ifTirTh

Рис. 25. Секции става передвижных конвейеров:

а — забойного с жестким ставом; б — передаточного

конвейера. В рабочем положении приводная станция закрепляется на рельсах с помощью клиновых зажимов, расположенных на шарнирных тягах.

Самоходные приводные станции применяются на забойных, отвальных и передаточных конвейерах с широкими лентами и большой мощностью. Они оборудуются специальными механизма­ ми передвижения — колесными или гусеничными тележками с ин­ дивидуальным приводом либо шагающим устройством.

К механизмам передвижения самоходных приводных станций предъявляются следующие основные требования:

1)конструктивная простота;

2)небольшие масса и габариты;

3)небольшие удельные давления на почву, величина которых зависит от свойств грунта;

4)возможность перемещения по неровностям почвы;

5)надежность работы.

жесткой и прочной раме, опирающейся в трех точках на тележки, благодаря чему на ходовую часть при перемещении станции по неровностям почвы действует одинаковая нагрузка.

Приводные станции передаточных конвейеров с широкими лен­ тами устанавливаются на приводных рельсовых тележках.

тельностью 5000 м3/ч, выпускаемые Ново-Краматорским машино­ строительным заводом имени В. И. Ленина. Привод этих конвейе­ ров двухбарабанный с тремя приводными блоками по 500 кВт, два из них установлены на первом барабане и один — на втором. Редукторы коническо-цилиндрические с зацеплением Новикова. Натяжные устройства лебедочного типа смонтированы на раме привода. Здесь же на раме привода установлена кабина с элект­ рооборудованием и аппаратурой управления.

Натяжные станции на передвижных конвейерах монтируют в головной части конвейера на раме привода. При таком располо­ жении натяжного устройства:

1)легче поддерживать постоянным или регулировать натяже­ ние ленты на сбегающей с привода ветви;

2)проще наблюдение за механической частью конвейера, так как самые сложные узлы его сосредоточены в одном месте;

3)меньше габариты натяжного устройства, так как передвиж­

ные конвейеры — это в большинстве случаев горизонтальные (или с малыми углами наклона) конвейеры, у которых минимальное натяжение лента имеет в точке сбегания с приводного барабана.

Иногда на передвижных конвейерах небольшой длины для упрощения конструкции головной части натяжное устройство уста­ навливают на концевой станции. Такая компоновка основных

узлов применена на конвейере КЛЗ-500ПМА производства Арте­ мовского машиностроительного завода. Натяжная станция распо­ ложена в хвостовой части конвейера, перемещение натяжного ба­ рабана по направляющим осуществляется вертлюгами. Ход натя­ жения 1000 мм.

Натяжение ленты на современных карьерных передвижных конвейерах в большинстве случаев осуществляется грузовыми ле­ бедками, а на коротких конвейерах — ручными стяжными устрой­ ствами или большими ручными лебедками.

Концевые станции забойных и отвальных конвейеров устанав­ ливаются, как правило, на шпалы и передвигаются вместе со ставом.

Для закрепления рамы хвостовой станции и грубого регулиро­ вания длины ленты применяются цепи со стяжками, закрепляемые на вбитых в почву анкерах, или тяжелые бетонные блоки с ши­ пами.

Концевая станция передаточного конвейера (как и секции ста­ ва его линейной части) снабжена колесами для продольной ее пе­ редвижки. Погрузка горной массы на передаточный конвейер осу­ ществляется только на концевой станции, поэтому она оборудуется приемной воронкой и амортизирующими роликоопорами. В рабо­ чем положении концевая станция передаточного конвейера закреп­ ляется цепями со стяжками.

97 Концевая станция отвального конвейера Донецкого машиностроительно­ го завода им. ЛКУ

На рис. 27 показана концевая станция отвального конвейера производства Донецкого машиностроительного завода им. ЛКУ. На станции размещены концевой барабан / и загрузочная ворон­ ка 2 с батареей амортизирующих роликоопор 3. На расстоянии 1015 мм от оси барабана крепится очистное устройство нерабочей стороны ленты.

§ 15. Конструктивные особенности погрузочных и разгрузочных устройств

Погрузочные устройства забойных конвейеров должны удовле­ творять всем требованиям, изложенным в § 10, и требованиям, обусловленным особенностями работы забойных конвейеров:

1)отвод кусков крупностью свыше определенного предела в сторону или при их большом количестве в горной массе дробление до подачи на ленту;

2)обеспечение погрузки горной массы на конвейер в любой его точке по мере передвижения экскаватора вдоль фронта работ.

Конструкция загрузочных устройств забойного конвейера зави­ сит от физико-механических свойств горной массы и способа по­ грузки ее на конвейер (роторным экскаватором, перегружателем

или ковшовым экскаватором).

Забойные конвейеры оборудуются передвижными загрузочны­ ми устройствами, которые перемещаются вдоль става конвейера на колесно-рельсовом ходу или с помощью лыж по роликоопорам верхней ветви конвейера. Иногда особо тяжелые типы погрузочных устройств выполняются на гусеничном ходу.

Загрузочные устройства забойных конвейеров в случае погрузки горной массы роторным или многоковшовыми экскаваторами либо с помощью перегружателей подают груз непосредственно на ленту конвейера, так как грузопоток уже сформировался в началь­ ном пункте (на приемных и передаточных конвейерах погрузоч­ ных устройств) и движется с постоянной скоростью. В этом слу­ чае загрузочные устройства представляют собой приемную ворон­ ку с бортами, направляющими горную массу на ленту приемного конвейера.

При погрузке на забойный конвейер горной массы ковшовыми экскаваторами, когда груз поступает отдельными порциями, за­ грузочное устройство оборудуется приемным бункером, вмести­ мость которого должна быть достаточной для обеспечения на леп­ те равномерного непрерывного грузопотока. Груз из бункера па ленту поступает через короткий конвейер — питатель.

Если в грузе содержатся крупные куски в небольшом количе­ стве, в бункере предусматривается решетка против попадания не­ габаритов па ленту. Если же крупные куски составляют значи­ тельную часть грузопотока, то на погрузочном устройстве устанав­ ливается дробилка (иногда с грохотом) для дробления крупных кусков до требуемых размеров. В этом случае для погрузки гор­ ной массы на забойный конвейер может быть применен самоход­ ный дробильный агрегат.

Загрузочное устройство забойных конвейеров роторного комп­ лекса производительностью 5000 м3/ч, изготовленное на НКМЗ (рис. 28, а), состоит из рамы /, оборудованной самоходным колес­ но-рельсовым ходом, и приемной воронки 2, днищем которой слу­ жит валковый грохот-питатель 3, воспринимающий удары падаю­ щего груза и осуществляющий подсев мелких фракций на ленту конвейера.

Самоходное загрузочное устройство забойного конвейера при погрузке на него горной массы ковшовыми экскаваторами показа­ но на рис. 28,6. Оно состоит из рамы /, приемного бункера 2 с на­ клонными стенками, ленточного ускорительного конвейера-пита­ теля 3, являющегося одновременно днищем бункера, и батареи амортизирующих роликоопор 4, поддерживающих ленту питателя. Передвижка устройства производится двумя приводными механиз­ мами 5 с самостоятельными электродвигателями. В рабочем по­ ложении загрузочное устройство прикрепляется к рельсам с по­ мощью механизма рельсозахвата, управляемого отдельным элект­ родвигателем. Для возможности прохода загрузочного устройства по переходным секциям забойного конвейера, имеющим большие размеры в вертикальной плоскости, чем линейные секции, рама конвейера-питателя укреплена на раме загрузочного устройства шарнирно и может быть приподнята вверх специальным подъем­ ным механизмом с электроприводом 6.

Погрузка горной массы на отвальный и передаточный конвейе­ ры производится только на концевой станции, которая для этого снабжается загрузочной воронкой, закрепляемой в рабочем поло­ жении стяжками.

Разгрузочные устройства отвальных конвейеров должны обес­ печивать разгрузку горной массы вдоль всего фронта отвала по мере передвижения овалообразователя. Для этого разгрузочные устройства оборудуют самоходными механизмами передвижения: колесно-рельсовым, гусеничным или шагающим.

Схема разгрузочного устройства, передвигающегося по уложен­ ным на шпалах по обе стороны конвейера рельсам, показана на рис. 29. Разгрузочное устройство представляет собой решетчатую наклонную ферму /, опирающуюся на рельсы посредством привод­ ных колесных тележек 2. Для свободного подведения под верхний разгрузочный барабан 3 приемной консоли отвалообразователя барабан поднят на определенную высоту (обычно 3—5 м) над ста­ вом отвального конвейера.

Лента по роликоопорам 4, установленным на ферме разгрузоч­ ного устройства, поднимается на высоту разгрузочного барабана и, огибая нижний барабан 5, возвращается на роликоопоры от­ вального конвейера.

В' нижней части фермы роликоопоры располагаются либо по кривой, соответствующей провесу ленты, либо по наклонной пря­ мой линии, как и в верхней части, но под меньшим углом.

Для возможности перехода разгрузочного устройства по криво­ линейным участкам рельсов, соединяющих передвижную и непе-

300 I I 730

Рис. 29. Разгрузочное устройство отвального конвейера на колесном ходу