1.3 Патентный обзор

Зерноуборочный комбайн со шнековой транспортной доской по А.С. СССР № 1628909. Авторами Наненко А.К. и Чертковым М.С. разработан зерноуборочный комбайн со шнековой транспортной доской системы очистки, который по конструкции схож с комбайном ДОН-1500. Система очистки, включающее в себя заборный шнек 9 (рисунок 1.4), реверсивную транспортную доску 6, выполненную в виде шнеков 7, решета 13, зерновой 14 и колосовой 16 шнеки, транспортер 17 с домолачивающим устройством 18 и соломотряс 19. Транспортная доска 6 выполнена в виде шнеков 7, которые имеют возможность изменения направления транспортировки зернового вороха 4. При работе зерноуборочного комбайна со шнековой транспортной доской системы очистки хлебная масса проходя через подборщик 1, транспортер 3, молотильный аппарат 4, попадает на соломотряс 19 и реверсивную транспортную доску 6, которая направляет зерновой ворох к ее началу шнеками 7 и с помощью заборного шнека 9, транспортера 12 и загрузочного шнека 10 поступает в бункер 11. После наполнения бункера 11 зерном комбайн останавливается и зерно из бункера 11 посредством шнека 20, транспортера 22 и питающего шнека 21 подается к молотильному аппарату 4, а затем реверсивной транспортной доской 6 направляется к решетам 13 и далее по классической схеме работы молотилки [5].

Рисунок 1.4 – Схема зерноуборочного комбайна со шнековой транспортной доской системы очистки: 1 – подборщик; 2 – жатка; 3 – транспортёр; 4 – аппарат молотильный; 5 – битер отбойный; 6 – доска транспортная; 7 – шнек; 8 – привод шнека; 9 – шнек заборный; 10 – шнек загрузочный; 11 – бункер; 12 – транспортёр; 13 – решёта; 14 – шнек зерновой; 15 – транспортёр; 16 – шнек колосовой; 17 – транспортёр; 18 – устройство домолачивающее; 19 – соломотряс; 20 – шнек выгрузной; 21 – шнек питающий; 22 – транспортёр

Недостатками такой системы очистки является её большая трудоёмкость изготовления, увеличение затрат труда и малая сменная выработка, что ведет к увеличению сроков уборки.

Зерноуборочный комбайн с дополнительной стрясной доской по А.С. СССР № 1192684. Зерноуборочный комбайн, предлагаемый авторами Пономаревым Г.В., Гавриловым В.П., Арбузовым П.М. и Автономовым О.В. содержит молотильные барабаны 1 (рисунок 1.5), соломотряс 2, стрясную доску 3, верхнее решето 4, нижнее решето 5, удлинитель 6 грохота, вентилятор 7 и дополнительную стрясную доску 8. Дополнительная стрясная доска 8 жестко закреплена на стрясной доске 3 при помощи направляющих 9. Изменение угла наклона дополнительной стрясной доски 8 осуществляется перестановкой на соответствующие отверстия секторов 11 направляющих 9. Дополнительная стрясная доска 8 включает раму, жалюзийные гребенки, установленные последовательно одна за другой на поворотных осях, угол открытия которых регулируется. На конце дополнительной стрясной доски 8 закреплена съемная пальцевая решетка 6.

Рисунок 1.5 – Схема зерноуборочного комбайна с дополнительной стрясной доской: 1 – барабан молотильный; 2 – соломотряс; 3 – доска стрясная; 4 – решето верхнее; 5 – решето нижнее; 6 – удлинитель; 7 – вентилятор; 8 – доска стряная дополнительная; 9 – направляющие; 10 – кронштейн; 11 – соктор; 12 – соединение болтовое

Зерноуборочный комбайн работает следующим образом. В процессе уборки из-под молотильных барабанов 1 зерновой ворох, до 80-90% насыщенный по зерну, поступает на основную стрясную доску 3 и затем на начало верхнего решета 4, где под действием воздушного потока от вентилятора 7 и колебательных движений происходит его разделение на зерно, попадающее на нижнее решето 5, и колоски, улавливаемые удлинителем 6. Одновременно из-под соломотряса 2 зерносоломистый ворох, обедненный зерном, поступает на начало дополнительной стрясной доски 8, где под действием колебательных движений жалюзи происходит транспортировка соломистого вороха по рабочей поверхности и выделение зерна. Соломистый ворох, начиная со средней части дополнительной стрясной доски 8, попадает также под действие воздушного потока и выносится из молотилки, а выделившееся зерно попадает на верхнее решето 4.

При уборке соломистых и засоренных культур для предотвращения перегрузки начала верхнего решета 4 дополнительная стрясная доска 8 сдвигается в крайнее переднее положение, что уменьшает попадание соломистого вороха на основную стрясную доску 3 из-под второго молотильного барабана 1. Недостатком данного устройства является увеличение загрузки задней части верхнего решета, что ведет к снижению эффективности сепарации зернового вороха.

Зерноуборочный комбайн с ленточным транспортером по А.С. СССР № 1218974. Зерноуборочный комбайн с ленточным транспортером, разработанный сотрудниками Челябинского института механизации и электрификации сельского хозяйства содержит наклонный транспортер 1 (рисунок 1.6), наклонный транспортер 1, установленный за жаткой, молотильно-сепарирующее устройство, включающее два молотильных аппарата 2 с битерами и подбарабаньями, клавишный соломотряс 3, стрясную доску 9, решетный стан 10. Под молотильными аппаратами 2 и передней частью соломотряса 3 установлено транспортирующее устройство 4 вороха, состоящее из бесконечной ленты планчатого транспортера. Лента транспортера, расположенная под молотильными аппаратами 2, полностью их перекрывает и перекрывает 30% длины соломотряса 5 7.

Рисунок 1.6 – Схема зерноуборочного комбайна с ленточным транспортером: 1 – транспортер наклонный; 2 – аппарат молотильный; 3 – соломотряс; 4 – устройство транспортирующее; 5 – лента транспортера; 6, 7 – шнеки; 8 - барабан ведущий; 9 – доска стрясная; 10 – стан решет

Над верхней ветвью транспортирующего устройства 4, под передней частью деки первого барабана установлены два разравнивающих шнека 6 и 7. Шнек 6 выполнен с гладкими витками левой и правой навивки от центра шнека по длине, а шнек 7 – с одной стороны имеет левое направление навивки, с другой – правое, в центре – без витков. Витки шнеков 6 и 7 перекрывают по фронту один другой на 100 мм с каждой стороны.

Недостатком конструкции является наличие заднего ведущего барабана, что будет приводить к провисанию верхней ветви ленточного транспортера, а следовательно, к ухудшению растаскивания слоя по ширине молотилки и снижению качества очистки зерна.

Зерноуборочный комбайн со шнековым распределяющим устройством зернового ворох по А.С. СССР № 1414344. На зерноуборочных комбайнах авторами Чунаревым Н.В. и Пучковым В.М. предлагается устанавливать устройство для распределения зернового вороха по ширине молотилки, которое состоит из вентилятора 1 (рисунок 1.7), транспортной доски 2, шнекового устройства 3 для распределения мелкого зернового вороха со щитками 4, верхнего и нижнего решет 5, колосового 6 и зернового 7 шнеков. Шнеки устройства выполнены с гладкой навивкой разного направления и имеют маятниковый механизм для автоматической регулировки их высоты установки при поперечных колебаниях комбайна 8.

Рисунок 1.7 – Схема системы очистки со шнековым распределяющим устройством: 1 – вентилятор; 2 – доска транспортная; 3 – устройство шнековое; 4 – щиток; 5 – решёта; 6 – шнек колосовой; 7 – шнек зерновой

При работе зерноуборочного комбайна с предлагаемой системой очистки на склонах и поперечных его колебаниях зерновой ворох, поступая на транспортную доску 2, начинает перемещаться вдоль боковины молотилки и подается к шнековому устройству 3, которое отводит ворох от боковины и распределяет его по всей ширине транспортной доски 2.

К недостаткам системы очистки данной конструкции можно отнести слабую приспосабливаемость шнеков к поперечным колебаниям комбайна, а также недостаточное надежность работы маятникового механизма, что ведет к росту потерь зерна при уборке.