- •1. Роль средств измерений в науке и в сфере материального производства.
- •2. Линейные измерения. Классификация средств линейных измерений
- •3. Линейные измерения. Современное состояние обеспечения прослеживаемости результатов линейных измерений.
- •4. Меры длины. Концевые меры длины. Измерительные щупы. Плоскопараллель-ные концевые меры длины (пкмд). Нормируемые геометрические параметры, классы точности и разряды пкмд.
- •5. Плоскопараллельные концевые меры длины (пкмд). Наборы пкмд. Правила составления блоков пкмд. Притираемость пкмд. Принадлежности к пкмд.
- •6. Основные требования, предъявляемые к плоскопараллельным концевым мерам длины (пкмд). Материалы, используемые для изготовления пкмд.
- •7. Штриховые меры длины. Брусковые штриховые меры.
- •8. Штангенприборы. Принцип построения нониуса и основные его хар-ки.
- •9. Штангенциркули. Конструкции, типы и основные характеристики нониусных и циферблатных штангенциркулей.
- •10. Электронные штангенциркули с цифровым отсчётным устройством.
- •11. Основные погрешности штангенциркулей, требования, предъявляемые к ним и общие рекомендации по использованию.
- •12. Штангенглубиномеры, штангенрейсмасы и штангензубомеры.
- •13. Микрометрические приборы. Общая характеристика и основные элементы микрометрических приборов.
- •14. Микрометрические приборы. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования гладких микрометров
- •15. Электронные микрометры с цифровым отсчётным устройством.
- •17. Микрометрические приборы. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования микрометрических глубиномеров и нутромеров.
- •1 8. Рычажные скобы и микрометры. Индикаторные скобы. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования таких приборов.
- •20.Однокоординатные измерительные приборы, реализующие фиксированную систему координат (станковые измерительные приборы). Классификация механических станковых измерительных приборов.
- •21.Зубчатые измерительные головки (индикаторы часового типа). Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования таких приборов.
- •22. Рычажно-зубчатые измерительные головки. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования таких приборов.
- •23. Рычажно-зубчатые головки бокового действия. Рычажно-винтовые индикаторы. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования таких приборов.
- •24. Рычажно-пружинные измерительные головки. Общая характеристика пружинного механизма таких приборов.
- •25. Рычажно-пружинные измерительные головки. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования микрокаторов.
- •26. Рычажно-пружинные измерительные головки. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования микаторов и миникаторов.
- •27. Оптико-механические приборы. Принцип действия оптического рычага и автоколлимационного оптического умножителя и их применение в приборах такого типа.
- •28. Оптико-механические однокоординатные станковые измерительные приборы. Конструкция, основные характеристики и порядок использования оптикаторов.
- •29. Оптико-механические однокоординатные станковые измерительные приборы. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования вертикальных оптиметров.
- •30. Оптико-механические однокоординатные станковые измерительные приборы. Конструкция, основные характеристики и порядок использования горизонтального компаратора иза-2.
- •31. Оптико-механические двухкоординатные станковые измерительные приборы. Конструкция, основные характеристики и порядок использования микроскопа инструментального бми-1ц.
- •32. Оптико-механические двухкоординатные станковые измерительные приборы. Конструкция, основные характеристики и порядок использования проектора измерительного пи 360цв1.
- •34. Коллиматоры и зрительные трубы. Коллимационный метод измерения отклонений формы номинально плоских поверхностей деталей.
- •35. Измерение отклонений от прямолинейности с помощью зрительной трубы и визирной марки (методом визирования).
- •36. Оптические измерительные приборы. Общая характеристика интерферометров.
- •37. Измерение отклонений от прямолинейности и плоскостности поверхностей интерференционным методом.
- •38. Гидростатические измерительные приборы. Измерение отклонений от плоскостности с использованием гидростатического уровня.
- •39. Гидростатические измерительные приборы. Конструкция, основные характеристики и порядок использования микрометрического уровня.
- •41. Контроль параметров шероховатости поверхностей. Органолептический метод контроля.
- •42. Контроль параметров шероховатости поверхностей. Инструментальный метод контроля с использованием контактных (щуповых) приборов последовательного преобразования профиля.
- •43. Контроль параметров шероховатости поверхностей. Инструментальный метод контроля с использованием интерференционных приборов.
- •44. Контроль параметров шероховатости поверхностей. Инструментальный метод контроля с использованием оптических приборов одновременного преобразования профиля (приборов светового и теневого сечений).
- •45. Методы и средства измерений твёрдости материалов. Измерение твёрдости с использованием метода Бринелля.
- •46. Методы и средства измерений твёрдости материалов. Измерение твёрдости с использованием метода Виккерса.
- •47. Методы и средства измерений твёрдости материалов. Измерение твёрдости с использованием метода Роквелла.
- •48. Проектирование мви вязкости жидкостей. Теоретические основы.
- •49. Проектирование мви вязкости жидкостей. Измерение вязкости с использованием капиллярных вискозиметров.
- •50. Проектирование мви вязкости жидкостей. Измерение вязкости с использованием ротационных вискозиметров.
- •51. Проектирование мви вязкости жидкостей. Измерение вязкости с использованием вибрационных вискозиметров.
- •52. Проектирование мви вязкости жидкостей. Измерение вязкости с использованием вискозиметров с падающим шариком.
- •53. Проектирование мви плотности материалов. Измерение плотности материалов методом гидростатического взвешивания.
- •1) Метод гидростатического взвешивания
- •54. Проектирование мви плотности материалов. Измерение плотности материалов методом жидкостной пикнометрии.
26. Рычажно-пружинные измерительные головки. Конструкции, типы, основные характеристики и порядок использования микаторов и миникаторов.
Головка измерительная рычажно-пружинная ИРПВ предназначена для контроля отклонений деталей от заданной геометр. формы (биения, овальности, непрямолинейности) и для относительных измерений размеров деталей в труднодоступных местах. В кач. ЧЭ в этих приборах испол. лента, скрученная от середины в разные стороны. Измер-ное усилие создается пружиной, прикреплённой к рычагу. Преимущество пружинных передач явл. высокая чувствительность ленточной пружины, обеспечивающая большую точность изм., отсутствиве внешнего трения и минимальная разность прямого и обратного хода, малое значение измер-го усилия. Головка применяется в державке с микроподачей для удобства установки на размер. Измер-ные наконечники головки сменные. Наконечник поворачивается в плоскости изм. в пределах 60° в зависимости от условий изм. Головка имеет переключаемое направление изм., что значительно повышает ее универсальность.
Принцип действия передаточного механизма головки основан на использовании пружинных свойств скрученной тонкой бронзовой ленты. Лента, завитая спиралью от середины в разные стороны, припаяна концами к бронзовым угольникам. В середине ленты приклеена стрелка. Рычаг, подвешенный на двух плоских пружинах, имеет на одном конце измерительный наконечник со сферической измерительной поверхностью, а другим концом через иглу упирается в задний угольник. При измерении рычаг поворачивается, задний угольник, пропиваясь, растягивает или сжимает бронзовую ленту. При этом лепта вместе со стрелкой поворачивается на определенный угол.
Принципиально конструктивные решения микатора такие же как и у микрокатора. Измерительный шток перемещается в шариковых направляющих. Поворот штока при его перемещении предотвращается штативом, по кот. перемещается насадка, закрепленная на штоке. Ход штока вниз ограничивается винтом. Задний угольник, к кот. припаяна скрученная лента, имеет жесткую конструкцию и подвешен на пластичной пружине. В угольник запрессован шарик, с которым осуществляется поворот угольника, что приводит к изменению длины скрученной ленты и положения стрелки относительно шкалы.
Миникатор имеет удлиненный сменный наконечник. Механизм пружинный, не подвержен износу и разгружен от удара. Миникаторы предназначены для изм. в труднодоступных местах изделий. Они представляют собой рычажно-пружинные головки бокового действия с перемещением измер-го стержня перпендикулярно к пл-ти шкалы. Шариковый наконечник закрепляется на рычаге, подвешанным на плоской пластинчатой пружине. Наконечник имеет возможность устанавливаться под опред. углом в пл-ти изм. в пределах 60 , после чего он закрепляется на рычаге. На втором конце рычага имеется регулируемая игла, кот. ч/з задний угольник воздействует на скрученную ленту, поворачивая стрелку относительно шкалы. Второй конец ленты припаян к переднему угольнику. Головка установливается так, чтобы направление было параллельно плоскости подачи.
Рычажный пружинный миникатор предназначен для контроля отклонений формы и расположения поверхностей, а также при расточных и установочных работах.
Микаторы в зависимости от типа имеют цену деления шкалы от 0,0002 до 0 002 мм и пределы изм. по шкале от 0 010 до 0 100 мм. Миникаторы имеют цену деления шкалы 0 001 и 0 002 мм и пределы измерения по шкале 0 04 и 0 08 мм. Другой разновидностью рычажно-пружинной головки является миникатор, представляющий собой боковой индикатор, его конструкция обеспечивает возможность изменять направление измерения.