- •Реферат
- •1. Научно-исследовательский раздел 10
- •2. Проектный и производственно-технологический раздел 36
- •3 Безопасность жизнедеятельности 44
- •4 .Организационно - управленческий раздел 52
- •Термины и определения
- •Перечень сокращений и обозначений
- •Введение
- •1. Научно-исследовательский раздел
- •1.1 Технология производства сливочного масла
- •1.2 Обзор машин для производства сливочного масла
- •1.3 Патентный обзор маслоизготовителей
- •1.4 Определение количества жировых шариков в молоке
- •Вывод по разделу
- •2. Проектный и производственно-технологический раздел
- •2.1 Описание предлагаемого маслоизготовителя
- •2.2 Расчет маслоизготовителя
- •2.3 Расчет шпоночного соединения
- •2.4 Продуктовый расчет
- •Вывод по разделу:
- •3 Безопасность жизнедеятельности
- •3.1Техника безопасности при эксплуатации маслоизготовителя.
- •3.2 Техника безопасности при монтаже маслоизготовителя.
- •3.3 Техника безопасности при ремонте маслоизготовителя.
- •3.4 Виды и периодичность технического обслуживания.
- •3.5 Противопожарные мероприятия.
- •3.6. Расчет защитного заземления маслоизготовителя.
- •3.7 Рекомендации по охране труда для персонала, обслуживающего установку.
- •Вывод по разделу:
- •4 .Организационно - управленческий раздел
- •4.1 Определение стоимости изготовления маслоизготовителя
- •Отчисления на социальные нужды, руб.
- •4.2 Экономическое обоснование применение предлагаемого маслоизготовителя для кфх
- •Вывод по разделу:
- •Заключение
- •Список литературы
- •Приложения
3.3 Техника безопасности при ремонте маслоизготовителя.
Техническое обслуживание установки осуществляется в сроки, установленные паспортом и соответствующие требованиям«Положения о системе планово-предупредительного ремонта технологического оборудования молочной промышленности».
При техническом обслуживании следует соблюдать следующие меры безопасности:
1.Допускается работа на установке лицами, прошедшими инструктаж по безопасности и обладающими допуском на электроустановки напряжения до 1000 В;
2.запрещается работа на неисправных установках;
3. запрещается выполнять ремонтные работы во время установки;
4.На установке запрещено работать при неисправной электропроводке, отсутствии заземления;
5.Уборка, чистка, санобработка установки производится только после окончания работы электродвигателя и обесточенной установки;
6.Включение установки при открытых люках и кранах запрещено;
Далее проводят санитарную обработку, а затем производят межсменный осмотр, во время которого необходимо проверить:
1.техническое состояние подвижных частей установки;
2.состояние уплотнения крышки люка емкости;
3.исправное состояние спускного крана;
4.исправное состояние ограждения электродвигателя;
5.состояние заземления;
6.устойчивость установки на полу помещения;
3.4 Виды и периодичность технического обслуживания.
Техническое обслуживание включает в себя;
- текущий ремонт (Т);
-средний ремонт (С);
-капитальный ремонт (К);
-профилактический осмотр (П).
Профилактический осмотр должен производится ежемесячно, текущий ремонт – каждые шесть месяцев, средний ремонт – каждые восемнадцать месяцев, капитальный ремонт каждые три года.
3.5 Противопожарные мероприятия.
Для того, чтобы обеспечить безопасность людей в случае пожаров в зданиях предусмотрены эвакуационные дороги, по которыми люди могут добраться до безопасного места. Нормы строительства зданий, сооружений предусматривают ряд требований в отношении их конструкции. В соответствии со СВОДом ПРАВИЛ СП 1.13130 выходы считаются эвакуационными, если они ведут:
а) Из помещений первого этажа наружу непосредственно или через коридор, вестибюль, лестничную клетку;
б) Из помещений любого этажа, кроме первого, в коридоры, ведущие на лестничную клетку (в т.ч. через холл); при этом лестничные клетки должны иметь выход наружу непосредственно или через вестибюль, отделенный от примыкающих коридоров перегородками с дверьми;
в) Из помещений в соседнее помещение на этом же этаже, обеспеченное выходами, указанными в подпунктах «а» и «б».
Количество и ширина эвакуационных выходов из помещений, с этажей и из зданий зависят от двух факторов. Во-первых, от максимально возможного числа людей, которые могут эвакуироваться через такой выход. Во-вторых, от предельно допустимого расстояния от самого удаленного рабочего места до ближайшего эвакуационного выхода. Если части здания разделены противопожарными преградами, то в каждой части должен быть самостоятельный выход. В составе многофункционального здания должны быть эвакуационные выходы с этажа. Чтобы определить, нужно ли в помещении два и более эвакуационных выхода, уточните, где оно находится: в подвальном (цокольном) этаже или на первом этаже и выше. Далее определите сколько человек одновременно находятся в помещении.
Подвальные или цокольные этажи
Если в подвальном помещении находится:
а) меньше 6 человек, то второй эваукационный выход не нужен;
б)от 6 до 15 человек, то можно использовать в качестве второго выхода окно, дверь с размерами не менее 0,75 x 1,5 м или люк не менее 0,6 x 0,8 м. Если такой возможности нет, то нужен второй эвакуационный выход;
в)больше 15 человек , то оборудуйте два и более эвакуационных выхода.
Первый этаж и выше
Два эвакуационных выхода нужно в помещении, где менее 50 человек, если от самого удаленного рабочего место до эвакуационного выхода идти больше 25 м. При этом нужно учитывать соседние помещения без эвакуационного выхода. Если в каждом соседнем помещении находятся более 5 человек, то расстояние в 25 м считайте с учетом этих помещений. Требования не распространяются на производственные помещения и склады.
Если несколько помещений имеют эвакуационный выход только через одно из этих помещений, то суммарно в них может находится более 50 человек только при наличие второго эвакуационного выхода.
Все помещения с количеством 50 человек и более должны иметь два эвакуационных выхода.