Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение
высшего профессионального образования «Уральский федеральный университет
имени первого Президента России Б.Н. Ельцина»
Оценка работы:
Члены комиссии:
Технологический процесс механической обработки детали «Стакан»
Курсовая работа по курсу «Технология машиностроения»
Руководитель |
С.Ю. Маталасов |
Нормоконтролер |
С.Ю. Маталасов |
Студент гр. ММ-320502 |
Ф.А. Иванов |
|
|
Екатеринбург
2015
Содержание.
Постановка задачи 3
Анализ технологичности конструкции детали 4
Выбор вида и способа получения заготовки 5
Выбор оборудования 6
Расчет режимов резания 8
Расчет штучного времени 10
Технико-экономическое обоснование 13
Расчет припусков 14
Проектирование и расчёт приспособления. 16
Список литературы 17
Постановка задачи 3
Анализ технологичности конструкции детали 4
Выбор вида и способа получения заготовки 5
Выбор оборудования 6
Расчет режимов резания 8
Расчет штучного времени 10
Технико-экономическое обоснование 13
Расчет припусков 14
Проектирование и расчёт приспособления. 16
Список литературы 17
Постановка задачи
Целью данного курсового проекта является углубленное изучение технологии производства и проектирование технологического процесса обработки заданной детали для различных вариантов организации технологического процесса (единичное и серийное производство).
На листах формата А1 требуетсявыполнить иллюстрацию технологического процесса серийного производства детали.
Для каждой операции представлять модель станка, тип инструмента и приспособления, номера и содержание переходов, режущий инструмент и режимы обработки.
Также необходимо начертить сборочный чертеж приспособления со всеми необходимыми видами и разрезами.
В процессе проектирования осуществлялась работа с руководителем, применялась различная справочная литература. Знания, полученные на курсах «Технология конструкционных материалов», «Оборудование машиностроения» и «Технологические процессы и производства в машиностроении» были проанализированы и применены в процессе выполнения курсового проекта.
Для выполнения чертежей, спецификаций и эскизов применялась система КОМПАС-3DV14.
В данном курсовом проекте разрабатывались технологические процессы для детали «Стакан».
Анализ технологичности конструкции детали
Анализ технологичности конструкции обеспечивает улучшение технико-экономических показателей разрабатываемого технологического процесса.
Деталь цилиндрической формы, больших габаритов. Все поверхности обрабатываемые резанием доступны и обеспечивают легкий подвод инструмента в зону обработки
В целом обработку детали можно вести на оборудовании нормальной точности. Конструкция детали позволяет использовать стандартные измерительные инструменты для контроля.
Масса детали 230 кг, а масса заготовки 253 кг.,что требует механизации перемещения и подъемно-транспортных приспособлений.
Выбор вида и способа получения заготовки
Способ получения заготовки должен быть наиболее экономичным при заданном объёме выпуска детали.
На выбор размеров и качества заготовки большое влияние оказывает конструкция и материал детали, её шероховатость. Вид заготовки оказывает значительное влияние на характер технологического процесса, трудоёмкость и экономичность её обработки. При выборе заготовки необходимо учитывать и экономичность её производства.
Для производства данной детали было выбрано литьё 1-й группы ГОСТ 977-88.
Выбор оборудования
Все оборудование выбиралось исходя из габаритов детали.
Таблица 1. Станок токарный с ЧПУ PLG-60
D обрабатываемого изделия |
230 мм. |
Масса обрабатываемой заготовки |
16 кг. |
Длина обрабатываемой заготовки |
150 мм. |
Частота вращения шпинделя |
100..3500 об/мин. |
Цена одного деления лимба суппорта |
0,001 мм. |
Количество скоростей |
32 |
Макс. поперечное перемещение, мм (ось Х) |
320 |
Макс. продольное перемещение, мм (ось Z) |
560 |
Вылет над направляющими, мм |
220 |
Масса станка |
3180 кг |
Таблица 2. Станок вертикально-фрезерный С ЧПУ F4 OPTIMUM
Число оборотов шпинделя |
круг 420 мм; сечение 450x420 (500x250) |
Максимальный диаметр торцевой фрезы |
60 мм |
Максимальный диаметр концевой фрезы |
30 мм |
Размер стола |
690 х 210 мм |
Расстояние шпиндель-стол |
90 – 390 мм |
Максимальная нагрузка на стол |
100 кг |
Максимальный диаметр инструмента |
70 мм |
Перемещения ось Х |
310 мм |
Перемещения ось Y |
200 мм |
Перемещения ось Z |
300 мм |
Число оборотов шпинделя |
50 – 9000 об/мин |
Мощность станка |
2,2 кВт |
Рабочая подача (оси X, Y, Z) |
10 000 мм/мин |
Вес |
1800 кг |
Таблица 3. Станок вертикально-сверлильный VEGA ZN5050
Максимальный диаметр сверления |
50 мм | ||
|
200 мм | ||
Мак. расстояние от шпинделя до конца раб. стола |
590 мм | ||
Диапазон частот вращения шпинделя |
52 – 1400 об/мин | ||
|
1175 мм |