ЛР - Вакуумное охлаждение
.doc
Лабораторная работа. Исследование фазовых переходов
Цель работы: исследование фазового перехода «жидкость-пар» и вакуумно-испарительного охлаждения влажных материалов.
Задачи работы:
-
Экспериментальное определение средней теплоты парообразования методом адиабатического охлаждения и сушки влажных материалов в вакууме.
-
Оценка эффективности вакуумного охлаждения влажных материалов.
Основные сведения
Вакуумное охлаждение это процесс охлаждения, при котором происходит быстрое испарение воды с поверхности продукта, что отводит большое количество скрытой теплоты, и таким образом продукт быстро охлаждается (рис. 1). Охлаждение продолжается до требуемой температуры при дальнейшем понижении давления.
Физическая модель вакуумно-испарительного охлаждения влажных материалов строится на следующих представлениях и допущениях:
– влажный материал рассматривается как капиллярно-пористое тело с высокой паропроницаемостью;
– в процессе вакуумно-испарительного охлаждения происходит пере-распределение влаги по объему материала, при этом его исходная влажность достаточна для его охлаждения без образования сухих зон и сплошных границ фазовых переходов;
– фазовые переходы «жидкость-пар» происходят во всем объеме влажного материала одновременно в соответствии с локальными значениями температуры и давления в каждой точке материала;
– фазовый переход происходит в отсутствии подвода тепла извне за счет уменьшения внутренней энергии материала и, как следствие, сопровождается уменьшением его температуры.
Рисунок 1 – Схема процесса вакуумно-испарительного охлаждения
Принципиальными являются первое и третье положение. В соответствии с ними при пониженных давлениях внутри пористых влажных материалов создаются условия для объемного адиабатического испарения и кипения жидкости. В отсутствии теплопритоков извне испарение и кипение жидкости приводит к одновременному охлаждению каждой частицы материала до температуры насыщенных паров воды, соответствующей давлению в камере. Так как паропроницаемость материалов считается высокой, то в них не возникают заметных градиентов давления и соответствующих им градиентов равновесной температуры.
Аналитическое описание рассматриваемой модели на использовании дифференциального уравнения теплопроводности с равномерно распределенными внутренними стоками тепла
где qv – интенсивность внутренних стоков тепла за счет фазового перехода капельной влаги в пар при вакуумировании;
ΔMi,j=
с начальными
τ=0; Т(х,o)=T0; P(x,o)=Po
и граничными условиями
τ>0; х=0; q(0,τ) =0; x=h; q(h,τ)=0; P(o,τ)=P(h,τ)=Pк(τ)
Приведенная система уравнений, включающая дифференциальное уравнение нестационарной теплопроводности в частных производных с внутренним стоком тепла, является нелинейной. При использовании явной разностной схемы для одномерной численной модели исследуемый фрагмент материала разбивается на n-отдельных ячеек. Для каждой из ячеек составляется и многократно решается разностный аналог дифференциального уравнения:
где – уменьшение температуры изделия в i – точке на j+1 временном слое за один шаг интегрирования, оС;
τ – шаг интегрирования по времени, равный в расчетах 0,001 с;
х – линейный размер ячейки, м;
а – коэффициент температуропроводности материала, м2/с.
При откачивания паров из камеры вакуумирования изменяется равновесие между фактическим давлением и давлением их насыщенных паров. Интенсивное испарение влаги сопровождается отбором тепла от материала и вызывает его охлаждение.
Численный расчет данного явления построен по следующему алгоритму.
Для камеры охлаждения в целом и для каждой из выделенных ячеек (их индекс i) за каждый шаг по времени (его индекс j) выполняются следующие операции:
а) при заданном объемном расходе (Q, м3/с) насосной системы, состоящей из поршневого вакуумно-насоса, находится масса (ΔGj) паров, удаленных из камеры за шаг расчета по времени Δτ:
ΔGj=Q·Δτ·ρj ,
где ρj – плотность паров воды, кг/м3:
;
где Рj – давление в камере охлаждения в j-й момент времени, Па;
Тср,j – средняя абсолютная температура теста-хлеба в j-й момент времени, К;
,
R – газовая постоянная, для воды R=461,5 Дж/(кг·К);
б) находится давление в камере охлаждения на j –том временном слое соответствующее удаленной массе паров:
где Vк.о. – объем камеры охлаждения, м3;
в) находится температура насыщенных паров Тн.п, соответствующая давлению ;
г) для каждой расчетной ячейки определяется масса испарившейся влаги: ΔGi,j+1 по формуле
ΔGi,j+1=
где Мi – масса i – ой ячейки ;
сi – теплоемкость i – ой ячейки, кДж/кг К;
Vхлеба– объем хлебобулочного изделия, м3;
Vяч– объем ячеек выделенного фрагмента хлебобулочного изделия, м3;
д) находим суммарное испарение:
е) уточняется давление в камере охлаждения, учитывая поступление в нее испарившейся влаги. При этом давление в камере охлаждения в конце шага расчета по j
Анализ исходной системы уравнений показывает, что изменение температуры внутри материала является функцией следующих факторов: его относительной влажности и начального распределения температуры, производительности вакуумного насоса, объема камеры охлаждения. Из расчетов (рис. 2) следует, что при разности начальной и конечной температур 12 оС, продолжительность конвективного охлаждения влажного материала при нормальном давлении составляет 10-15 мин. Вакуумно-испарительное охлаждение намного интенсивнее конвективного, протекает во всем объеме изделия одновременно. Это находит отражение в распределении температур по толщине материала. При вакуумном охлаждении оно быстро выравнивается и становится одинаковым по всему объему, а при конвективном центральные слои материала остывают в 10 раз медленнее, чем наружные.
Рисунок 2 – Изменение температуры по толщине материала при вакуумно-испарительном (а) и конвективном (б) охлаждении.
Описание экспериментальной установки
Лабораторная установка (рисунок 3,4) состоит из вакуумного насоса с коллектором, через который с помощью вакуумного насоса откачивается воздух из рабочих емкостей. Через крышку емкостей в вакуумируемые объемы вводятся два датчика температуры и электрические датчики абсолютного давления. Вторая емкость содержит колбу с нагревателем.
Рисунок 3 – Схема лабораторной установки «Фазовые переходы»
1 – вакуумный насос, 2 – испытуемый материал, 3 – термопара, 4 – первая рабочая емкость, 5 и 13 – датчики давления, 6 – крышка первой рабочей емкости, 7 – цифровой измеритель ТРМ 200, 8 – кран сброса вакуума, 9 и 10 – краны, 11 – регулятор ТРМ 202, 12 – крышка второй рабочей емкости, 14 – термопара, 15 – вторая рабочая емкость, 16 – нагреватель, 17 – колба.
Рисунок 3 – Фотография установки
При вакуумировании рабочих емкостей давление паровой фазы в них уменьшается, температура насылающих паров падает и в какой-то момент становится равной температуре жидкой фазы испытываемого образца. При этом можно наблюдать кипение воды при температурах существенно меньших 100С или интенсивное испарение влажного материала и резкое снижение его температуры.
Порядок проведения работы:
-
Изучить методические указания, заготовить форму отчета о проведенной работе, в которую внести название и цель работы, основные сведения об изучаемых процессах, схему экспериментальной установки, заготовить таблицу 2 и 3 для записи результатов измерений и вычислений.
-
Установить в камеру пористый влажный материал с температурой 50-70С, предварительно взвесив его в сухом () и влажном состоянии () на электронных весах с точностью 0,1 г.
-
Датчик температуры (3) установить внутрь испытываемого материала.
-
Подсоединить вакуумные камеры (4 и 15) и герметично закрыть крышками (6 и 12).
-
Открыть краны (9 и 10) соединяющие рабочие емкости с вакуумным насосом. Кран (8) сброса вакуума оставить закрытым.
-
Включить лабораторную установку с помощью автоматического выключателя 220В.
-
Включить компьютер и запустить программу проведения лабораторной работы «Вакуумное охлаждение» (рис. 5).
-
Включить в сеть вакуумный насос кнопкой «ВК1».
-
С компьютера снять показания температур внутри образца (T1) и давление в емкости (P) для пяти моментах времени.
-
Продолжать вакуумирование до прекращения падения давления и уменьшения температуры газовой среды. Автоматическая система измерения при этом фиксирует текущую величину давления в эксикаторе и температуру.
-
При установлении равновесной температуры и давления закрыть кран, и выключить насос.
-
Записать полученные данные в таблицу 2.
-
Перенести в отчет график фазового перехода вода-пар, зафиксированный системой автоматического измерения.
-
Сбросить давление краном (8), извлечь объект испытаний и измерить его массу (), на электронных весах с точностью 0,1 г.
-
Рассчитать потери влаги
Рисунок 5 – Лицевая панель программы.
-
Вычислить среднее значение теплоты испарения по формуле
r = (cв*(то-тм)+см*мм)*(tо-tк))/(то-тк)
-
Полученные результаты записать в таблицу 3.
-
Установить в камеру пористый влажный материал с полным совпадением характеристик с первым испытуемым.
-
Датчик температуры (3) установить внутрь испытываемого материала.
-
Подсоединить вакуумные камеры (4 и 15) и герметично закрыть крышками (6 и 12).
-
Закрыть кран (10) и открыть кран (9) оставив одну рабочую емкость (4) соединенную с вакуумным насосом (1). Кран (8) сброса вакуума оставить закрытым.
-
Включить вакуумный насос (1) кнопкой «ВК1».
-
С компьютера снять показания температуры внутри образца (T1) и давление в емкости (P) для пяти моментах времени.
-
При установлении равновесной температуры и давления закрыть кран, и выключить насос.
-
Записать полученные данные в таблицу 2.
-
По таблице 2 построить графики зависимости температуры от времени и температуры от давления.
-
Повторить пункты с 3 по 26 для второго испытуемого материала.
-
Сравнить, сделать и записать выводы. Ответить на контрольные вопросы.
Таблица 2. Экспериментальные данные
Две емкости |
|||||
Время τ, с |
|
|
|
|
|
Температура T1, K |
|
|
|
|
|
Давление P, Па |
|
|
|
|
|
Одна емкость |
|||||
Время τ, с |
|
|
|
|
|
Температура T1, K |
|
|
|
|
|
Давление P, Па |
|
|
|
|
|
Таблица 3. Экспериментальные данные
№ п/п |
Измеряемые величины
|
Объект исследования |
|
Материал №1 |
Материал №2 |
||
|
Начальная масса образца, г |
|
|
|
Масса образца в конце эксперимента, г |
|
|
|
Убыль влаги, ℅ |
|
|
|
Начальное давление, кПа |
|
|
|
Конечно давление, кПа |
|
|
|
Начальная температура образца, С |
|
|
|
Конечная температура образца, С |
|
|
|
Начальная температура в камере, С |
|
|
|
Конечная температура в камере, С |
|
|
|
Время эксперимента, мин |
|
|
Контрольные вопросы
-
Из каких представлений строится физическая модель вакуумно-испарительного охлаждения влажных материалов?
-
Какие положения являются принципиальными для физической модели вакуумно-испарительного охлаждения влажных материалов?
-
Как изменяется температура внутри материала при конвективном и вакуумно-испарительном охлаждении?
Литература
-
Зорин В. М., Клименко А. В., Зорина В. М., Клименко А.В Теплоэнергетика и теплотехника: М. – Издательство МЭИ, 2001 г. ISBN: 5-7046-0512-5, 5-7046-0515-X
-
Малахов Н.Н., Плаксин Ю.М., Ларин В.А. Процессы и аппараты пищевых производств.- Орел .: Издательство ОрелГТУ, 2001.- 687с.