- •Курсовой проект
- •«Повышение эффективности уборки зерновых культур совершенствованием жатки комбайна дон-1500» Оглавление
- •Введение
- •1 Обзор существующих способов и средств механизации уборки зерновых культур.
- •1.1 Современные способы уборки зерновых культур.
- •1.2 Современная зерноуборочная техника.
- •Рассмотрим устройство и рабочий процесс на примере комбайна «дон-1500».
- •Техническая характеристика зерноуборочного комбайна «дон-1500»
- •1.3 Цель и задачи проекта.
- •2 Конструкторская разработка.
- •2.1.1 Агротехнические требования к уборке зерновых культур.
- •2.1.2 Агротехнические требования к зерноуборочным комбайнам.
- •2.2 Описание модернизации жатвенной части зерноуборочного комбайна дон – 1500.
- •2.3 Технологический расчёт горизонтального транспортёра модернизируемой жатки комбайна дон – 1500.
- •2.4 Кинематический расчёт модернизируемой жатки.
- •2.5 Прочностной расчёт вала режущего устройства.
- •3.Техника безопасности.
- •4.Заключение.
- •Список используемой литературы:
2.5 Прочностной расчёт вала режущего устройства.
Определяем диаметр вала режущего устройства из условия прочности при совместном действии изгибающего и крутящего момента.
Поперечное сечение для облегчения лёгкости вала выбираем в виде трубы.
Схема нагружения вала и эпюры напряжений приведены на рисунке 9.
На вал действует сила тяжести приложенная к центру вала – G= 1900 Н; распределительная нагрузка от сил сопротивления резания – q =270 Н м (определяем q по графической зависимости удельной силы резания от скорости резания при =10 м/с; g = 270Н/м).
С левой стороны вала действует крутящий момент Ткр =460Нм
Рисунок 9 – Расчётная схема вала и эпюры внутренних силовых факторов.
Определяем опорные реакции.
Проверка:
0=0.
Определяем в характерных сечениях значения поперечной силы, изгибающего и крутящего момента, и строим эпюры, предварительно выбрав масштаб.
Участок АВ:
Qx1 =0
Mx1изг =0
Ткр = - 460 Нм.
Участок ВС:
При x2 = 0; QB = RB =140 Н,
При x2 = 3; QC = RB +q 3 = 140 + 270 3 = 950 Н.
При x2 = 0; МВ = 0 Нм,
При x2 = 3; МС = 140 3 + 270 32/2 = 1635 Нм.
Участок ДС:
При x3 = 0; QД = - RД = - 140 Н,
При x3 = 3; QC = - 140 – 270 3 = - 950 Н.
При x3 = 0; МД = 0 Нм,
При x3 = 3; МС = 140 3 + 270 4.5 = 1635 Нм.
Материал вала принимаем: сталь 3.
Для стали 3: придел текучести = 250 МПа, коэффициент запаса прочности n = 2.5.
Тогда:
По третей гипотезе прочности
По справочным таблицам выбираем трубу:
3.Техника безопасности.
При эксплуатации комбайна необходимо соблюдать следующие основные правила по технике безопасности.
К работе на комбайне допускаются только лица, имеющие специальную подготовку по устройству и правилам работы на комбайне «Дон-1500» и удостоверение на право управления комбайном, а также прошедшие инструктаж по технике безопасности.
Проводя работы под жатвенной частью или платформой, следует разместить на гидроцилиндрах подъема жатки предохранительные упоры, а также установить в рабочее положение опорные винтовые домкраты.
При работе на жатке под поднятым мотовилом на гидроцилиндры подъема мотовила крепят предохранительный упор. Мотовило располагают обычно на сошках. Необходимо постоянно следить за исправностью тормозов и рулевого управления. В кабине должна быть аптечка со всеми необходимыми медикаментами.
Перед проведением регулировок по копнителю и после его переоборудования на укладку соломы в валок закрывают вентиль гидроцилиндров.
Запрещается: находиться на комбайне посторонним лицам; стоять вблизи неогражденных передач; ремонтировать или регулировать сборочные единицы при включенном двигателе; работать под комбайном на уклонах, если под его колеса не поставлены упоры; выполнять работы под комбайном, жаткой или платформой-подборщиком в то время, когда они подняты и не зафиксированы от возможного опускания; использовать неисправный инструмент; перевозить грузы в камере копнителя и в бункере; проталкивать зерно руками, ногой, лопатой или другими предметами при выгрузке из бункера; оставлять заполненным соломой копнитель во время переездов или продолжительных остановок;