4.Прямоточность. Это требование прямолинейного (кратчайшего) движения предметов труда по ходу технологического процесса.

Кпрям = Допт/Дфакт,

где Допт и Дфакт - оптимальная и фактическая длина пути прохождения предмета труда.

5.Ритмичность. Это принцип, характеризующий равномерность выполнения процессов во времени (например, выпуск равного количества изделий в равные промежутки времени).

Кпрям=SUМ(Viфакт)/SUM(Viплан)

где Viфакт - фактический объем выполненной работы, за анализируемый период (декада, месяц, квартал) в пределах плана {свыше плана не учитывается};

Viплан - плановый объем работ.

Пример

Критм = (5 + 10+20)/(20 + 20+20)=0,58.

т.е. хотя за месяц план перевыполнен на 8%, коллектив работал плoxo: 84% плана было выполнено в последнюю декаду >> были штурмовщина и брак в работе.

Так же можно указать и следующие принципы:

•Дифференциация. Она предполагает разделение производственного процесса: изготовление одноименных изделий между отдельными подразделениями предприятия. Этот принцип находит выражение в создании производственных участков и цехов, построенных по технологическому и предметному принципу.

•Комбинирование - это объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенного вида изделия в пределах одного участка или цеха.

•Концентрация - это сосредоточение выполнения определенных производственных операций по изготовлению технологически-однородной продукции или выполнению функционально-однородных работ на отдельных участках, рабочих местах, цехах.

•Специализация - это форма разделения труда на предприятии или в цехе, когда за каждым подразделением предприятия (цеха) закрепляется строго ограниченная номенклатура изделий или работ.

•Универсализация. Этот принцип противоположен предыдущему, т.е. каждое рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением изделий широкого ассортимента.

•Стандартизация - это разработка, установление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее протекание производственного процесса.

•Автоматичность. Как принцип, он предполагает максимально- возможное и экономически-обоснованное освобождение рабочего от затрат ручного труда.

•Принцип соответствия организационных форм производственного процесса его технико-экономическому содержанию. Этот принцип предполагает необходимость формирования производственной структуры предприятия с учетом особенностей производства и условий его протекания.

Производственный цикл и его структура

•Производственным циклом называется календарный период времени, в течение которого предмет труда проходит все операции производственного процесса и превращается в готовую продукцию. Производственный цикл состоит из времени рабочего периода (Трп) и времени перерывов (Тп).

•В течение рабочего периода выполняются технологические операции, а так же работы подготовительно-заключительного характера. К последним относятся: длительность контрольных и транспортных операций и время естественных процессов.

•Время перерывов обусловлено режимом труда и состоит из времени межоперационного пролеживания деталей (Тмо) и времени, связанного с недостатками в организации труда и производства (Тн).

•Тмо определяется перерывами партионности, ожидания и комплектования.

•Перерывы партионности возникают при изготовлении деталей партиями и обусловлены тем, что обрабатываемые изделия пролеживают, пока вся партия не пройдет через данную операцию.

•Перерывы ожидания вызываются несогласованной длительности смежных операций технологического процесса.

•Перерывы комплектования вызываются необходимостью ожидания того момента, когда будут изготовлены все детали, входящие в один комплект изделия.

Т.о., длительность производственного цикла (Тц) в наиболее общем виде можно определить следующим образом:

Тц=Трп+Тп=Тт+Тк+Ттр+Те+Тмо+Тн,

•Тп=Тмо+Тн,

•Tрп=Тт+Tпз,

•Тпз=Тк+Тр+Те,

где Тт - время выполнения технологических операций; Тк - время контрольных операций; Ттр - время транспортировки изделия;

Те - время естественных процессов (охлаждение, высушивание и т.п.)

Производственный цикл простого процесса при различных видах движения партии предметов труда

1. Последовательный вид движения деталей.

Каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всей партии деталей на предыдущей операции.

•Достоинства: отсутствие перерывов в работе оборудования и рабочего на каждой операции и возможность высокой их загрузки в течение смены.

•Недостатки: производственный цикл при этом виде движения наибольший, что отрицательно влияет на технологические показатели работ.

•Длительность технологического цикла при последовательном виде движения определяется по выражению:

k

Tпосл n* ( tшт / Wi )

i 1

где: к - число операций технологического процесса данной детали;

n - размер партии деталей;

tшт - штучное время данной операции;

Wi - количество станков (рабочих мест), выполняющих данную операцию.