- •СОДЕРЖАНИЕ
- •ПРЕДИСЛОВИЕ
- •ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
- •ВЫБОР МЕТОДА И СРЕДСТВА НАГРЕВА — ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ.
- •ВОПРОСЫ ЭКОНОМИКИ НАГРЕВА
- •НАГРЕВАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
- •Камерные нагревательные щелевые немеханизированные печи
- •Камерные нагревательные печи со стационарным подом с заслонкой
- •Нагревательные методические (кузнечные) печи
- •Щелевые механизированные конвейерные нагревательные печи
- •ТЕРМИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
- •Камерные термические тупиковые печи с выдвижным подом
- •Термические элеваторные печи
- •Вакуумные элеваторные электропечи
- •Термические пламенные ямные печи
- •Электрические ванные печи (электрованны)
- •Термические барабанные печи непрерывного действия (шнековые)
- •w ^litr
- •Индукционные закалочные установки
- •АВТОМАТИЗАЦИЯ ПЕЧЕЙ
- •Закалочные баки
- •Моечные машины
- •Камеры охлаждения
- •ЛИТЕРАТУРА
1
М 5
|Д1П|
— _ ----------- |
О |
□ С' |
|
|
w^ lll II |
||
|
а а |
□ |
w ^litr |
|
|
Рис. 115. Агрегат СБЗА-4.24/3:
1 — загрузочный бункер; 2 — механизм загрузки; 3 — барабанная электропечь СБЗ-4.24/9П; 4 — закалочный бак; 5 — элеваторный перегрузчнк; 6 — моечная машина; 7 — барабанная электропечь СБО-6.24/3; 8 — транспортер
|
Размеры рабочего |
загру окна |
Лобъем, |
|
|
пространства, мм |
|
|
|
Индекс печи |
|
|
Диаметр зочного, мм |
Полезны *JK |
|
А |
Б |
||
|
|
|
||
ТБЗН-2,5-12/9,5 |
250 |
1200 |
100 |
0,06 |
ТБЗН-4-16/9,5 |
400 |
1600 |
160 |
0,2 |
ТБЗН-6-24/9,5 |
600 |
2400 |
240 |
0,68 |
ТБЗН-2/4-16/9,5 |
400 |
1600 |
160 |
0,4 |
ТБЗН-2/6-24/9,5 |
600 |
2400 |
240 |
1,36 |
* Расход газа отнесен к нормальным условиям.
Производитель ность, кг/ч
при нор |
при це |
мализа |
|
ции и |
ментации |
отжи ге |
|
20 |
6 |
60 |
16 |
185 |
48 |
120 |
32 |
370 |
95 |
Число горелок (форсунок)
3
4
6
8
12
Наибольший расход топлива
природ |
мазут |
|
ный газ |
||
кг1ч |
||
м*/ч * |
|
|
3,5 |
3 |
|
10 |
8 |
|
25 |
20 |
|
20 |
16 |
|
60 |
50 |
Поверхность нагрева рекупе раторов, м* |
Установленная мощность элек тродвигателей, кет |
0,7 |
4 |
4 |
|
1,9 |
4 |
1,5 |
6 |
4,6 |
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТАБЛИЦА |
88 |
|
|
Размеры рабочего |
|
|
|
|
Размер |
Времй |
|
|
|
|
|
пространства, мм |
|
Номи |
|
Установ |
|
|
|
|||
|
|
|
Число |
Производи |
обраба |
пребыва |
Основное |
|
|||
Индекс электропечи |
диаметр |
|
нальная |
ленная |
тываемых |
ния из |
|
||||
длина |
'бара |
темпера |
тельность |
мощность |
изделий, |
делий |
технологическое |
||||
|
барабана |
банов |
тура, °С |
кг/ч |
кет |
макси |
в рабочей |
назначение |
|
||
|
внутрен |
барабана |
|
|
|
|
мальный |
зоне, ч |
|
|
|
|
ний |
активная |
|
|
|
|
мм |
|
|
|
|
СБЗ-2,5*12/10 |
250 |
1200 |
1 |
1000 |
15—30 |
30—40 |
30 |
1,5—1 |
Закалка, |
отжиг, |
|
• СБЗ-4* 16/10 |
400 |
1600 |
1 |
1000 |
50—80 |
50—70 |
40 |
нормализация |
|
||
СБЗ-6 *24/10 |
600 |
2400 |
1 |
1000 |
150—240 |
80—100 |
60 |
|
|
|
|
СБЦ-2,5-12/10-2 |
250 |
1200 |
2 |
1000 |
10—20 |
50—60 |
30 |
8,5—4 |
Цементация |
и |
ни |
СБЦ-4-16/10-2 |
400 |
1600 |
2 |
1000 |
20—50 |
70—80 |
40 |
троцементация |
|
||
СБЦ-6-24/10-2 |
600 |
2400 |
2 |
1000 |
70—140 |
95—125 |
60 |
|
|
|
|
Индекс электропечи
СБЗ-2,5-12/8 СБЗ-4-16/8 СБЗ-6-24/8
СБО-2,5-12/3 СБО-4 - 16/3 СБО-6-24/3 СБО-8-36/3
Индекс агрегата
СБЗА-2,5-12/3; СБЗА-2,5-12/8
СБЗА-4-16/3;
«СБЗА-4-16/8
СБЗА-6-24/3; СБЗА-6-24/8
СБЦА-2,5-12/3 СБЦА-4-16/3 СБЦА-6-24/3
Размеры рабочего пространства, мм
Номи Число нальная диаметр бара темпера
барабана длина банов тура, °С внутрен барабана
ний активная
250 |
1200 |
1 |
800 |
400 |
1600 |
1 |
800 |
600 |
2400 |
1 |
800 |
250 |
1200 |
1 |
350 |
400 |
1600 |
1 |
350 |
600 |
2400 |
1 |
350 |
800 |
3600 |
1 |
350 |
Производи |
|
тельность |
закалочная |
агрегата |
|
кг/ч |
электропечь |
|
Установ |
Размер |
Время |
|
Производи |
обраба |
пребыва |
Основное |
|
ленная |
тываемых |
ния из |
||
тельность |
мощность |
изделий, |
делий |
технологическое |
кг/ч |
кет |
макси |
в рабочей |
назначение |
|
|
мальный |
зоне, ч |
|
|
|
мм |
|
|
15—30 |
20—30 |
30 |
1,5—1 |
Отпуск высокотем |
50—80 |
40—60 |
40 |
пературный |
|
150—240 |
70—90 |
60 |
|
|
10—20 |
8—12 |
30 |
4 ,5 -3 |
Отпуск низкотемпе |
15—30 |
10—20 |
40 |
||
50—80 |
30—40 |
60 |
|
ратурный и сушка |
150—240 |
50—70 |
.80 |
|
1 |
|
|
|
|
ТАБЛИЦА 89 |
|
Состав агрегата |
|
|
|
моечная |
отпускная |
камера |
||
машина |
электропечь |
охлаждения |
||
|
|
|
|
(холодильник) |
Закалочные электропечные агрегаты
15—30 |
СБЗ-2,5-12/10 |
| МБ-2,5-6 |
СБО-4-16/3 |
|
ХБ-2,5-6 |
|
СБО-2,5-12/8 |
|
|||||
|
|
|
|
|
||
50—80 |
* СБЗ-4-16/10 |
МБ-4-8 |
СБО-6-24/3 |
|
ХБ-4-8 |
|
СБЗ-4-16/8 |
|
|||||
|
|
|
|
|
||
150—240 |
СБЗ-6-24/10 |
| МБ-6-12 |
СБО-8-36/3 |
I |
Y K R 19 |
|
СБЗ-6-24/8 |
1 |
AD'D' AZ |
||||
|
|
|
||||
10—20 |
СБЦ-2,5-12/10-2 |
МБ-2,5-6 |
СБО-2,5-12/3 |
|
ХБ-2,5-6 |
|
20—50 |
СБЦ-4-16/10-2 |
МБ-4-8 |
СБО-4-16/3 |
|
ХБ-4-8 |
|
70—140 |
СБЦ-6-24/10-2 |
МБ-6-12 |
СБО-6-24/3 |
|
ХБ-6-12 |
|
|
|
|
5* |
Л |
Произво |
|
Наиболь |
я |
||
|
Размеры рабочего |
«=с |
|
||||||||
|
О |
я |
дитель- |
|
ший |
СХ |
|||||
|
пространства , мм |
со |
о |
я |
расход |
о |
|||||
|
Ьч |
ность , кг/ч |
с |
||||||||
|
|
|
|
с: |
о |
топлива |
5 * |
||||
|
|
|
|
й* |
с |
|
|
ч |
|
|
|
Индекс печи |
|
|
|
к |
|
|
си |
|
|
Г! й> |
|
|
|
|
со - |
о |
|
л я |
|
|
О о*. |
||
|
|
|
|
Я о |
Я« |
0) |
о о |
Л-« |
|
|
|
|
|
|
|
я ^ |
о U |
я |
|
; п . |
|||
|
А |
Б |
В |
О.* |
ш |
я к |
я |
о >» |
R. Я |
н |
|
|
О О |
ч * |
о |
S o |
а и* |
Р« flj ш |
|||||
|
|
|
|
СО Я |
Ч *=С |
« 2 8 |
s С |
s « i |
Яп\^ |
г2 2 ° |
|
|
|
|
|
я 2 |
£ о |
Ля |
О.Н |
|
о-2« |
я я |
|
|
|
|
|
& к |
>> к |
С пя |
с о |
|
ПЯ5? |
35 * |
С я н |
|
|
|
|
Печи с тарельчатым подом |
|
|
|
||||
ТАОТ-16-2,5-6/9,5 |
1 600 |
250 |
640 |
345Х 230 |
1,06 |
85 |
55 |
3 |
16 |
13 |
1,2 |
ТАОТ-20-4-8/9,5 |
‘ 2 000 |
400 |
800 |
345X230 |
2 |
160 |
100 |
4 |
30 |
24 |
2,3 |
|
|
|
|
Печи с кольцевым подом |
|
|
|
||||
ТАОК-16-2,5-5/9,5 |
1 600 |
250 |
500 |
300X230 |
1,06 |
85 |
55 |
3—4 |
16 |
13 |
1,2 |
ТАОК-20-4-5/9,5 |
2 000 |
400 |
500 |
300X230 |
2 |
160 |
100 |
4 - 5 |
30 |
24 |
2,3 |
ТАОК-ЗО-4-5/9,5 |
3 000 |
400 |
500 |
300X230 |
3,3 |
260 |
160 |
6 |
50 |
40 |
3,8 |
ТАОК-40-6-5/9,5 |
4 000 |
600 |
500 |
300X 230 |
6,4 |
500 |
320 |
7 |
100 |
-8 0 |
7,6 |
ТАОК-50-10-8/9,5 |
5 000 |
1000 |
800 |
350X 230 |
12,6 |
1000 |
650 |
8 |
190 |
150 |
14,5 |
ТАОК-60-10-8/9,5 |
6 000 |
1000 |
800 |
520X350 |
15,7 |
1250 |
800 |
8 |
245 |
195 |
18,5 |
ТАОК-80-10-8/9,5 |
8 000 |
1000 |
800 |
520X350 |
22 |
1750 |
1100 |
9 |
325 |
260 |
24,5 |
ТАОК-80-16-10/9,5 |
8 000 |
1600 |
1000 |
690X460 |
32,2 |
2600 |
1600 |
9 |
445 |
355 |
34 |
ТАОК-ЮО-16-10/9,5 |
10 000 |
1600 |
1000 |
690Х 460 |
42,2 |
3400 |
2100 |
10 |
580 |
465 |
44 |
о |
я |
Расход |
||
основных |
||||
Л _ |
. я |
|||
- Н S |
« а |
материалов |
||
5 Я «о |
« £ |
для сооруже |
||
2 <ия |
||||
* ч |
я ь |
ния, т |
||
я « - |
н л |
|
|
|
ч л си |
\о , |
|
я |
|
и н ч |
я 1 |
|
||
g О н |
л я |
|
£ ОЧ |
|
вргй |
|
|
о ч СО |
|
|
|
ко |
||
|
|
|
( . U H |
|
>> s §: |
Н и 3 |
|
в р*£ |
|
9 |
180 |
12 |
1,9 |
|
9 |
180 |
23 |
4,8 |
|
9 |
180 |
12 |
2 |
|
9 |
180 |
23 |
5 |
|
9 |
180 |
27 |
9 |
|
13 |
— |
56 |
18 |
|
13 |
— |
112 |
32 |
|
13 |
— |
134 |
38 |
|
20 |
— |
178 |
48 |
|
20 |
— |
242 |
62 |
|
20 |
— |
292 |
72 |
to
* Расход газа отнесен к нормальным условиям.
о>
сл
Рис. 116. Печь термическая с вращающимся кольцевым подом ТАОК:
1 — привод механизма вра щения пода; щ2 — горелка; 3 — вращающийся под
Рис. 117. Агрегат с вращающимся кольцевым подом ТАОКА:
1 — печь; 2 — зона загрузки; 3 — зона выгрузки; 4 — обрабатываемое изделие; 5 — зона (камера) охлаждения
обрабатываемого изделия. Установку, в которой печь сочетается с зоной (камерой) охлаждения, как это принято при пламенном нагреве, называют агрегатом (рис. 117, табл. 91).
Электропечи сопротивления с вращающимся подом (карусель ные), предназначенные для нагрева различных изделий в обычной и искусственной атмосфере до температуры 1500° С, изготовляют двух типов: с подиной, оснащенной ковшами, предназначенные для работы с номинальной температурой 1000° С н е гладкой по-
268
|
Размеры рабочего про |
Размеры |
|
||
|
загрузочных |
|
|||
|
странства, мм |
|
|
||
|
|
окон |
Условная |
||
Индекс агрегата |
|
|
|
||
наружный |
ширина |
вы |
высота X |
площадь |
|
|
пода, м* |
||||
|
диаметр |
кольца |
сота |
X ширина |
|
|
А |
Б |
|
(Д) |
|
ТАОКА-140.23.40/9,5 |
14 000 |
2300 |
4000 |
3800X2552 |
84,5 |
ТАОКА-160.25.45/9,5 |
16 000 |
2500 |
4500 |
4300X2784 |
105,5 |
ТАОКА-180.30.50/9,5 |
18 000 |
3000 |
5000 |
4800X3248 |
236 |
П р и м е ч а н и е . Установленная мощность электродвигателей 24 кет.
диной для четырех температурных групп: до 700; 1000; 1250 и 1500° С (табл. 92). Электропечи, предназначенные для нагрева металла до температуры 1000 и 1250° С, приспособлены для ра боты с искусственной атмосферой. Применение карборундовых
|
внешний подадиаметр |
Размеры электропечи, мм |
высота загрузочного (ковша)окна |
|||
Индекс |
внутренний подадиаметр |
средний подадиаметр |
ширина (длинапода ковша) |
ширина загрузочного (ковша)окна |
||
электропечи |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С ковшами |
|
|
|
САЗ-5.2,5.0,4/10К |
490 |
250 |
370 |
120 |
76 |
36 |
CA3-8.4.Q.7/10K |
760 |
380 |
570 |
190 |
140 |
70 |
САЗ-14.10.0,7/10К |
1370 |
990 |
1180 |
190 |
140 |
70 |
|
|
|
Без ковшей |
|
|
|
САО-14.9.2/15 |
1370 |
910 |
1140 |
230 |
200 |
200 |
САО-21.11.3/15 |
2060 |
1140 |
1600 |
460 |
400 |
300 |
САО-34.21.4/15 |
3440 |
2060 |
2750 |
690 |
600 |
400 |
САЗ-14.9.2/12 |
1370 |
910 |
1140 |
230 |
200 |
200 |
САЗ-21.11.3/12 |
2060 |
1140 |
1600 |
460 |
400 |
300 |
САЗ-34.21.4/12 |
3440 |
2060 |
2750 |
690 |
600 |
400 |
САЗ-53.21.7/11 |
5280 |
2060 |
3670 |
1610 |
600 |
700 |
САЗ-11.5.3/10 |
1100 |
500 |
800 |
300 |
300 |
250 |
САЗ-14.9.2/10 |
1370 |
910 |
1140 |
230 |
200 |
200 |
САЗ-21.11.3/10 |
2060 |
1140 |
1600 |
460 |
300 |
300 |
САЗ-34.21.4/10 |
3440 |
2060 |
2750 |
690 |
600 |
400 |
САЗ-53.21.7/10 |
5280 |
2060 |
3670 |
1610 |
600 |
700 |
CA3-53.39.7/10 |
5280 |
3900 |
4590 |
690 |
600 |
700 |
CA3-85.53.6/10 |
8500 |
5280 |
6890 |
1610 |
800 |
600 |
САО-14.9.2/7 |
1370 |
910 |
1140 |
230 |
200 |
200 |
САО-21.11.3/7 |
2060 |
1140 |
1600 |
460 |
300 |
300 |
САО-34.21.4/7 |
3440 |
2060 |
2750 |
690 |
600 |
400 |
ТАБЛИЦА 92
и |
, |
У |
та |
|
|
Номинальная температура, |
Время пребыЕ ния изделий |
в электропечи |
1000 |
0,08—0,3 |
|
1000 |
0,08—0,3 |
|
1000 |
0,08—0,3 |
|
1500 |
0 ,5 -3 |
|
1500 |
0,5—3 |
|
1500 |
0,5—3 |
|
1200 |
0,5—3 |
|
1200 |
0,5—3 |
|
1200 |
0,5—3 |
|
1100 |
0,5—3 |
|
1000 |
0,5—3 |
|
1000 |
0,5—3 |
|
1000 |
0 ,5 -3 |
|
1000 |
0,5—3 |
|
1000 |
0,5—3 |
|
1000 |
0,5—3 |
|
1000 |
0,5—3 |
|
700 |
0,5—3 |
|
700 |
0,5—3 |
|
700 |
0,5—3 |
Рис. 118. Электропечь типа САЗ-11.5.3/10 псп. М02:
/ — кожух; 2 — футеровка; 3 — электронагреватели; 4 — вращающийся под; 5 — ме ханизм вращения пода; 6 — дверца; 7 — механизм подъема дверцы; 8 — газопровод; 9 — устройство для создания газовой завесы
|
Размеры загрузочного лотка |
Число |
Масса одной |
|||
Индекс электропечи |
|
мм |
|
|||
|
|
|
ковшей |
порции, кг |
||
|
ширина |
длина |
|
|||
|
высота |
|
|
|
||
САЗ-5.2,5.0,4/10К |
49 |
80 |
39 |
8 |
До |
0,15 |
САЗ-8.4.0,7/10К |
58 |
150 |
47 |
8 |
» |
0,4 |
САЗ-14.10.0,7/10К |
58 |
150 |
47 |
16 |
» |
0,4 |
электронагревателей и электронагревателей из дисилицида мо либдена обеспечивает возможность получения температуры рабо чего пространства 1300—1500° С в условиях обычной атмосферы.
Общий вид карусельной электропечи САЗ-11.5.3/10-М02 при веден на рис. 118.
Конструкция электропечей с подиной, оснащенной ковшами, позволяет осуществлять закалку в искусственной атмосфере мел ких деталей насыпью без перемешивания отдельных партий. До полнительные технические данные этих электропечей приведены в табл. 93.
Загрузка и выгрузка деталей в электропечах с ковшами пол ностью механизированы, а в электропечах с гладкой подиной может быть механизирована, если в этом возникнет необходи мость.
Три типоразмера электропечей (табл. 92) для работы при тем пературе 1500° С с электронагревателями из дисилицида молиб дена, могут быть изготовлены со стержневыми карборундовыми (или силитовыми) электронагревателями в целях использования их для работы при температуре 1300—1350° С.
В необходимых случаях можно изготовлять карусельные элек тропечи с шириной подины, отличной от указанной в таблице, но кратной 230 мм, а также электропечи для работы с температурой 700° С при использовании искусственной атмосферы.
НЕПЕЧНЫЕ-ЗАКАЛОЧНЫЕ УСТАНОВКИ
К непечным закалочным установкам относят установки индук ционные и установки для поверхностной пламенной закалки (ППЗ).
Внашей стране в отличие от промышленно развитых зарубеж ных стран [551 применение ППЗ носит незаслуженно ограничен ный характер.
Визвестной степени такое положение обусловлено недоста точной информацией о конкурентоспособности метода ППЗ по сравнению с закалкой посредством индукционного нагрева, ввиду чего авторы сочли целесообразным в данной книге в виде прило жения привести неопубликованный ранее расчет, иллюстрирую щий на конкретном примере сопоставление методов закалки с при
менением индукционного или пламенного нагрева.