- •Введение
- •Проектная часть.
- •Цель планируемых буровых работ.
- •Географо-экономическая характеристика буровых работ.
- •Геология месторождения
- •Стратиграфия и литология нефтегазоносных комплексов пород.
- •Физико-механическая характеристика пород
- •Нефтегазоносность месторождения
- •Характеристика коллекторских и гидродинамических свойств продуктивного горизонта
- •Зоны возможных геологических осложнений
- •Технологическая часть
- •Выбор способа бурения
- •Проектирование профиля скважины
- •Обоснование и расчёт профиля проектной скважины
- •Расчёт профиля
- •Обоснование конструкции эксплуатационного забоя
- •Обоснование и конструкция скважины
- •Обоснование конструкции скважины
- •Расчёт глубины спуска и диаметров обсадных колонн Расчёт глубины спуска обсадных колон
- •Обоснование высоты подъема тампонажного раствора
- •Разработка схем обвязки устья скважины
- •Проектирование процесса углубления
- •Выбор буровых долот
- •Расчет осевой нагрузки на долото по интервалам горных пород
- •Расчет вращения долота
- •Выбор и обоснование типа забойного двигателя
- •Назначение и конструктивные особенности двигателя дру-172pс
- •Расчёт компоновки бурильной колонны
- •Интервал 30-620 м.
- •Интервал 620-1854 м.
- •Обоснование типов и компонентного состава буровых растворов Выбор буровых растворов и их химическая обработка по интервалам.
- •Расчёт гидравлической программы промывки скважины
- •Интервал 0 - 3384 м
- •Интервал 0 — 1854 м
- •Интервал 0 — 620 м
- •Обоснование рациональной отработки долот
- •Проектирование процессов закачивания
- •Расчет обсадных колон
- •Рассчитывается эксплуатационная колонна диаметром 178 мм
- •Построение эпюр внутренних давлений
- •Построение эпюр наружных давлений
- •Построение эпюр избыточных наружных давлений
- •Построение эпюр избыточных внутренних давлений
- •Расчет эксплуатационной колонны на прочность
- •Рассчитывается техническая колонна диаметром 244.5 мм
- •Построение эпюр внутренних давлений
- •Построение эпюр наружных давлений
- •Построение эпюр избыточных наружных давлений
- •Построение эпюр избыточных внутренних давлений
- •Выбор типа обсадных труб и расчет технической колонны на прочность
- •Расчёт кондуктора
- •Выбор оснастки и режима спуска обсадных колон
- •Расчет давления в конце цементирования:
- •Расчет коэффициента безопасности:
- •Спуск обсадной колонны в скважину. Кондуктор
- •Соблюдать предельную осторожность при прохождении центраторов через устье скважины
- •Спуск обсадной колонны в скважину, Техническая
- •Соблюдать предельную осторожность при прохождении центраторов через устьевое оборудование скважины.
- •Спуск обсадной колонны в скважину, Эксплуатационная.
- •Соблюдать предельную осторожность при прохождении центраторов через блок пво.
- •Выбор способа цементирования обсадных колон.
- •Цементирование ø244.5мм, технической колонны
- •Цементирование ø177.8мм, эксплуатационной колонны
- •Выбор состава тампонажной смеси
- •Компонентный состав жидкостей для цементирования и характеристика компонентов.
- •Расчет параметров и технологии цементирования Термокейс 0 — 30 метров
- •Цементирование в интервале 0 — 30 метров
- •Кондуктор 30 — 620 метров
- •Цементирование в интервале 30 — 620 метров
- •3 Агрегата
- •Техническая колонна 620 — 1854 метров
- •Цементирование I ступени в интервале 1854 — 500 метров
- •Цементирование ступени в интервале от 500 метров до устья
- •Эксплуатационная колонна 1854 — 3384 метров
- •Цементирование 1 ступени в интервале 3384 — 1400 метров
- •Цементирование II ступени в интервале от — 1400 метров до устья
- •Обоснование типа буровой установки
- •Специальная часть проекта
- •Введение
- •Традиционная технология и технические средства для искусственного искривления скважины
- •Искривление скважины турбинными отклонителями
- •Бурение наклонно-прямолинейного участка скважины
- •Телеметрические системы для ориентирования отклоняющих компоновок
- •Выбор альтернативного устройства для бурения наклонно-направленной и горизонтальной части ствола скважины
- •Основные особенности и преимущества:
- •Особенности:
- •Управляющая система роторного бурения PowerDrive
- •Безопасность жизнедеятельности
- •Исследование и оценка опасных и вредных производственных факторов
- •Исследование и оценка обеспечения работающих средствами индивидуальной защиты
- •Оценка условий труда по параметрам микроклимата в производственных помещениях
- •Исследование и оценка воздуха рабочей зоны на содержание газов и паров.
- •Организация и расчет освещения производственных помещений
- •Расчёт искусственного освещения буровой
- •Мероприятия по обеспечению безопасности производственного оборудования, технических устройств, инструмента.
- •Обеспечение пожарной безопасности.
- •Экономика и организация производства
- •Основные проектные данные
- •Организация работ и оплата труда
- •Расчёт сметной стоимости строительства скважины
- •Заработная плата
- •Дополнительная заработная плата
- •Социальное страхование
- •Материальные затраты
- •Затраты гсм
- •Затраты на трубы
- •Затраты на хим. Реагенты
- •Амортизационные отчисления
- •Сводная смета строительства скважины
- •Технико-экономические показатели
- •Заключение
- •Список использованных источников
Выбор способа цементирования обсадных колон.
Цементирование 324мм кондуктора произвести в соответствии с программой цементирования, утвержденной в установленном порядке.
Подготовить цементную смесь согласно программы по цементированию.
До начала работ по цементированию на буровой должны быть результаты лабораторного анализа отобранных проб цемента.
Целью цементирования является создание и обеспечение структурной устойчивости конструкции скважины. Верх цемента планируется поднять до устья.
До начала спуска колонны обеспечить наличие на скважине цементировочной техники - согласно программе цементирования.
Расставить цементировочную технику согласно утвержденной схеме, обвязать ее с трубным пространством и опрессовать напорные линии на давление полуторократное ожидаемому рабочему давлению в конце цементирования. Провести инструктаж бригады по ТБ.
Способ цементирования кондуктора прямой, интервалы размещения цементного раствора:
1-я порция цементного раствора плотностью в интервале 300-620м.
Последовательность работ следующая: закачать буферную жидкость, закачать цементный раствор плотностью . В качестве продавочной жидкости использовать буровой раствор, используемый при бурении данного интервала.
В процессе цементирования сопоставлять объемы закачиваемых жидкостей по компьютеру и по факту.
Продавить цементный раствор до посадки продавочной пробки на обратный клапан. Получить давление «Стоп». Снизить расход продавки перед посадкой пробки, чтобы давление «Стоп» не превысило рабочее давление более чем на 3.5МПа. Выдержать давление в течение 5-ти минут. Убедиться, что обратный клапан герметичен.
Если ЦКОД негерметичен, создать давление равное давлению в конце цементирования и оставить скважину на ОЗЦ. ОЗЦ 16 часов.
По окончании (ВЦ произвести оборудование устья скважины колонной головкой ОКК2-35-178х245хЗ24ХЛ.
Требования для непредвиденных случаев
1. В случае невыхода цемента на поверхность провести дополнительные работы по обеспечению цементирования кольцевого пространства. Работы проводить по дополнительному плану работ.
Предлагаемая рецептура цементного раствора должна быть подтверждена лабораторными испытаниями.
Цементирование ø244.5мм, технической колонны
Подготовить цементную смесь согласно программе цементирования. До начала работ по цементированию на буровой должны быть отобраны пробы цемента, воды затворения и проведены их анализы.
Способ цементирования промежуточной колонны прямой, с расположением цементного раствора:
1-я порция цементного раствора плотностью -500 м;
2-я порция цементного раствора плотностью -1854-500м (по стволу).
Последовательность работ следующая: -закачать буферную жидкость, закачать облегченный раствор, закачать тяжелый цементный раствор.
Продавить цементный раствор до посадки продавочной пробки на обратный клапан ЦКОД, получить «СТОП».
Снизить расход при закачке последних продавочной жидкости перед посадкой пробки, чтобы давление «СТОП» не превышало рабочее давление цементирования более чем на 3,5 МПа. Выдержать давление в течение 5-ти минут. Стравить давление. Убедиться, что обратный клапан держит противодавление.
Через 1 час после фиксации «Стоп», создать в затрубном пространстве давление (75% от запаса на гидроразрыв при статическом состоянии скважины после цементирования). Оставить скважину под давлением до окончания схватывания цементного раствора в отобранных пробах . Для создания давления использовать ЦА-З20, буровой раствор, исключающий замерзание нагнетательной линии. Обязательно стравить давление по схватыванию проб цементного раствора (6-7час.) с фиксацией по времени в буровом журнале.
Если в конце продавки не будет получен «СТОП», следует закачать продавочную жидкость из расчета закачки половины объема цементного стакана. В случае невозможности обеспечения герметичности ЦКОД, создать в колонне давление равное рабочему давлению в конце цементирования и закрыть задвижки на цементировочной головке. Оставить скважину на ОЗЦ под давлением не менее 24 часов. Наблюдать за изменением давления в обсадной колонне.
По окончании (ВЦ произвести заключительные работы: создать натяжение обсадной колонны на 5-6 т, установить клинья колонной головки, разгрузить обсадную колонну на клинья.
В случае невыхода цемента на устье скважины произвести расчет натяжения колонны по данным ОЦК.