Задание 2

Привести понятие режиму резания при точении заготовки. Рассмотреть его элементы

Режим резания – это совокупность значений глубины резания (t), подачи (S) и скорости резания (V).

Глубина резания t (рис. 1) – величина срезаемого слоя за один рабочий ход, измеренная в направлении, перпендикулярном к обработанной поверхности.

Рабочий ход – однократное перемещение режущего инструмента относительно обрабатываемой поверхности, сопровождаемое изменением, формы, размеров и шероховатости поверхности. Поскольку обрабатываемая поверхность может быть нецилиндрической и некруглой, в разных местах заготовки глубина резания может быть разной, то для обрабатываемой заготовки принимают за глубину резания наибольшее значение. Глубина резания при точении определяется по формуле где t(мм)=Dзаг-d/2,

Dзаг – диаметр обрабатываемой поверхности заготовки, мм;

d – диаметр обработанной поверхности заготовки, мм.

Подача (s) – отношение расстояния, пройденного рассматриваемой точкой режущей кромки или заготовки вдоль траектории этой точки в движении подачи, к соответствующему числу циклов другого движения во время резания. Согласно определению подача определяется по формуле s = l /n, мм/об, где l – расстояние, которое проходит резец за время обработки, мм; n – число оборотов заготовки за этот промежуток времени, об. Если заготовка сделает один оборот, то sо = l /1 = l мм/об, то есть подача – это расстояние на которое перемещается резец за один оборот заготовки. При этом резец может перемещаться параллельно оси заготовки с продольной подачей sпр или перпендикулярно – с поперечной подачей sпоп. В зависимости от вида обработки подача имеет и другие размерности: минутная подача (SMИH), ММ/МИН (фрезерование); - подача на один зуб режущего инструмента (sz), мм/зуб (фрезерование, протягивание); - подача на двойной ход (Sд.х..), мм/д.х. (строгание, долбление, шлифование на плоскошлифовальных станках). Скорость резания (V) – скорость рассматриваемой точки режущей кромки инструмента или заготовки в главном движении резания. При точении её значение связано с диаметром заготовки и частотой её вращения и находится по формуле:

V  *D*n/1000(м/мин), где π = 3,14..; D – максимальный диаметр заготовки на выполняемом переходе, мм; n – частота вращения заготовки, об/мин; 1/1000 – переводной коэффициент.

Технологический переход (рис.2) – законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой. Технологический переход состоит из рабочих ходов. Итак, основное время определяется по формуле:

где i – количество рабочих ходов, шт.;

nф – фактическая частота вращения заготовки, мин-1 ;

sф – фактическая подача, мм/об.

Расчётная длина хода режущего инструмента определяется по формуле:

где l – длина обрабатываемой поверхности заготовки, мм; l2 – длина пути перебега резца, мм (1…3 мм); l1 – длина пути врезания резца, мм. Определяется по формуле:

где t – глубина резания, мм; φ – главный угол в основной плоскости (в плане).

Рисунок 1 – Элементы режима резания при точении:1 и 3 обрабатываемая и обработанная поверхности; 2 – поверхность резания; Dr – главное движение резания (вращательное движение заготовки); Sпр – продольная подача;

Sо – подача на один оборот заготовки; АВСD – номинальное сечение срезаемого слоя; t – глубина резания

Рисунок 2– Схема к расчёту расчётной длины хода режущего инструмента при точении: I и II – положения резца в начале и конце технологического перехода