Лекция 6 Развитие компьютерных ИС
.docxЛекция 6
Развитие компьютерных ИС
Историческая справка
1769-Изобретение парового двигателя Д.Ватт
1776-А.Смит – «История происхождения богатства народов»-принципы разделения труда и
1790-Э.Уитнем предложил использовать сменные части при изготовлении стандартной продукции
1911-Фредерик Тейлор «Принципы научного управления» (деление рабочего процесса на элементы)
Генри Гантт – ученик и последователь Ф.Тейлора, совместно разрабатывали количественные методы организации производства, создатель диаграммы планирования - диаграммы Гантта (Gantt Charts – отражает по горизонтали интервалы времени, а по вертикали - работы, операции, оборудование. ),
Френк и Лилиан Гилбрет (теория устранения непродуктивных движений)
Генри Форд (создатель сборочного конвейера)
1927- Элтон Мэйо-человеческие отношения в управлении производством
Абрахам Маслоу, Фредерик Херцберг, Дуглас Мак-Грегор, Уильям Оучи – различные теории мотивации
Великие научные открытия
-научное управление
разработка математических методов решения производственных проблем
-революция качества
применение новых методов JIT, TQM
-информационные технологии
интегрированное компьютерное производство, гибкие производственные системы, появление WWW
-глобализация
рост масштабов торговли, транснациональные корпорации, страновая конкурентная борьба
-
40-е- исследование возможностей ЭВМ по переработке экономической информации.
-
50-е-применение компьютеров в управлении производством (Впервые в 1954г. компанией General Electric).
-
60-е-методы совершенствования систем принятия решений (линейного программирования, теории расписаний, управления проектами).Исследования по архитектуре СУБД, первые пакеты прикладных программ.
-
70-е-создана система экономико-математических методов исследования разработана и воплощена концепция производственных ИС: MRP-Material Requirements Planning, MRPII-Manufacturing Resource Planning. Созданы ПЭВМ.
-
80-е-проблема создания CIM-Computer Integrated Manufacturing. Использование ERP-Enterprise Resource Planning и их интеграция с системами CAD/CAM - Computer Aided Design/Manufacturing
-
90-е-развитие систем принятия решений, экспертных систем, систем искусственного интеллекта. Внедрение комплексных решений на основе локальных сетей. Мощных СУБД, новых технологий проектирования.
Эры ИТ в управлении
MRP-Material Requirements Planning
-
Цель- расчет материальных потребностей для производственных программ предприятий со сложным многономенклатурным производством.
-
Решение задачи состоит в определении и передаче в производство и службу материально-технического снабжения информации о потребностях предприятия во всех материальных ресурсах (деталях, сборочных единицах, полуфабрикатах, материалах, покупных изделиях, оснастке и т.п.), необходимых для производства.
-
Особую сложность задаче придает ее календарный характер. Все потребности необходимо привязать к датам выполнения заказов.
MRPII Manufacturing Resource Planning.
Цель-эффективное управление всеми производственными ресурсами предприятия
Задачи – планирование деятельности предприятия в натуральном и денежном выражении, моделирование возможностей, отвечая на вопросы типа «Что, если…?»
Основа:
BP- Business Planning
S&OP-Sales and Operations Planning
PP-Production Planning
MPS-Master Production Scheduling
MRP-Material Requirements Planning
CRP-Capacity Requirements Planning
SFC-Shop Floor Control-расписание работ на цеховом уровне
JIT-Just-in-Time и др. системы оперативного управления производством
Схема MRP II
Основные недостатки систем MRP II
-
Ориентация на имеющиеся заказы, что затрудняет принятие решений на длительную перспективу
-
Слабая интеграция с системами проектирования и конструирования продукции, что особенно важно для индивидуального производства
-
Слабая интеграция с системами проектирования технологических процессов и автоматизации производства
-
Недостаточное насыщение системы управления функциями управления затратами
-
Отсутствие интеграции с процессами управления финансами и кадрами
ERP-Enterprise Resource Planning
Пополняются следующими функциональными модулями:
-прогнозирование спроса,
-управление проектами,
-управление затратами,
-управление составом продукции,
-ведения технологической информации.
Дополнительно встраиваются модули
-управления кадрами и
-управления финансовой
деятельностью предприятия
При работе с программами рекомендуется использовать следующие качественные методы прогнозирования:
-Мозговой штурм
-
Метод Делфи
-
Обзор продаж
-
Исторические аналогии
-
Тренды
-
Циклические
-
составляющие
-
Сезонные
-
составляющие
-
Случайные флуктуации
Количественные модели прогнозирования:
-
-Линейная регрессия
-
-Методы скользя-
-
щего среднего
-
-Метод взвешивания
-
скользящего
-
среднего
-
-Экспоненциальное
-
сглаживание
Стандарты рекомендаций по управлению производством