- •Организация и планирование производства
- •260704.65 – Технология текстильных изделий Составитель
- •Санкт-Петербург
- •260704.65 – Технология текстильных изделий
- •Раздел 1 «Планирование производственной программы предприятия» включает расчеты планового количества выпускаемой предприятием пряжи в год (Впл)
- •Раздел 2 «Организация и планирование сырья» включает расчет годовой потребности и стоимости сырья – баланса сырья, а также расчет потребности и стоимости незавершенного производства.
- •Т а б л и ц а 2. Баланс сырья
- •Т а б л и ц а 6. Сводная таблица расчета незавершенного производства, приведенного к смеси
- •Т а б л и ц а 11. Сводная таблица по труду и заработной плате рабочих прядильного производства и распределение ее по статьям калькуляции
- •Раздел 5 «Планирование обезличенной калькуляции себестоимости продукции» является важнейшим, поскольку содержит расчет обезличенной калькуляции, представленной в табл. 16.
- •Раздел 6 «Планирование стоимости товарной продукции и прибыли» включает расчет планируемой стоимости товарной продукции и прибыли от ее реализации, который выполняется в табл. 17.
- •Раздел 7 «Технико-экономические показатели проектируемого предприятия» обобщает результаты расчетов (табл. 18).
Раздел 2 «Организация и планирование сырья» включает расчет годовой потребности и стоимости сырья – баланса сырья, а также расчет потребности и стоимости незавершенного производства.
Цель расчета баланса сырья — определить потребное количество смеси, необходимое для выпуска заданного количества пряжи, а также определить, сколько будет стоить производство пряжи по сырью.
Методика расчета баланса сырья предусматривает необходимость принятия следующего условия: количество и стоимость компонентов, поступивших в производство, с одной стороны, равно количеству и стоимости компонентов, выходящих из производства, с другой стороны.
Баланс сырья состоит из приходной и расходной частей, каждая из которых, в свою очередь, включает количественную и стоимостную части.
Пример расчета баланса сырья представлен в табл. 2.
Исходные данные для расчета баланса:
— годовой выпуск пряжи (из расчета производственной программы) всего — 5362,238 т, в том числе пряжа 29,4 текс основа — 2681,119 т, пряжа 29,4 текс уток — 2681,119 т;
— процент выхода пряжи из смеси — 83,97;
— состав компонентов смеси (из типовых сортировок);
— состав выходящих из производства компонентов.
Пояснения к расчету.
1. Состав компонентов смеси представлен типовой сортировкой, которая является некоторым ориентиром в подборе компонентов смеси. На основе типовых сортировок выполняется расчет рабочих сортировок. Они приближены к реальным производственным условиям и включают в сырьевой состав не только хлопок, но и обраты, которые неизбежны в производственном процессе и без дополнительной переработки могут быть включены в смесь. Для этого осуществляют следующий перерасчет.
Т а б л и ц а 2. Баланс сырья
Входящие компоненты |
Состав, % |
Количество, т |
Цена 1 т, р. |
Стоимость, тыс. р. |
Выходящие компоненты |
Выход, % |
Количество, т |
Цена 1 т, р. |
Стоимость, тыс. р. |
Хлопок 6-II (80 %) |
78,00 |
4981,00 |
17 710 |
88 213,504 |
Пряжа 29,4 Т основа |
83,97 |
2681,119 |
20 891 |
56 010,197 |
Хлопок 6-I (20 %) |
19,50 |
1245,250 |
16 800 |
20 920,199 |
Пряжа 29,4 Т уток |
83,97 |
2681,119 |
20 891 |
56 010,197 |
Итого хлопок |
97,50 |
6226,250 |
17 528 |
109 133,703 |
Итого пряжа |
83,97 |
5362,238 |
20 891 |
112 020,399 |
Обраты |
|
|
|
|
Обраты |
2,50 |
159,647 |
17 528 |
2798,300 |
рвань холстов |
1,55 |
98,981 |
17 528 |
1734,946 |
Возвратные отходы: |
|
|
|
|
рвань ленты |
0,95 |
60,666 |
17 528 |
1063,354 |
мычка |
0,02 |
1,277 |
18 480 |
23,602 |
Итого обраты |
2,50 |
159,647 |
17 528 |
2798,300 |
орешек и пух трепальный |
4,15 |
265,015 |
3955 |
1048,133 |
Транспортные расходы (2,5 % от стоимости хлопка) |
5456,685 |
очес кардный |
2,60 |
166,033 |
6790 |
1127,366 |
|||
подметь чистая |
0,15 |
9,579 |
840 |
8,046 |
|||||
орешек и пух чесальный |
2,02 |
128,995 |
2520 |
325,068 |
|||||
|
|
|
|
|
пух с чесальных палок, верхних валиков и чист. |
0,09 |
5,747 |
350 |
2,012 |
подметь загрязненная |
0,20 |
12,772 |
840 |
10,728 |
|||||
пух подвальный с фильтров |
2,10 |
134,104 |
70 |
9,387 |
|||||
путанка |
0,10 |
6,386 |
2450 |
15,645 |
|||||
Итого возвратные отходы |
11,43 |
729,908 |
3520 |
2569,988 |
|||||
Безвозвратные отходы |
2,10 |
134,104 |
– |
– |
|||||
Всего обраты и отходы |
16,03 |
1023,659 |
5244 |
5368,288 |
|||||
Баланс |
100,00 |
6385,897 |
|
117 388,688 |
Баланс |
100,00 |
6385,897 |
|
117 388,688 |
Учитывая то, что обраты, выходящие из производства, составляют 2,5 %, все они могут быть использованы в смеси. Таким образом, процентное содержание хлопка в смеси составит
100,00 – 2,50 = 97,50,
в том числе хлопок 6-II (который прежде составлял 80 %) составит 78,0 % (97,50 · 80,0 / 100 = 78,0 %), хлопок 6-I (который прежде составлял 20 %) составит 19,50 % (97,50 · 20,0 / 100 = 19,50 %).
2. По количеству пряжи — 5362,238 — и проценту выхода пряжи из смеси — 83,97 — определяют потребное количество смеси, необходимое для выпуска заданного объема пряжи с указанным процентом ее выхода:
5362,238 · 100 / 83,97 = 6385,897 т.
На основании принятого условия о равенстве количества поступивших и выходящих компонентов это количество смеси списывается в балансовую строку как слева, так и справа и в последующих расчетах принимается за 100 %.
3. По количеству смеси — 6385,897 — и процентному составу определяют количество компонентов каждого вида поступающего сырья и выходящих компонентов.
Например, для хлопка 6-II:
6385,897 · 78,0 / 100 = 4981,00 т.
4. Выполняют проверку арифметической точности: сумма количества хлопка и обратов должна равняться 6385,897 т; сумма количества пряжи и всех обратов и отходов производства должна также равняться 6385,897 т.
5. Из прейскуранта оптовых цен на хлопок и отходы возвратные выписываются цены на все компоненты, кроме пряжи, обратов и колечек.
6. Рассчитывается стоимость входящих и выходящих компонентов, цены на которые известны. Например, для хлопка 6-II:
4981,00 · 17710 / 1000 = 88 213,504 тыс. р.
7. Стоимость обратов и колечек рассчитывается по средней цене смеси как отношение суммарной стоимости хлопка к суммарному количеству хлопка:
(129 544,2 + 50388,0) / (2922,6 + 1252,5) = 43 096 р. за 1 т.
8. Рассчитывается стоимость транспортных расходов, которая принимается в размере 2,5—5,0 % от стоимости подвозимых компонентов. В примере стоимость транспортных расходов принята в размере 2,5 % от стоимости всего хлопка и составляет
109 133,703 · 2,5 / 100 = 5456,685 тыс. р.
9. Рассчитывается стоимость смеси с учетом транспортных расходов: суммируется стоимость хлопка, обратов и транспортных расходов
109 133,703 + 2798,300 + 5456,685 = 117 388,688 тыс. р.
Полученная стоимость списывается в балансовую строку приходной части баланса и, в соответствии с принятым условием о равенстве стоимости поступающих и выходящих компонентов, переносится в гр. 10 «Стоимость, тыс. р.» в балансовую строку расходной части баланса.
10. Рассчитывается суммарная стоимость пряжи по сырью как разность между стоимостью смеси и стоимостью всех обратов и отходов:
117 388,688 - 5368,288 = 112 020,399 тыс. р.
11. Рассчитывается средняя стоимость 1 т пряжи по сырью:
112 020,399 / 5362,238 · 1000 = 20 891 р. за 1 т.
Эта стоимость записывается не только в строку «Итого пряжа», но и для каждого вида пряжи, поскольку они вырабатываются из одной сортировки.
12. Рассчитывается стоимость основной и уточной пряжи по сырью:
основа 29 текс: 2681,119 · 20 891 / 1000 = 56 010,197 тыс. р.;
уток 29 текс: 2681,119 · 20 891 / 1000 = 56 010,197 тыс. р.
Полученная стоимость пряжи отражает только затраты на ее изготовление по сырью без учета стоимости обработки. Однако сырьевые затраты в структуре себестоимости пряжи в хлопкопрядении составляют более 50 %, что делает их исключительно важными.
Расчет незавершенного производства. Под незавершенным производством понимают сырье и полуфабрикаты на различных стадиях технологической обработки.
На текстильных предприятиях расчет незавершенного производства (НЗП) осуществляется в три этапа.
Этап 1. Определяют физический вес незавершенного производство по категориям. Общее количество незавершенного производства складывается из следующих составляющих категорий.
1. Незавершенное производство со стороны выпускных органов машин в паковках, не наработанных до установленного размера – НЗПвып:
|
НЗПвып = 0,5Мз · qвып, |
|
|
|
где 0,5 |
— степень заполнения паковки полуфабриката; |
|||
Мз |
— число машин, заправленных полуфабрикатом; |
|||
qвып |
— вес выпускаемой паковки, кг. |
2. Незавершенное производства со стороны питающих органов машин — НЗПпит:
|
НЗПпит = 0,5 Мз · qпит · C, |
|
|
|
где qпит |
— вес полуфабриката на полной наработанной паковке, кг; |
|||
С |
— число сложений полуфабриката. |
3. Незавершенное производство в виде запаса — НЗПзапас:
|
НЗПзапас =Мз · gвып · Нзапас, |
|
|
где Нзапас |
— норма запаса полуфабриката конкретного вида. |
Пример расчета физического веса незавершенного производства по категориям представлен в табл. 3.3—3.5.
Т а б л и ц а 3. Расчет незавершенного производства со стороны выпускных органов машин
Наименование и марка машины |
Число машин в заправке Мз |
Незавершенное производство со стороны выпуска |
||
Вид полуфабриката |
Вес паковки gвып, кг |
НЗПвып = = 0,5Мз · gвып, кг |
||
РТА |
1 |
Не рассчитывается |
||
Чесальная ЧММ-50 |
50 |
Лента чесальная |
30 |
0,5·50·30 = 750 |
Предварительная ленточная Л-2-50 |
10 |
Лента с предварит. лент. машин |
24 |
0,5·10·24 = 120 |
Лентосоединительная «Текстима-1532» |
5 |
Холстик |
25 |
0,5·5·25 = 62,5 |
Гребнечесальная «Текстима-1536» |
20 |
Лента гребенная |
18 |
0,5·20·18 = 180 |
Ленточная Л-2-50 |
10 |
Лента с лент. машин |
18 |
0,5·10·18 = 90 |
Ровничная Р-192 |
5·120 |
Ровница |
0,2 |
0,5·5·120·0,2 = 60 |
Прядильная П-66-5М |
50·1008 |
Пряжа |
0,12 |
0,5·50·1008·0,12= 3024 |
Т а б л и ц а 4. Расчет незавершенного производства со стороны питающих органов машин
Наименование и марка машины |
Число машин в заправке, Мз |
Незавершенное производство со стороны питания |
|||
Вид полу-фабриката |
Вес паковки gпит, кг |
Число сложе-ний, С |
НЗПпит = = 0,5Мз ·gпит· ·С, кг |
||
РТА |
1 |
Хлопок |
200 |
24 |
0,5·1·200·24 = = 2400 |
Чесальная ЧММ-50 |
50 |
Не рассчитывается |
|||
Предварительная ленточная Л-2-50 |
10 |
Лента чесальная |
30 |
6 |
0,5·10·30·6 = = 900 |
Лентосоединительная «Текстима-1532» |
5 |
Лента с предварит. лент. машин |
24 |
20 |
0,5·5·24·20 = = 1200 |
Гребнечесальная «Текстима-1536» |
20 |
Холстик |
25 |
8 |
0,5·20·25·8 = = 2000 |
Ленточная Л-2-50 |
10 |
Лента гребенная |
18 |
6 |
0,5·10·18·6 = = 540 |
Ровничная Р-192 |
5·120 |
Лента с лент. машин |
18 |
1 |
0,5·5·120·18· ·1 = 5400 |
Прядильная П-66-5М |
50·1008 |
Ровница |
0,2 |
1 |
0,5·50·1008· ·0,2 = 5040 |
Т а б л и ц а 5. Расчет незавершенного производства в виде запаса
Наименование и марка машины |
Число машин в заправке Мз |
Незавершенное производство в виде запаса (по питанию) |
|||
Вид полу-фабриката |
Вес паковки gпит, кг |
Норма запаса Нзапас |
НЗПзапас = Мз · gпит · ·Нзапас, кг |
||
РТА |
1
|
Хлопок |
— |
Суто-чный расход смеси |
14985,3 * |
Чесальная ЧММ-50 |
50 |
Не рассчитывается |
|||
Предварительная ленточная Л-2-50 |
10 |
Лента чесальная |
30 |
8 тазов на машину |
10·30·8 = 2400 |
Лентосоединительная «Текстима-1532» |
5 |
Лента с предварит. лент. машин |
24 |
8 тазов на машину |
5·24·8 = 960 |
Гребнечесальная «Текстима-1536» |
20 |
Холстик |
25 |
4 таза на машину |
20·25·4 = 2000 |
Ленточная Л-2-50 |
10 |
Лента гребенная |
18 |
8 тазов на машину |
10·18·8 = 1440 |
Ровничная Р-192 |
5·120 |
Лента с ленточных машин |
18 |
8 тазов на машину |
5·8·18= 720 |
Прядильная П-66-5М |
50·1008 |
Ровница |
0,2 |
0,13 веса катушки |
50·1008·0,13· ·0,2 = 1310,4 |
* Суточный расход смеси рассчитывается на основе данных баланса сырья: годовая потребность в смеси делится на число рабочих дней в году.
Этап 2. На основании расчета физического веса незавершенного производства по категориям рассчитывают вес незавершенного производства, приведенного к смеси. Для этого в сводную таблицу (табл. 6) выписывают вес незавершенного производства по каждому виду полуфабриката с учетом технологического перехода, где он был образован, затем суммируют и пересчитывают в количество исходной смеси.
Например, если общий вес НЗП по полуфабрикату лента чесальная составляет 4050 кг, а процент ее выхода их смеси — 95,740, то вес ленты чесальной в пересчете на количество исходной смеси составит
4050 / 95,740 · 100 = 4230,2 кг.
По итогам расчетов определяют общий вес НЗП по категориям (НЗП), а также вес НЗП, приведенного к смеси (НЗПсм). В примере это составило 45 582,2 и 52 468,7 кг соответственно.