- •Задание 15
- •Вспомогательное оборудование: Накопитель - 1 шт. (цена за 1 шт 465 тыс. Руб); спутники (цена за 1 шт. – 120 тыс.Руб.); постоянный комплект вспомогательного оборудования (цена – 600 тыс. Руб.)
- •1.1. Поточная линия
- •1.2. Автоматическая линия
- •2. Определение потребности в площадях
- •3. Определение капитальных вложений
- •3.1 Состав и расчет капитальных вложений в поточное производство
- •3.2 Капитальные вложения в автоматическую линию
- •4. Расчет себестоимости изготовления изделий
- •4.1 Затраты на материалы
- •4.2 Расчет заработной платы рабочих
- •4.3 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
- •4.4 Цеховые расходы
- •4.5 Калькуляция себестоимости продукции
- •5. Определение экономической эффективности проекта
- •Интегральный экономический эффект (npv – Net Present Value of Discounted Cash Flow)
- •Денежные потоки, руб.
- •Индекс доходности
- •6. Сравнение технико-экономических показателей вариантов
Исходные данные:
Задание 15
Деталь: звездочка;
Габаритные размеры ⌀65х25 мм; масса 1,78/1,26 кг,
Материал: сталь Ст5 ГОСТ 380-94; цена 24 руб/кг
№ |
Содержание операции |
Станок |
Мощность, кВт |
Номер станка |
Основное время, мин |
005 |
Токарная |
Токарный 8-шпидельный вертикальный автомат (1845 тыс. руб) |
18 |
А1 |
0,62 |
010 |
Токарная |
То же |
18 |
А2 |
0,68 |
015 |
Протяжная |
Вертикально - протяжной автомат (1309 тыс.руб) |
7 |
А3 |
0,59 |
020 |
Сверлильная |
Агрегатно-сверлильный 4-шпиндельный (470 тыс. руб.) |
5 |
А4 |
0,57 |
025 |
Фрезерная |
Агрегатно -фрезерный (840 тыс.руб) |
3 |
А5 |
0,64 |
Вспомогательное оборудование: Накопитель - 1 шт. (цена за 1 шт 465 тыс. Руб); спутники (цена за 1 шт. – 120 тыс.Руб.); постоянный комплект вспомогательного оборудования (цена – 600 тыс. Руб.)
Манипулятор грузоподъемностью 5 кг (мощность 2 кВт; цена за 1 шт. 4220 тыс. руб.); шаговый транспортер - 1 шт. (мощность 6 кВт, цена за 1 шт. - 900 тыс. руб.)
Способ загрузки - электропогрузчиком (цена за 1 шт. - 120 тыс. руб., мощность 3 кВт).
Площадь под оборудованием 270 м.
1.Расчёт потребности в оборудовании и рабочих.
В качестве базового варианта принимается однопредметная поточная линия. Для расчетов потребности в оборудовании и рабочих необходимо предварительно определить годовую программу выпуска продукции в поточном и автоматизированном производстве. При ее определении необходимо исходить из условия, что оба варианта сопоставимы по качеству и количеству выпускаемых изделий.
Годовая программа выпуска изделий определяется по формуле:
, где
- годовая программа выпуска изделий соответственно на автоматической и поточной линиях, шт.; - действительный годовой фонд рабочего времени автоматической линии (Fрв=3725 ч при двусменной работе); ал - коэффициент использования автоматической линии (ал=0,9); rал - такт выпуска продукции автоматической линии, мин/шт.
Такт выпуска продукции на автоматической линии:
, где
tосн.max.- норма основного времени, максимальная по значению (tосн.max=0,68), мин; - коэффициент вспомогательного времени по отношению к основному для автоматической линии (=0,56).
шт.
Сменный выпуск продукции на поточной линии (Bсм):
, где
- время рабочей смены (8ч), ч.; - коэффициент использования поточной линии (=0,86).
шт.
Расчет потребности в оборудовании и рабочих производится раздельно по линиям.
1.1. Поточная линия
Определяем расчетный такт поточной линии:
,
Потребность в оборудовании расчетная:
,где
- штучное время на данную операцию, мин.; - коэффициент выполнения норм выработки (=1,05).
Штучное время определяется по формуле:
,
где Кпр - коэффициент, учитывающий затраты прочего нормируемого времени (подготовительно-заключительного, обслуживания рабочего места, отдыха и личных надобностей), (Кпр=0,05).
ст.
ст.
ст.
ст.
ст.
Итого 5 станочников в смену.
Правильность округления проверяется коэффициентом загрузки оборудования (Кз.об.i)
,
он не должен превышать значения 1,05 - 1,1.
Так как принятое число рабочих = 1 для каждой операции, условие будет выполняться.
Количество станков на поточной линии:
Расчетная потребность в основных рабочих определяется, исходя из рабочих мест с учетом организации многостаночного обслуживания (Ср.):
,
где - процент, учитывающий невыходы рабочих (В = 7%); Нмн.обс- нормы многостаночного обслуживания (Нмн.обс. = 1); nсм- число рабочих смен (nсм = 2).
Определим расчетную численность основных рабочих суммарно по однотипным операциям (станкам):
~10чел.
Принятое число рабочих определяется общим уровнем загрузки рабочих поточной линии, которое не должно быть менее 0,93 - 0,99.
Примем:
чел.
чел.
чел.
чел.
чел.
Коэффициент загрузки рабочих:
;
Количество наладчиков для поточного производства определяем по нормам, приведенным в таб.1.2, приложения 1 [1]. Примем .
Аналогично, по этим же нормам определяем расчетное количество контролеров .