- •1. Классификация затрат. Затраты на предупредительные мероприятия и на контроль.
- •3. Экономика качества как инструмент управления.
- •4. Экономические категории качества.
- •5. Традиционный подход к определению оптимальной стоимости качества.
- •6. Структура доходов и затрат. Классификация затрат на качество.
- •7. Окупаемость зк.
- •8. Издержки на качество. Политика нулевого дефекта.
- •9. Практическое использование оцено зк.
- •10 Учет затрат на качество для организаций, работающих в условиях
- •11. Деятельность по финансированию затрат на качество.
- •12. Затраты на соответствие.
- •13. Затраты на несоответствие. Потери.
- •14. Базы измерений.
- •15. Цели сбора данных в процессе стоимости анализа качества. Виды информации.
- •16. Способы регистрации данных. Контрольный листок
- •17. Способы регистрации данных. Построение диаграммы рассеивания.
- •18. Методы калькуляции затрат на качество.
- •1 Метод калькуляции внутренних и внешних затрат на качество
- •3 Метод определения потерь вследствие низкого качества
- •19. Анализ брака и потерь от брака.
- •20. Метод структурирования функций качества.
- •21. Метод управления затратами и качеством продукции. Стандарт-кост
- •22. Директ-костинг
- •23. Фса. Взаимосвязь выполняемых объектом функций.
- •24. Этапы фса.
- •25. Принцип Эйзенхауэра
- •26. Метод технического нормирования.
- •27. Индексный метод.
- •28. Метод балльной оценки.
- •29 Метод jit
- •30 Метод sca
- •Значимость учета и анализа зк при функционировании смк. Классификация затрат на обеспечение качества
- •Значимость учета и анализа зк при функционировании смк. Потери от несоответствия
- •1.2. Возврат продукции от потребителя без оформления рекламаций
- •34 . Учет расходов на качество при функционировании на предприятии смк.
- •36 Оценка экономической эффективности от применения систем качества
- •37.Регулир-е з на ук. Предупредительные расходы.
- •38.Регулир-е з на ук. Прямые расходы.З из-за внешних отказов.
- •39 Руководящие указания по достижению экономического эффекта в смк.
- •40 Методы менеджмента, применяемые для достижения финансового и экономического эффекта в организации
- •1 Анализ со стороны рук-ва.
- •2 Идентификация возможности
- •4 Планирование и внедрение улучшения
- •41 Конкурентоспособность товара. Ее сущность, методы определения.
- •42 Функция потерь качества по Тагути и скрытые затраты, связанные с качеством
19. Анализ брака и потерь от брака.
Политика предприятия должна изначально иметь целью высокое качество продукции. Однако брак, являющийся его противоположностью, может возникнуть на любом предприятии. Его необходимо учитывать.
Брак может быть обнаружен на самом предприятии – производителе продукции и за его пределами. Проявившейся в сфере реализации или в процессе использования продукции брак свидетельствует как о плохом ее качестве, так и о качестве работы предприятия. Он называется рекламацией.
Рекламации сравнивают по стоимости и количеству с прошлым периодом. Их рассчитывают на 100, 1000, 10000 изделий в зависимости от объема производства. Появление рекламаций наносит производителю не только материальный, но и моральный ущерб, сказываясь на его репутации. При анализе брака рассчитывают абсолютные и относительные показатели.
Абсолютный размер брака представляет собой сумму затрат на окончательно забракованные изделия и расходов на исправление исправимого брака (Аб).
Абсолютныйразмер потерь от брака получают вычитанием из абсолютного размера брака стоимости брака по цене использования, суммы удержаний с лиц — виновников брака и суммы взысканий с поставщиков за поставку некачественных материалов (Ап.б).
Как правило, Аб ≥ Ап.б
Относительные показатели размера брака и потерь от брака рассчитывают процентным отношением абсолютного размера брака или потерь от брака соответственно к производственной себесьоимости товарной продукции.
Менеджеры должны рекомендовать руководству фирмы найти предприятие, поставляющее более качественное сырье для данного производства.
Анализ брака, обнаруженного на предприятии, и анализ рекламаций следует начинать с изучения причин их возникновения, которые условно можно свести к следующим:
производственно-технологические;
конструктивные недостатки;
качество сырья и комплектующих изделий;
вина рабочих;
прочие.
Это позволит более точно определить роазмер излишне израсходованных средств и пути снижения затрат на обеспечение качества продукции.
20. Метод структурирования функций качества.
СФК был разработан в Японии в конце 60-х годов. Одно из первых его применила компания «Митсубиси» и в последствии этот метод получил широкое распрастронение в компании «Форда».
Процесс СФК состоит из 4 фаз:
Фаза 1.Планирование разработки изделия.Требования покупателя уст-ся, осмыс-ся и проводится на язык проектирования в термины которые наз-ют косвенными показателями качества. Наиболее важные из них исп-ся для следующей фазы.
Фаза 2. Структурирование проекта.Рассматриваются различные концепции разработки изделия, которые удовлетворяли бы требованиям структурирования и отбир-ся лучшие. Затем проект детализируется, при этом основное внимание уделяется сущ-м характеристикам изделия, кот-е вычислены по требованиям покупателей и структурированы в фазе 1.
Фаза 3. Планирование технологического процесса.
Рассматривается технологический процесс разработки изделия после отбора наиболее подходящих концепций процесса способного производить изделия с учетом тех характеристик которые уже структурированы. Процесс детализируется в терм-х, существ-х операции и параметров. Эти характеристики затем структурируются в следующей фазе.
Фаза 4. Планирование производства.
Рассматриваются методы управления процессомю эти методы должны обеспечить производство изделий в соответствии с их важнейшими характеристиками опред-ми в фазе 2 и след-но удовлетв-ми требованиям покупателей.