98-57 |
Высадка комби |
капитального |
|
|
Л |
|
нированная, |
ремонта |
|
|
|
|
наружная |
скважин |
|
|
д |
|
и внутренняя |
ТУ 14-161-137-94 |
БК73 |
7 |
ЗП-86-45 |
8.0- 8,4 |
|
Трубы буриль |
БК73 |
9 |
Д,Е, |
ЗП-105М-45 |
9.0- 9,45 |
ные, диаметром |
|
|
Л,М |
|
11,9-12,5 |
73 и 89 мм, |
БК73 |
9,19 Д, Е, Л ЗП-105М-54 |
Высадка комби |
||
с ттриваренны- |
БК73 |
9,19 Д,Е,Л |
ЗП-105М-51 нированная, |
||
ми замками |
БК73 |
9,19 |
М |
ЗП-105М-50 |
наружная |
|
БН76 |
8,5 |
Д, Е |
ЗП-105М-54 |
и внутренняя |
|
БВ89 |
8,0 |
Д, Е |
ЗП-108М-45 |
|
|
БН89 |
6,5 |
Д,Е |
ЗП-121М-73 |
|
|
БН89 |
8,0 |
Д,Е,Л |
ЗП-121М-68 |
|
Продолжение таблицы 6.1.11
1 |
2 |
3 |
ТУ 14-161-138-94 |
127 |
9,2 |
Трубы буриль |
|
9,2 |
ные, диаметром |
|
9,2 |
127 мм, с прива |
|
12,7 |
ренными замка |
|
12,7 |
ми БК-127 |
|
|
ТУ 14-161-154-95 |
73 |
5,5 |
Трубы буриль- |
73 |
5,5 |
ные, диаметром |
73 |
7 |
73 и 89 мм, |
89 |
6,5 |
с приварен |
|
|
ными замками |
|
|
ТУ 4-3-1850-92 |
73 |
7,0 |
Трубы буриль |
|
|
ные с высажен |
|
9,0 |
ными внутрь |
|
|
концами |
|
|
Таблица 6.1.12.
4
Д.Е
Л
м
Д,Е
Л
Д,Е
Л
Д,Е
Д.Е
Д,К , Е, Л
Д,К , Е, Л
5 6
ЗП -165-92 8,0—8,6:9,0-9,45
ЗП -165-86 |
11,9-12,5 |
ЗП-168-83 |
Высадка комби |
ЗП -168-83 |
нированная |
ЗП -168-76 |
|
ЗП-95-59 |
5,9-6,5; 8,0-8,4 |
ЗП-95-55 |
9,0-9,45; |
ЗП-95-55 |
11,9-12,65 |
ЗП -115-73 |
Высадка |
|
наружная |
—6,0—6,6; 8,0-8,6
11,5-12,4
Высадка
внутренняя
Показатели |
|
Группа прочности |
|
||
|
Д |
К |
Е |
Л |
М |
Временное сопротивление ов, |
655,0 689,0 689,0 724,0 792,0 |
||||
Н/мм2, не менее |
|
|
|
|
|
Предел текучести от, Н/мм2, не менее 379,0 490,0 517,0 655,0 724,0
Не более |
— |
— |
724,0 862,0 930,0 |
||
Относительное удлинение 85%, |
16,0 |
14,0 |
14,0 |
14,0 |
12,0 |
не менее |
|
|
|
|
45,0 |
Относительное сужение \|f, не менее |
50,0 |
50,0 |
50,0 |
50,0 |
|
Ударная вязкость, Дж/см2 (кг см/см2) |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
69,0 |
KCU, не менее |
(7) |
(7) |
(7) |
(7) |
(7 ). |
KCV, при -60вС |
39,2 |
39,2 |
39,2 |
39,2 |
39,2 |
|
(4) |
(4) |
(4) |
(4) |
(4).. |