- •Введение
- •1. Основные положения по проектированию машиностроительного производства
- •1.1. Организация капитального строительства
- •1.2. Выбор места для строительство завода
- •1.3. Генеральный план завода и грузопотоки
- •1.4. Задание на проектирование
- •1.5. Технический проект и рабочие чертежи
- •1.6. Техно-рабочий проект
- •1.7. Применение типовых проектов
- •1.8. Сметы
- •1.9. Согласование и утверждение проектов и смет
- •2. Промышленные здания и элементы строительного проектирования
- •2.1. Требования, предъявляемые к промышленным
- •2.2. Классификация промышленных зданий
- •2.4. Типизация и унификация зданий
- •2.5. Несущие, ограждающие и конструктивные
- •2.6. Привязка конструктивных элементов
- •2.7. Техническая эстетика помещений
- •3.2. Формы специализации и кооперирования в производстве
- •3.3. Серийность производства
- •3.4. Состав машиностроительного завода, цеха
- •3.5. Технологические расчеты при проектировании цехов
- •3.6. Методы определения трудоемкости
- •3.7. Фонды времени работы оборудования и рабочих
- •3.8. Методы расчета количества оборудования, инвентаря и рабочих мест
- •3.9. Методы определения численности работающих цеха
- •3.10. Классификация и методы расчета площадей
- •3.11. Компоновочный план и планировка цехов
- •3.12. Методы определения уровня механизации и автоматизации производственных процессов
- •4. Проектирование заготовительных цехов
- •4.1. Состав, характеристика и назначение заготовительных цехов
- •4.2. Исходные данные для проектирования
- •4.3. Выбор оборудования. Расчет потребных штатов и площадей
- •4.4. Компоновка и планировка
- •5. Проектирование механосборочных цехов
- •5.1. Структура и характеристика механосборочного цеха
- •5.2. Исходные данные для проектирования
- •5.3. Методика расчета потребных оборудования, штатов и площадей
- •Окончание табл.12
- •5.4. Компоновка и планировка
- •5.5. Особенности компоновки автоматических цехов и участков, оснащенных станками с программным управлением и многоинструментальными станками с чпу
- •5.6. Проектирование цехов и участков электрохимической обработки
- •6. Проектирование сборочных цехов
- •6.1. Назначение, состав и организационная структура сборочных цехов
- •6.2. Фонды времени работы оборудования, ручных рабочих мест и производственных рабочих
- •6.3. Расчет количества требуемого оборудования
- •6.4. Расчет численности и состава работающих
- •6.4.1. Расчет производственных рабочих
- •6.5. Расчет площадей сборочного цеха
- •6.6. Компоновочные решения и требования к строительной и специальной части проекта
- •7. Проектирование инструментальных цехов
- •7.2. Исходные данные для проектирования
- •7.3. Расчет количества и состав оборудования
- •7.3.2. Состав оборудования цехов инструментального производства
- •7.4. Расчет численности и состав работающих
- •7.5. Расчет площади, компоновка и планировка
- •8.2. Расчет потребного количества вычислительных машин
- •Общее время обработки информации:
- •8.3. Расчет штатов и потребных площадей ивц
- •8.4. Требования, предъявляемые к помещениям информационно – вычислительного центра.Состав, расчет и планировка помещений ивц
- •9. Основные противопожарные требования
- •10. Метеорологические и санитарно-гигиенические требования
- •11. Основные объемно-планировочные требования
- •Гоу впо «Воронежский государственный технический университет»
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
8.2. Расчет потребного количества вычислительных машин
Исходя из условий работы ИВЦ проектировщик назначает то или иное количество вычислительной техники, при этом учитываются общий объем вычислительных операций, их характер и перспективы развития ИВЦ. Потребное количество вычислительных машин определяется отдельно по типам: электронно-вычислительные, счетно-перфорационные, счетно-клавишные машины и т.п. В целом потребное количество ЭВМ определяется исходя из объема счетных работ по каждому типу машин с учетом «пиковой» загрузки. При этом необходимо учитывать продолжительность работы машины в период максимальной загрузки (не более 10-11 часов в смену). Кроме того, следует предусматривать резерв машин на случай ремонта, профилактики и т.п. Резерв составляет около 10% от общего количества машин (но не должен быть меньше одной машины). Проектирование ИВЦ ведут, как правило, специализированные организации.
Методика расчета объема работы ИВЦ сложна. Коротко сущность ее заключается в следующем:
1. Определяется время обработки информации и ввода ее в ЭВМ.
2. Определяется время машинного счета.
3. Определяется время на группировку, пересылку и ввод информации.
4. Определяется потребное количество ЭВМ. Общее время обработки информации.
Общее время обработки информации:
. (8.1)
Время ввода информации в машину:
, (8.2)
где - время работы i -го устройства ввода;
Qв и Vв – соответственно объем вводимой информации (в знаках) и скорость ввода информации (количество знаков в секунду);
tТ – технологической время при работе i-го устройства ввода;
Кв – коэффициент совмещения операций при вводе информации (обычно в зависимости от возможностей ЭВМ);
i – количество вводимых устройств;
- время счета;
(М+N) – количество десятичных слов и чисел, образующихся в системе;
а – среднее количество операций на одно число или слово;
с – скорость выполнения операций машиной (число операций в секунду);
К – среднестатистический коэффициент (обычно К = 1,6).
Время вывода информации из машины:
, (8.3)
где - время работы i-го устройства вывода (подсчитывается аналогично tв);
Квыв – коэффициент совмещения операций при выводе информации ( ).
Зная общее время обработки информации Тобр и фонд времени работы машины в год, определяют потребное количество ЭВМ:
, (8.4)
где Фд.р. – время работы одной машины при трехсменном режиме (с учетом времени на профилактику машины).
Кроме счетных машин определяют потребное количество вспомогательного оборудования: устройств для переноса данных, автоматического считывания, перезаписи, расшифрования, печатания и т.п. правильный выбор необходимого количества вспомогательного оборудования позволяет эффек-
тивно загрузить ЭВМ. Количество вспомогательного оборудования всегда намного превышает количество ЭВМ, так как подготовительные операции наиболее трудоемки. Количество необходимого оборудования ориентировочно можно подсчитать по формуле:
, (8.5)
где Q – объем информации, подлежащей обработке;
V – техническая скорость устройства;
t – время работы устройства;
К – коэффициент использования устройства (К0,8-0,9).