Особенности охраны труда в котельных
Котельная состоит не только из котлов, но и из большого количества сложного и потенци- ально пожароопасного оборудования. Насколько бы безопасной ни казалась система, риск аварии существует всегда. Причины неисправности могут быть разными, от технической поломки до человеческого фактора. Наиболее распространёнными являются следующие:
- уязвимость в газовом трубопроводе до или после задвижки;
- пожары в самих котельных или в смежных с ними помещениях;
- взрыв, вызванный скоплением газа в помещении котельной;
- поломка горелки;
- неудовлетворительное состояние аппаратуры или помещения, вызванное слишком долгим сроком службы и отсутствием плановых проверок;
- накопление угарного газа в помещении котельной.
Что же делать при аварии на котельной? Вовремя сориентироваться поможет подготовлен- ный заранее план ликвидации аварии на котельной. Он предназначен, прежде всего, для операторов и замещающих их лиц. От быстроты и грамотности действий операторов зависит то, насколько быстро неисправность будет устранена.
Причинами аварии котлов наиболее часто являются уменьшение уровня воды или давления газа, снижение давление воздуха, прорыв трубопровода с газом. Вовремя установленные причины предупреждена и ликвидирована сама авария ещё до момента её наступления. Главное во время аварии на котельной — не паниковать, действовать быстро и грамотно в соответствии с инструкциями и планом ликвидации аварии.
Если взрыв произошёл, и пожар начался, в первую очередь необходимо оповестить соответ- ствующие службы — пожарную или МЧС. В целом, работа оператора котельной или исполня- ющего его обязанности лица в экстренных ситуациях должна иметь последовательность:
- оповещение о взрыве соответствующие службы;
- оповещение работающих на объекте людей и их эвакуация в соответствии с имеющимся планом эвакуации;
- выполнение требований плана мероприятий по ликвидации мероприятия и инструкций, направленные на уменьшение ущерба;
- тушение пожара имеющимся оборудованием, «спасение» техники и трубопровода;
- оповещение ответственных должностных лиц и служб МЧС РБ.
Вся ответственность за аварию и её ликвидацию лежит на главном инженере, в обязан- ностях которого входит регулярная проверка работоспособности оборудования, обучение и аттестация работающих в котельной сотрудников согласно требований ОТ.
Требования ОТ к помещениям котельных
Устройство помещений и чердачных перекрытий над котлами не допускается, за исключением агрегатов, установленных в производственных помещениях кате- горий производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности Г1-Г2, Д.
Место установки котлов внутри производственных помещений следует отделить от остальной части помещения несгораемыми перегородками по всей высоте котла, но не ниже 2 м, с устройством дверей.
Для обслуживающего персонала в здании котельной должны быть оборудованы бытовые и служебные помещения в соответствии с санитарными нормами. В здании котельной запре-щается оборудовать бытовые и служебные помещения, которые не предназначены для персо-нала котельной, а также мастерские, не связанные с ремонтом котельного оборудования. На каждом этаже помещения котельной должно быть не менее 2 выходов, расположенных в противоположных сторонах помещения. Допускается 1 выход, если площадь этажа менее 200 м.кв и имеется второй эвакуационный выход на наружную стационарную лестницу, а в одноэтаж-ных котельных - при длине помещения по фронту котлов не более 12 м.
Выходом из помещения котельной считается как непосредственный наружный проем, так и проем через лестничную клетку или тамбур.
В помещение котельной не должны допускаться лица, не имеющие отношения к эксплуатации котлов и оборудования. В случае необходимости посторонние лица могут допускаться в котельную только с разрешения владельца и в сопро- вождении его представителя. На входной двери котельной с наружной стороны должна быть надпись о запрещении входа туда посторонним лицам.
Полы котельного помещения должны быть выполнены из негорючих матери- алов с негладкой и нескользкой поверхностью. Они должны быть ровными и иметь устройства для отвода воды в канализацию.
Каналы в котельном помещении должны закрываться съемными металлическими перекрытиями из рифленой стали на уровне чистого пола. Приямки и углубления, которые не закрываются, необходимо ограждать перилами высотой не менее 1,0 м.
Уровень пола нижнего этажа котельного помещения не должен быть ниже планировочной отметки земли, прилегающей к зданию котельной.
Продолжение
Вентиляция котельной должна обеспечивать удаление вредных газов, пыли, подачу приточного воздуха и поддержание температурных условий не ниже 12 °С зимой в зоне постоянного пребывания обслуживающего персонала.
Помещения котельной необходимо обеспечить достаточным естественным светом, а в ночное время - электрическим освещением. Места, которые по техни- ческим причинам нельзя обеспечить естественным светом, должны иметь электри- ческое освещение, соответствующее требованиям строительных норм и правил.
Кроме рабочего освещения, в котельных должно быть аварийное электрическое освещение. Обязательному оборудованию таким освещением подлежат:
- фронт котлов, проходы к ним со всех сторон, в том числе над котлами;
- пульты управления;
- указатели уровня воды и измерительные приборы.
Рабочее и аварийное освещение, электрическое оборудование и его заземление должны соответствовать требованиям ТИПА. В помещениях котельной при высоте установки светильников общего освещения над полом или площадками обслуживания менее 2,5 м устанавливаются светильники, конструкция которых исключает доступ к лампам без использования инструмента (отвертки, плоскогуб- цев, гаечного или специального ключа), с вводом в светильник электропроводки в металлических трубах, металлорукавах или защитных оболочках. При невозмож- ности выполнения вышеуказанных требований разрешается использовать для питания светильников с лампами накаливания напряжение не выше 42 В.
Для питания светильников местного стационарного освещения с лампами накаливания должно применяться напряжение не выше 42 В. При проведении работ в котлах и газоходах должны применяться ручные светильники с напряжени- ем не более 12 В.
Расстояние от фронта котлов или выступающих частей топки до противопо- ложной стены котельной должно составлять не менее 2,5 м.
Если фронт котлов или выступающих частей топок расположен один против другого, то расстояние между ними должно составлять не менее 4 м.
Продолжение
Перед фронтом котлов разрешается устанавливать насосы, вентиляторы, а также хранить запасы твердого топлива не более чем для одной смены работы котлов. При этом ширина свободных проходов вдоль фронта котлов должна быть не менее 1 м, а установленное оборудование и топ- ливо не должны мешать обслуживанию топок и котлов.
Ширина проходов между котлами, между котлом и стеной помещения
должна быть не менее 1 м, ширина прохода между отдельными выступа- ющими частями котлов, а также между этими частями и выступающими частями здания, колоннами, лестницами, рабочими площадками и други- ми выступающими конструкциями - не менее 0,7 м.
При установке котлов, требующих обслуживания сбоку и (или) с тыльной стороны, ширина проходов между котлами или между котлом и стеной помещения должна быть не менее 1,5 м.
При отсутствии необходимости обслуживания котлов сбоку обяза- тельно обустройство хотя бы одного прохода между котлами или между крайним котлом и стеной котельной. Ширина этого прохода, а также ширина между котлами и задней стеной помещения котельной должна составлять не менее 1 м.
Запрещается устанавливать в одном помещении машины и приборы, не имеющие отношения к обслуживанию и ремонту котлов.
Твердотопливные водогрейные котлы и их элементы должны иметь подтверждение на соответствие техническим регламентам Таможенного союза (ТР ТС), а именно ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и обору- дования», принятому решением Комиссии Таможенного союза от 18 октября 2011 г. № 823 и ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», утвержденному Советом Евразийской экономической комиссии от 2 июля 2013 г. № 41.
Водогрейный котел на твердом топливе
Твердотопливные котлы используются в качестве централь- ных агрегатов автономной системы отопления в тех районах, где имеют место быть проблемы с подачей магистрального газа На его основе можно создать отопительную систему, независя-щую от внешних энергоносителей, так как в своем большинстве агрегаты этого класса могут работать без электричества или с минимальным его потреблением.
Топка – это камера сгорания топлива и одновременно теплооб- менник. В конструкцию топки входят: портал для подачи топли- ва, зона вывода летучих продуктов сгорания, колосниковая решетка, емкости для сбора золы и отверстия для подачи возду- ха. В процессе горения твердого топлива, стенки топки нагрева- ются, разогревается вода, которая находится вокруг топке в водяной рубашке агрегата.
Водяная рубашка - в топке котла имеются двойные стенки, меж- ду которыми находится теплоноситель. Когда топливо в топке начинает гореть, вода в водяной рубашке нагревается, благодаря чему образуются тепловые потоки, поднимающие горячую воду в верхнюю часть рубашки. Из этой части котла горячая вода поступает в теплопровод. Пройдя по всей отопительной системе и отдав тепло помещению, уже остывшая вода возвращается обратно в водяную рубашку через нижний патрубок. С целью ускорить передвижение воды по всей системе, твердотопливные некоторые котлы оснащают специальными циркуляционными насосами отопления.
Система удаления угарных газов. Из-за горения твердого топлива в самом агрегате образуется большое количество дыма, поэтому обязательной составляющей таких устройств является дымоход. Дым отводится при помощи теплоизолированных труб, идущих от котла в окружающую среду.
Требования ОТ к устройству дымоходов водогрейных котлов
Требования ОТ к устройству дымоходов (газоходов)
Устройство газоходов должно обеспечивать необходимые условия для очистки от отложений продуктов сгорания, а также возможность свободного теплово- го расширения.
В газоходах за каждым котлом должна быть установлена дымовая заслонка (шибер). Приводы шиберов выводятся в удобное и безопасное для обслуживания место.
На работу котла влияет правильное изготовление дымохода по высоте и диаметру трубы. Низкий дымоход может вызывать образование сажи, осаждаю- щейся на каналах конвекции котла, высокий - чрезмерное всасывание воздуха в камеру сгорания, что ведет к увеличению потери тепла. Высота дымовой трубы и выступающей над крышей ее части должна соответствовать параметрам, приве- денным в руководстве по эксплуатации. Если ввиду конструктивных особенностей зданий достичь заданных параметров невозможно, то необходимо использовать вытяжной вентилятор, который поддерживает и стабилизирует тягу дымовых газов. Для уменьшения всасывания воздуха следует использовать встроенный в выпускную трубу шибер.
Диаметр дымохода должен соответствовать эксплуатационной документа- ции, а стены быть гладкими и герметичными, без сужений и изгибов. Техничес- кое состояние и проходимость дымохода, дымовой трубы должны быть провере- ны перед установкой котла, а затем в сроки, указанные в эксплуатационных доку- ментах (не реже 1 раза в год).
Для экономии топлива, достижения номинальной мощности и теплового КПД
камеры сгорания котла и каналы конвекции необходимо сохранять в чистоте. Для осмотра топки и наружных поверхностей котлов и газоходов, а также их очистки от сажи и других отложений необходимо предусмотреть лазы, лючки, закрываемые дверцами (гарнитуру).
Участки элементов котлов и трубопроводов с повышенной температурой,
доступные для обслуживающего персонала, должны быть покрыты теплоизоляци- ей, обеспечивающей температуру наружной поверхности не более 45 °С при темпе- ратуре окружающей среды не более 25 °С.
Котел на жидком топливе
Котлы на жидком топливе можно отнести к категории универсальных, потому что они могут использоваться для обогрева зданий, подогрева воды для бытовых и технологических целей и т.д. Современные жидкотопливные котлы оборудуются различными форсунками — одно-, двух- или трехступенчатыми. Обычно в таких горелках используется принудительная подача топлива, что обеспечивает высокую эффективность работы — даже выше, чем у газовых аналогов, однако при этом создается шумовой эффект.
Двух- и трехступенчатые горелки экономичны в плане расхода топлива, к тому же увеличивается срок эксплуатации агрегата, и расширяется в несколько раз диапазон настроек. В таких котлах горелки вмонтированы прямо в корпус оборудования.
Принцип работы дизельных котлов. При включении начинают работать сразу два прибора — надув и топливный насос, который подает солярку на форсунку. Создается оптимальное давление, вымеренное производителем, а это гарантия, что топливо будет подаваться равномерно. Давление топлива в форсунке составляет 10–16 бар. Затем происходит одновременно две операции — распыляется топливо через форсунку, и подается напряжение на электроды розжига. Топливная смесь воспламеняется, и агрегат начинает работать в нормальном режиме.
В чем преимущества газовых котлов
Котлы производят отопление и горячее водоснабжение жилых и производствен- ных помещений площадью от 1500 до 35 000 кв.м. Температура воды на выходе достигает 95-115 °С.
Конструктивно газовый водогрейный котел имеет две части - топочную и кон- вективную. В топочной части происходит непосредственное сжигание топлива, в данном случае газа. Стенки топочной камеры и котла изготавливаются из особо прочной легированной стали, способной противостоять внутреннему давлению. С той же целью котел оборудуется взрыв-ным клапаном, позволяющий при необхо-димости снижать излишне высокое дав-ление в котле. Для предохранения стенок котла от перегрева, их изолируют специ-альными жаропрочными плитами, что позволяет поддерживать на поверхности корпуса температуру не более 30 °С.
Конвективная часть котла
представляет собой ряд стальных труб, вваренных в раздающие и собирающие стояки. В этой части происходит нагрев циркулирующе-го по трубам носителя тепла до требуе-мой температуры перед тем, как подать его потребителям. Для увеличения пло-щади нагрева
Газовые конденсатные котлы
Газовый водогрейный котел име- ет ряд преимуществ, позволяю- щих снижать риск возникновения зон локального перегрева и обра- зования солей и накипи. В гидрав- лической системе котла происхо- дит увеличение скорости движе- ния теплоносителя по трубам до 1- 1,5 м/с, в результате чего возника- ют турбулентные потоки, препят- ствующие солеотложению. При установке перегородок на участках коллектора происходит равномер- ное распределение воды в систе- ме, способствующее исчезнове- нию зон застоя и перегрева. Такая устойчивость котла к тепловым напряжениям и перегревам делает его маневренным по мощности. Котельные, в которых установлен газовый котел, могут быть полностью автоматизированы. Процессы, происходящие под контролем автоматики не требуют присутствия операторов.