- •ПРОИЗВОДСТВО КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ
- •ПРЕДИСЛОВИЕ
- •ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О КАБЕЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
- •1.1. ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ
- •1.2. КЛАССИФИКАЦИЯ КАБЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
- •1.3. ОСНОВНЫЕ МЕХАНИЗМЫ КАБЕЛЬНЫХ МАШИН
- •1.4. ОТДАЮЩИЕ УСТРОЙСТВА
- •1.5. НАКОПИТЕЛИ
- •1.6. ТЯГОВЫЕ УСТРОЙСТВА
- •1.7. ИЗМЕРИТЕЛИ ДЛИНЫ
- •1.9. МЕХАНИЗМЫ РАСКЛАДКИ
- •1.10. МЕХАНИЗМЫ РЕГУЛИРОВАНИЯ СКОРОСТИ ПРИЕМНОГО УСТРОЙСТВА
- •1.11. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
- •КРУТИЛЬНЫЕ МАШИНЫ
- •2.1. ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ КРУТИЛЬНЫХ МАШИН;
- •2.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССА СКРУТКИ
- •2.4. ОТКРУТКА ПРИ СКРУТКЕ
- •2.5. МАШИНЫ РАЗНОНАПРАВЛЕННОЙ СКРУТКИ
- •И НЕИЗОЛИРОВАННЫХ ПРОВОДОВ
- •3.1. СКРУТКА НЕИЗОЛИРОВАННЫХ ПРОВОДОВ ДЛЯ ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ
- •3.4. СКРУТКА ГЕРМЕТИЗИРОВАННЫХ
- •тппгк
- •4.2. ЛЕНТО- и НИТЕОБМОТОЧНЫЕ МАШИНЫ
- •4.3.0БМ0ТКА БУМАЖНЫМИ ЛЕНТАМИ ЖИЛ СИЛОВЫХ КАБЕЛЕЙ НА НАПРЯЖЕНИЕ 1—35 кВ
- •4.4. ОСОБЕННОСТИ НАЛОЖЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ НА ЖИЛЫ МАСЛОНАПОЛНЕННЫХ КАБЕЛЕЙ
- •4.5. НАЛОЖЕНИЕ БУМАЖНОЙ ЛЕНТОЧНОЙ ИЗОЛЯЦИИ НА ЖИЛЫ КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ
- •ИЗОЛЯЦИИ НА ЖИЛЫ КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ
- •4.9. НАЛОЖЕНИЕ ВОЛОКНИСТОЙ ИЗОЛЯЦИИ НА ОБМОТОЧНЫЕ ПРОВОДА
- •5.1.3. Течение расплава полимера в дозирующей зоне экструдера
- •5.2. РАСЧЕТ ПРОЦЕССА ЭКСТРУЗИИ
- •5.2.1. Расчет количества полимера, поступающего в головку
- •5.2.2. Упрощенный расчет общей объемной производительности экструдера
- •5.3. УТОЧНЕННЫЕ МЕТОДЫ РАСЧЕТА ЭКСТРУЗИИ
- •5.4. ОСОБЕННОСТИ РАСЧЕТА ЭКСТРУДЕРОВ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ
- •5.5. КЛАССИФИКАЦИЯ ЭКСТРУДЕРОВ
- •5.7. ФОРМУЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЭКСТРУЗИИ
- •НАЛОЖЕНИЕ ПЛАСТМАССОВОЙ И РЕЗИНОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ МЕТОДОМ ЭКСТРУЗИИ
- •6.4. ОСОБЕННОСТИ НАЛОЖЕНИЯ СШИТОЙ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ
- •>6.6. НАЛОЖЕНИЕ ПОРИСТОЙ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ НА ЖИЛЫ КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ
- •6.8. НАЛОЖЕНИЕ СПЛОШНОЙ ИЗОЛЯЦИИ ИЗ ФТОРОПЛАСТОВ
- •ЭМАЛИРОВАНИЕ
- •7.1. АГРЕГАТЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭМАЛИРОВАННЫХ ПРОВОДОВ
- •7.1.1. Агрегаты для производства проводов диаметром 0,015—0,09 мм
- •7.2. СПОСОБЫ И ТЕХНОЛОГИЯ ЭМАЛИРОВАНИЯ
- •ки толщиной
- •7.3. ЭМАЛИРОВАНИЕ ИЗ РАСПЛАВА СМОЛЫ
- •НЕТИПОВЫЕ СПОСОБЫ НАЛОЖЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ
- •8.1. ИЗОЛИРОВАНИЕ ЖИЛ КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ ПОРИСТОЙ БУМАЖНОЙ МАССОЙ
- •8.2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОАКСИАЛЬНЫХ ПАР С ШАЙБОВОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ
- •КАБЕЛЕЙ
- •9.3. СКРУТКА ГЕРМЕТИЗИРОВАННЫХ КАБЕЛЕЙ
- •9.4. СКРУТКА ЖИЛ КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ В ПАРЫ И ЧЕТВЕРКИ
- •9.4.2. Скрутка жил кабелей дальней связи в четвёркй
- •9.5. ПОВЙВНАЯ СКРУТКА КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ
- •9.6. ПУЧКОВАЯ СКРУТКА КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ
- •ПРОЦЕССЫ СУШКИ И ПРОПИТКИ КАБЕЛЕЙ
- •10.1. СУШКА И ПРОПИТКА БУМАЖНОЙ ИЗОЛЯЦИИ СИЛОВЫХ КАБЕЛЕЙ
- •10.3. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПРОПИТОЧНЫХ СОСТАВОВ
- •НАЛОЖЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОБОЛОЧЕК
- •11.1. СПОСОБЫ НАЛОЖЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОБОЛОЧЕК
- •11.3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС НАЛОЖЕНИЯ СВИНЦОВЫХ ОБОЛОЧЕК
- •11.7. ТЕХНОЛОГИЯ ПРЕССОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ОБОЛОЧЕК
- •11.8.2. Высокочастотная сварка оболочек
- •11.9. ГОФРИРОВАНИЕ ОБОЛОЧЕК
- •НАЛОЖЕНИЕ ОБОЛОЧЕК И ШЛАНГОВ ИЗ ПЛАСТМАСС И РЕЗИНЫ
- •12.1. НАЛОЖЕНИЕ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ОБОЛОЧЕК И ШЛАНГОВ НА ЭКСТРУЗИОННЫХ АГРЕГАТАХ
- •12.3. ОСОБЕННОСТИ НАЛОЖЕНИЯ АЛЮМОПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ОБОЛОЧЕК
- •НАЛОЖЕНИЕ ЭКРАНИРУЮЩИХ И ЗАЩИТНЫХ ОПЛЕТОК
- •13.1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ОПЛЕТКИ
- •13.3. НАЛОЖЕНИЕ ПРОВОЛОЧНЫХ ЭКРАНОВ И ЗАЩИТНЫХ ОПЛЕТОК
- •13.4. НАЛОЖЕНИЕ ВОЛОКНИСТЫХ ЗАЩИТНЫХ ОПЛЕТОК
- •13.5. ПРОПИТКА ПРОВОДОВ
- •13.6. ЛАКИРОВКА ПРОВОДОВ
- •НАЛОЖЕНИЕ БРОНЕПОКРОВОВ
- •14.1. БРОНИРОВОЧНЫЕ МАШИНЫ
- •14.3. ТЕХНОЛОГИЯ НАЛОЖЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРОВОВ
- •14.4. НАЛОЖЕНИЕ ПРОФИЛЬНОЙ [ГИБКОЙ] БРОНИ
- •ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ПРОЦЕССЫ КАБЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
- •15.1. ПЕРЕМОТКА ПОЛУФАБРИКАТА, ЗАГОТОВКИ И ГОТОВЫХ КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ
- •15.2. РЕЗКА БУМАГИ И ПЛЕНОК НА ЛЕНТЫ
- •15.4. ИЗГОТОВЛЕНИЕ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ
- •15.5. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПРОПИТКА МАТЕРИАЛОВ ЗАЩИТНЫХ ПОКРОВОВ
- •ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ В ПРОИЗВОДСТВЕ КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ
- •16.2. ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ
- •36.3. УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ
- •17.1. ОСНОВЫ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ
- •17.2. ОСНОВЫ ПРОТИВОПОЖАРНОЙ ТЕХНИКИ
- •ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ КАБЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
- •18.1. ОРГАНИЗАЦИЯ КАБЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА — СТРУКТУРА ЗАВОДА И ЦЕХА
- •18.3. ПЛАНИРОВКА ЦЕХОВ И ОТДЕЛЕНИИ
- •18.4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ
- •СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
приемного устройства снабжен тормозом для его оста новки или замедления при изменении скорости приема кабеля в корзину.
Безосевые приемные устройства представляют собой два утопленных на уровне пола вала, на которые уста навливают приемный барабан. Путем вращения привод ного вала (от электропривода) приводится во вращение барабан, а рядовая раскладка кабеля осуществляется вручную. Такие примитивные приемные устройства мало производительны и в последнее время применяются редко.
1.9. МЕХАНИЗМЫ РАСКЛАДКИ
Механизм раскладки предназначен для равномерной рядовой укладки кабеля (провода) или его элементов вдоль приемного барабана или катушки. Механизм рас кладки состоит из собственно раскладчика и привода этого раскладчика. Раскладчик представляет собой вил ку из вращающихся валиков или сплошного металла, называемую водилкой, в середине которой перпендику лярно оси барабана проходит изделие, совершая вдоль оси приемного барабана (катушки) возвратно-поступа тельное движение (см. рис. 1.18 и 1.19). Пределы пере мещения раскладчика должны в точности соответство вать ширине приемного барабана (катушки).
Возвратно-поступательное движение раскладчика может осуществляться посредством приводных меха низмов, имеющих вращающийся винт с двигающейся по нему гайкой, жестко соединенной с раскладчиком, или сердцевидный кулачок с двигающейся штангой. Винт раскладчика может иметь резьбу одного направления и в этом случае попеременно вращается то в одну, то в другую сторону. Если винт имеет резьбу в двух направ лениях, то его вращение происходит только в одну сторону.
Схема механизма раскладки с винтом односторонней нарезки и зубчато-цепным приводом изображена на рис. 1.22. От вала 1 через жестко сидящие на нем шестерню 2 и звездочку 3 вращение передается шестерне 4 и звездочке 5, свободно сидящим на тор цевой части винта 6. Эти шестерня и звездочка имеют зубчатое зацепление с торцевой муфтой 7, перемещающейся вдоль винта 6 ка скользящей шпонке. Шестерня 4 и звездочка 5 вращаются в про
тивоположные стороны с одинаковой частотой. Если муфта сцеплена
с шестерней 4 или со звездочкой |
5, |
происходит вращение винта |
6, |
по которому перемещается гайка |
8 |
с укрепленной на ней вилкой |
9. |
стерней или звездочкой, что изменяет направление вращения винта на противоположное.
Схема механизма раскладки с червяком |
односторонней нарезки |
и эксцентриковым приводом изображена на |
рис. 1.23. Эксцентрик |
1 приводится во вращение от главного вала. С помощью тяги 2
вращение эксцентрика преобразуется в качательное движение звена 3 вокруг оси червяка ZZ. Амплитуду этих качаний можно изменять, сдвигая тягу 2 вдоль прорези 4 звена 3, на оси которого В В сиди г
двусторонняя собачка 5. Последняя сцепляется с храповым коле сом 6, жестко сидящем на главном ведущем винте 11. На вспомо гательном валу 7 на шпонке посажена муфта 8 с пальцами М, ко торые заходят в прорези патрубка 9. Патрубок закреплен на вспо
могательном валу 7 так, что он может на нем поворачиваться, но не может смещаться вдоль его оси. На оси собачки 5 закреплен сухарь L, который прижимается к контакту 10, сидящему на пру жине в патрубке 9. При качании вспомогательного вала 7 муфта 8 своими пальцами М придерживает патрубок 9 в одном и том же положении относительно вспомогательного вала 7 и звена 3 эксцент рика. Благодаря этому контакт 10 прижимает сухарь L все время с одной стороны, вызывая одностороннее зацепление собачки 5 и, следовательно, одностороннее вращение винта 11. На винте насаже на гайка с вилкой 12, перемещаемая при вращении винта. При до стижении упора, например левого 13, и нажатии на пружину с по мощью штанги 14 происходит сдвиг муфты и ее пальцы М пово рачивают патрубок 9 вокруг вспомогательного вала 7. Сухарь в этом случае будет прижиматься к контакту 10 другой стороной, собачка 5 будет зацепляться с храповым колесом 6 так же второй
стороной. В результате вращения храповика в противоположную сторону начинает вращаться винт 11, перемещая гайку с вилкой 12
в противоположном направлении.
Схема механизма раскладки с червяком двусторон ней нарезки с кривошипно-шатунным приводом изобра жена на рис. 1.24. От главного вала машины вращается шестерня /, на которой сидит кривошип 2, радиус кото рого можно изменять при помощи болтов 3. Вращение кривошипа 2, являющегося звеном четырехшарнирного механизма, вызывает качание собачки 4, прижимаю щейся. к храповому колесу 5. Шаг захвата зубцов коле са 5 изменяется увеличением или уменьшением радиуса кривошипа 2. Винт 6, имеющий двустороннюю нарезку, вращается все время в одну сторону. Гайка с вилкой 7, дойдя до упора, переходит с одной резьбы на противо
положную.
При приеме на барабан прямоугольного провода опи санные схемы механизма раскладки пригодны лишь в ог раниченной степени. Провод, находясь в вилке механиз ма раскладки, непрерывно претерпевает изгиб по широ кой стороне. Для исключения такой деформации прямо угольного провода машины для наложения изоляции снабжают приемными устройствами с неподвижным ро-
Рнс. 1.24. Схема механизма раскладки с червяком двусторонней на резки и кривошипно-шатунным приводом.
Рис. 1.25. Схема приема изделия на барабан.
а — при перемещающемся раскладчике; б — при |
перемещающемся приемном |
барабане; / — тяговое устроЛство; 2 — изделие; |
5 — вилка раскладчика; «# — |
приемный барабан. |
|