- •1. Железоуглеродистые сплавы
- •Механические свойства стали обыкновенного качества группы а (гост 380-88)*
- •Механические свойства качественных конструкционных углеродистых сталей (после нормализации) (гост 1050-74)
- •Применение качественных углеродистых конструкционных сталей
- •Конструкционные углеродистые стали выпускаются в виде разнообразных профилей большого количества типоразмеров. Приведены наиболее применяемые в конструкциях рэс сортаменты сталей.
- •Механические свойства хромистых нержавеющих сталей
- •Механические свойства аустенитных сталей в закаленном состоянии
- •Механические свойства криогенных сталей
- •Вопросы для самопроверки
- •2. Титановые сплавы
- •Механические свойства технического титана (отожженный)
- •2.2. Титановые сплавы
- •Механические свойства и псевдо- титановых сплавов в отожженном состоянии
- •Необходима высокая прочность и малый вес. Замена конструкционной углеродистой стали на титановые сплавы позволяет снизить массу деталей примерно в два раза.
- •Вопросы для самопроверки
- •3. Магниевые сплавы
- •Литейные магниевые сплавы, их состав и свойства
- •Продолжение табл.3.1
- •Вопросы для самопроверки
- •Алюминиевые сплавы
- •Химический состав деформируемых неупрочняемых сплавов
- •Вопросы для самопроверки
- •5. Конструкционные сплавы на основе меди
- •Вопросы для самопроверки
- •6. Материалы упругих элементов
- •Допустимая скорость охлаждения при этом виде отжига зависит от массы изделия, его формы и теплопроводности и лежит в пределах 20-200 °с/ч.
- •9. Химико-термическая обработка металлов
- •Вопросы для самопроверки
- •Библиографический список
- •Чернышов Александр Васильевич
- •394026 Воронеж, Московский просп. , 14
Механические свойства и псевдо- титановых сплавов в отожженном состоянии
Сплав |
в, МПа |
0,2, МПа |
% |
% |
Е, ГПа |
-1, МПа |
КСU МДж/м3 |
KCT МДж/м3 |
HB Мпа |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
ВТ5 |
750-950 |
700-800 |
10-14 |
25-40 |
105 |
450 |
0,3-0,5 |
- |
2290-3210 |
ВТ5-1 |
800-1000 750-950 |
750700-750 |
10-15 10 |
25-40 - |
105 115 |
420 400 |
0,45 - |
- 0,35 |
2410-3210 - |
ОТ4-0 |
500-650 500-650 |
400 500 |
15 25 |
35 30 |
115 - |
320 - |
0,8 1 |
- 0,7 |
1560-2070 2000 |
ОТ4-1 |
600-750 600-750 |
500-600 570 |
20 30 |
30 - |
110 - |
340-360 360 |
0,5 - |
- 0,5 |
1930-2550 - |
ОТ4 |
700-900 700-900 |
600-650 550-660 |
10-12 15-25 |
25 - |
120 110 |
380-420 440 |
0,5 - |
- 0,6 |
2070-2050 - |
ВТ20 |
950-1150 950-1150 |
840 - |
10 12 |
25 - |
105-110 120 |
410 420 |
0,4-0,5 - |
0,15 0,35 |
2550-3410 |
ПТ7М |
480-680 500-650 |
380-550 450-600 |
15-25 30 |
30-50 - |
112 - |
- 260 |
0,8-1,0 0,8-1,2 |
- 0,8 |
- - |
ПТ3В |
790-900 780-900 |
600 - |
11 11 |
- - |
117-119 - |
400 - |
0,6-0,7 0,7 |
- - |
- - |
Примечание: В числителе приведены значения для поковок, штамповок и прутков,
в знаменателе – для листов толщиной 1-2 мм.
б-1 – Предел выносливости при изгибе с симметричным циклом нагружения.
KCU – Ударная вязкость (U- образный надрез).
КСТ – Ударная вязкость (с трещиной).
Таблица 2.4
Механические свойства полуфабрикатов ( + ) – титановых сплавов
Сплав |
Полуфабрикат |
После отжига |
После закалки и старения |
|||||||
бВ, МПа |
, % |
НВ, МПа |
КСТ, МДж/м2 |
бВ, МПа |
, % |
Е, ГПа |
НВ, МПа |
КСТ, МДж/м2 |
||
ВТ3-1 |
Штамповка Пруток |
1040-1118 1000-1250 |
14-20 12 |
2690-3630 - |
0,75 0,35 |
1150-1220 - |
10-12 - |
115 - |
3020-4150 - |
0,1 0,25 |
ВТ6 |
Штамповка Пруток |
950-1100 900-1100 |
10-13 8-20 |
2550-3410 - |
0,2 0,35-0,4 |
- 1100-1250 |
- 6 |
- 115 |
- 2900-3610 |
- 0,2 |
ВТ9 |
Штамповка Пруток |
1100-1300 1050-1250 |
8-14 12 |
- - |
0,15 - |
- 1200 |
- 6 |
- 118 |
- - |
- - |
Таблица 2.5
Технологические свойства и область применения некоторых титановых сплавов
Марка сплава |
Класс прочности |
Технологические свойства |
Коррозионная стойкость |
Область применения |
|||
Термическая обработка |
Пластичность |
Свариваемость |
Обработка резанием |
||||
ВТ1-00 |
Малопрочные высокопластичные |
Неупрочняемые |
Высокая |
Хорошая |
Удовлетворительная |
- |
Слабонагруженные детали сложной конфигурации, работающие при температуре от -255С до +150С. |
ВТ-0 ОТО4-0 |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
Отличная Хорошая |
Детали сложной конфигурации, работающие при 300-350С |
ВТ5 ВТ5-1 |
Среднепрочные |
- |
В горячем состоянии хорошая |
- |
Удовлетворительная |
Хорошая |
Сварные детали, работающие при температуре от -253С до +400С. |
ВТ3-1 |
Высокопрочные |
Упрочняемые |
В горячем состоянии хорошая |
- |
Удовлетворительная |
- |
Штамповочные детали работающие до температуры 400-450С |
ВТ-6 |
- |
- |
- |
- |
Хорошая |
- |
- |