- •ОГЛАВЛЕНИЕ
- •ВВЕДЕНИЕ
- •Авторы
- •1 Л. Общие сведения о добываемом пластовом продукте (пластовой жидкости)
- •1.2.0 скважине и способах эксплуатации месторождений
- •1.3. Классификация оборудования для добычи нефти и газа
- •1.4. Фонтанная и газлифтная эксплуатация месторождений
- •1.5. Скважинная штанговая насосная установка
- •1.7. Устьевое оборудование
- •2.3. Расчет диаметральных габаритов установки
- •2.7.2. Осевые опоры и радиальные подшипники вала
- •2.7.3. Характеристики насосов и требования к ним
- •2.7.6. Модель эквивалентной вязкости газоводонефтяной эмульсии
- •2.7.7. Ограничения по мехпримесям
- •ГЛАВА 3. УСТАНОВКИ РОССИЙСКОГО ПРОИЗВОДСТВА
- •3.1. Основные требования к установкам
- •3.3. Комплектация установок.
- •Комплектация установок ОАО «Алнас» типа УЭЦНА
- •Комплектация установок ООО ПК «БОРЕЦ» типа УЭЦН
- •3.4. Требования по безопасности эксплуатации установок
- •ГЛАВА 4. НАСОСЫ РОССИЙСКОГО ПРОИЗВОДСТВА
- •Параметры некоторых насосов типа ЭЦНА, ЭЦНАК, ЭЦНАКИ производства ОАО «АЛНАС»
- •4.3. Насосы производства ООО ПК «Борец»
- •Изготовитель — ООО ПК «Борец»
- •4.3.1. Насосы с литыми двухопорными и одноопорными ступенями, технические характеристики
- •Параметры некоторых насосов типа ЭЦНМ, ЭЦНМИК производства ООО ПК «Борец»
- •4.5. Область применения российских насосов
- •5.1. Состояние вопроса
- •5.1.1. Газосепараторы
- •5.1.3. Повышение эффективности использования газосепараторов и диспергаторов
- •5.1.4. Конические насосы
- •5.1.6. Различные компоновки
- •6.2. ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ
- •6.2.1. Условное обозначение электродвигателей
- •6.2.2. Характеристики электродвигателей
- •7.1. Общее
- •ПОГРУЖНЫЕ ВЕНТИЛЬНЫЕ ПРИВОДА*
- •Авторы: Иванов Александр Александрович Черемисинов Евгений Модестович
- •Вентильный привод для стандартных лопастных насосов
- •8.1. Общие принципы классификации кабельных изделий
- •8.2. Силовые кабели для кабельных линий УЭЦН, применяемые в 50—70-х годах
- •8.5. Кабели с радиационно-модифицированной изоляцией из полиэтилена высокой плотности
- •8.6. Силовые кабели с изоляцией из силаносшиваемого полиэтилена
- •8.7. Силовые кабели в свинцовой оболочке
- •8.11. Материалы кабельного производства в составе силовых кабелей установок ЭЦН
- •Этап привитой солапимеризации
- •Этап формования
- •9.6. Демонтаж оборудования УЭЦН и расследование причин выхода установок из строя в гарантийный период эксплуатации
- •9.7. Ремонт кабельных линий
- •9.8. Некоторые виды оснастки, применяемой при работах по кабельным линиям УЭЦН
- •10.1. Общее
- •10.2. Сервисные услуги по обслуживанию скважин с УЭЦН
- •10.3. Борьба с АСПО и гидратными пробками при применении нагревательных кабелей
- •Выводы
- •2. Длинно-искровые разрядники особый класс грозозащитных устройств
- •ЛИТЕРАТУРА:
- •НЕФТЕПРОМЫСЛОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ЗАО «НЕФТЯНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ КОМПАНИЯ»
- •НЕФТЕПРОМЫСЛОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ООО «ПОЗИТРОН»
- •Химическая структура
- •Механические свойства
- •Электрические свойства
- •Стойкость к гидролизу
- •Озон
- •Химическая устойчивость и устойчивость к различным температурам
- •Огнестойкость
- •Излучение
- •Некоторые области применения ТПУ Elastollan ®
- •Заключение
водорода, микротвердость частиц, температура). Замеряется один раз в месяц;
20. Сведения об отключении электроэнергии (причины, продол жительность), работах, выполняемых бригадой по прокату на сква жине;
21.Результаты замеров сопротивления изоляции системы «кабельПЭД», параметры защиты после ремонта наземного оборудования пе ред запуском УЭЦН;
22.Дата и время запуска, остановки, подъема УЭЦН.
23.Сопротивление изоляции системы «кабель-ПЭД» после подъ ема НКТ перед демонтажом установки;
24.Данные о механических повреждениях кабеля;
25.Результаты проверки установки после демонтажа (внешний вид, сопротивление изоляции кабеля и ПЭД, состояние и наличие масла в ПЭД, герметичность ПЭД, легкость вращения валов, наличие пробок);
26.Результаты разборки и осмотра установки в условиях ЦБПО;
27.Результаты расследования причин отказов двух предыдущих ус тановок, работавших на данной скважине.
При нарушении правил подбора установки к скважине, хранения, монтажа, эксплуатации и демонтажа, а также при предоставлении неполной информации претензия поставщиком не принимается. Если будут обнаружены дефекты в узлах установки, то поставщик берет на себя только затраты по замене или ремонту неисправного узла. Гарантийные обязательства на отремонтированное или заме ненное изделие распространяются только на срок, не отработанный установкой.
9.7. Ремонт кабельных линий
На настоящее время по каждому предприятию, выполняющему работы по ремонту кабельных линий УЭЦН, имеется технологичес кий регламент на осуществление работ подобного рода. Технология ремонта построена на основе общепринятых технических решений, применяемых при сборке кабельных линий, монтаже соединитель ных муфт, испытаниях и др. Целью ремонта является восстановле ние работоспособности кабельных линий путем ремонта изоляции, защитных покровов, замены отдельных участков другими отрезка ми кабеля.
Ремонт кабельных линий выполняется на технологическом обо рудовании, применяемом при сборке новых кабельных линий. До начала работ кабель должен находиться при температуре не ниже минус 15°С не менее 24 ч. для его прогрева, а также в течение вре мени, которое необходимо для прекращения выделений газа из изоляции. Большинство отечественных ремонтных предприятий придерживается традиционной технологии ремонта, включающей входные электрические испытания кабельной линии, поиск мест повреждения изоляции и защитных покровов, ремонт повреждений и выходные (сдаточные) испытания. Опыт специалистов по УЭЦН занимающихся данной проблемой многие годы, анализ дефектов по кабельным линиям при ремонте после эксплуатации на скважинах позволяют сделать следующие выводы:
—все дефекты полимерной изоляции, влияющие на ее работоспо собность, носят видимый характер; это повреждения, определяемые визуально или стандартными средствами испытаний;
—причиной дефектов являются экстремальные условия, при ко торых кабельные линии монтируются, демонтируются, эксплуати руются на скважинах (монтаж на скважинах при температурах ниже минус 15°С без предварительного прогрева, деформация изоляции при сжатии между муфтами НКТ и обсадной колонной при спуско подъемных операциях, высокие пластовые давления при наличии газа в скважинном продукте и пр.);
—причиной дефектов изоляции в основном являются только механические воздействия (сжатие, как указано выше, внутреннее давление газа, выделяющегося в свободном виде между токопрово дящей жилой и изоляцией, сжатие изолированных жил при брони ровании кабеля), а также изменение формы изоляции (набухание)
вслучае эксплуатации при температуре свыше допустимой.
Втечение ряда лет отдельные НК проводили работы по определе нию оптимальных значений испытательного напряжения постоян ного тока при ремонте кабельных линий. По результатам было уста новлено, что увеличение напряжения при испытаниях, как правило, приводит к увеличению количества выявленных дефектов. Однако уровень надежности кабеля после ремонта практически не меняется. В процессе согласования ГОСТа на кабели силовые для кабельных ли ний УЭЦН была согласована и величина испытательного постоянно го напряжения при ремонте — 12 кВ в течение 5 мин.
При входном контроле кабельной линии, поставленной для про ведения работ по ремонту, производится визуальный осмотр, опре деляется месторождение, номер куста, номер скважины, наработка кабеля в скважине. Проверяется целостность токопроводящих жил и измеряется сопротивление изоляции, которое должно быть не ме нее 1200 МОм на 1 км кабеля. При сопротивлении изоляции менее указанной величины либо при наличии дефектов по концевой ка бельной муфте или по кабельному удлинителю последний отрезает ся от кабельной линии.
Необходимо отметить, что в настоящее время отдельные НК мо гут приобретать кабели-удлинители в сборе с концевыми муфтами наилучшей комплектации и надлежащего качества. Последнее оп ределяется при сравнении подобных изделий от различных изгото вителей. Для удлинителей имеется возможность применения теп лостойких кабелей с полимерной изоляцией (до 120°С), имеющих луженые жилы, обмотку (протектор) по изоляции каждой жилы; бронепокров из более мягкой стальной оцинкованной ленты либо из нержавеющей стали. При хорошем качестве концевой муфты и подборе наилучшего варианта конструктивного исполнения ка беля удлинитель может быть использован для последующих «рей сов» в скважины. При этом будут возмещаться затраты на более дорогие кабельные удлинители при экономическом эффекте для потребителя.
Если удлинитель с концевой муфтой не имеет визуальных замеча ний по качеству и сопротивление изоляции не менее 1200 МОм/км, то муфта испытывается на герметичность давлением воздуха 3 кг/см2 в течение 5 мин. Снижения давления не допускается. При положитель ных результатах удлинитель с муфтой испытывается при постоянном напряжении 12 кВ в течение 5 мин. По результатам испытаний при нимается решение о применении кабельных удлинителей для после дующих «рейсов» в скважины.
Производится перемотка кабеля, в процессе которой определя ются места повреждения, фактическая длина, устраняются перекруты, удаляются дефектные участки. При выявлении местонахож дения поврежденного участка кабельной линии данный участок, как правило, вырезается. Исключение составляет случай, когда ме ханическое повреждение имеет локальный характер, и не привело к повреждению изоляции токопроводящих жил кабеля. В случае
обнаружения мест, где изоляция кабеля претерпела изменения
недопустимые для дальнейшей эксплуатации, подобные участки также удаляются вне зависимости от наличия снижения сопротив ления изоляции. К таким дефектам можно отнести:
•Наличие следов подплавления изоляции;
•Изменение геометрических размеров изоляции;
•Наличие протяженных или периодических механических пов реждений изоляции или брони;
•Снижение сопротивления изоляции по всей длине участка(мно гократные дефекты изоляции);
•Перекрутка соединительной муфты.
После удаления дефектных участков производится обратная пе ремотка при сращивании отдельных отрезков кабелей с установ кой соединительных муфт, применением дополнительных отрез ков кабеля для получения необходимой длины кабельной линии. Основной кабель соединяется с кабельным удлинителем. При этом в большинстве случаев выполняются правила: количество соеди нительных муфт до 3 шт. на 1 км без учета «сростки» с кабельным удлинителем; длина отдельных соединяемых отрезков кабеля не ме нее 50 м; расстояние от «сростки» до первой муфты не менее 300 м. При проведении ремонтов кабельных линий после демонтажа на скважинах количество отбраковываемого кабеля, как правило, не превышает 30%.
Кроме состояния изоляции кабеля на надежность кабельной ли нии после ремонта влияет и качество ремонта мест повреждения, а также характеристики соединительных муфт. Определяющим в данном вопросе является применение качественных изоляционных материалов для изоляции последней. В общем случае для изоляции соединительной муфты применяются материалы: лента ЛЭТСАР ЛП 0,6x25 (ТУ 38.103.171-80) либо пленка электроизоляционная полиэтиленовая с тонким слоем ПЭ-А шириной 30 мм (ТУ 2429- 028-04617972-97); пленка фторопластовая липкая нефтестойкая ФУЭО-ЛН 0,08x20 (ТУ6-05-2004-86); пленка фторопластовая элек троизоляционная Ф-УЭО (0,03-0,04)х20; заполнение до диаметрапо изоляции лентой ФУМ и далее электроизоляционная лента фирмы «Nitto» (Япония). Последняя лента обладает достаточной стойкос тью к воздействию углеводородов, эластичностью, хорошей адгези ей и обеспечивает высокое качество при эксплуатации на скважи