2.2 Описание станка модели сэхо – 901.

2.2.1. Назначение и принцип работы.

Станок модели СЭХО – 901 предназначен для выполнения следующих технологических операций:

- снятия заусенцев и притупления острых кромок плоских стальных деталей, полученных холодной штамповкой или механической обработкой;

- снятия заусенцев с мелкомодульных зубчатых колес, с мелкомодульных зубчатых колес с модулем от 0,15 до 1 мм и диаметрами от 8 до 80 мм со степенью точности с 7 до 9;

- вырезки тонкостенных деталей по контуру любой сложности.

В станке модели СЭХО – 901 использован процесс анодного растворения металлов в среде проточного электролита при неподвижных электродах, защищенный авторскими свидетельствами СССР № 621519, № 674336, № 745638. Обрабатываемая деталь устанавливается в приспособлении, содержащем инструмент – катод, а сама деталь является анодом. Процесс электрохимической размерной обработки управляется блоком автоматического управления.

Станок модели СЭХО – 901 (рис. 2.1) состоит из корпуса 1 с установленным на нем столом 2. На столе 2 расположен пульт управления 3 с необходимыми приборами, а также кнопки 4 «Пуск» и «Стоп», токоподводы: 5 – катод, 6 – анод. Кроме того, в стол 2 встроены ванны: рабочая и промывочная. Для регулирования давления электролита в рабочей зоне в верхней части корпуса 1 установлен регулятор давления 7, а для подачи воды в промывочную ванну – вентиль 8.

Для контроля процесса обработки на пульте управления установлены следующие приборы:

- термометр для замера температуры электролита (поз. 9);

- манометр для контроля давления сжатого воздуха (поз. 10);

- манометр для контроля давления электролита (поз. 11);

- регулятор давления сжатого воздуха (поз. 12);

Контроль напряжения и тока производится по показаниям вольтметра и амперметра, установленных на передней панели источника питания. При работе в автоматическом режиме станок автоматически отключается по истечении заданного времени обработки. Как отмечалось выше: время в этом случае регулируется в функции изменения электропроводности электролита.

Рис.2.1. Основные части и органы контроля и управления станка модели СЭХО-901

2.2.2. Техническая характеристика станка модели сэхо – 901

Технологический ток, А 600

Пределы регулирования температуры электролита, К 290-310

Пределы регулирования рабочего напряжения, В 0-18

Пределы регулирования времени обработки, с 1-900

Емкость бака для электролита, л 270

Потребляемая мощность, кВт 1,4

Масса станка, кг 350

2.3 Методика определения оптимальных технологических режимов электрохимической размерной обработки по схеме с неподвижным катодом

2.3.1. Выбирается состав и процентное соотношение содержания электролита в соответствии с материалом заготовки. Для обработки углеродистых и нержавеющих сталей рекомендуется 8 – 10 % раствор NaCl; для обработки легированных сталей – 15 – 20 % раствор NaNO₃; для обработки алюминиевых сплавов – сложный раствор (5 – 10 % NaNO₃ + 1 % лимонной кислоты).

2.3.2. Назначается необходимое технологическое напряжение U на электродах, В. Рекомендуемый диапазон изменения параметра – 10 – 14 В.

Потери напряжения в приэлектронных слоях ∆U составляет:

в растворах NaCl 2 – 3 В;

в растворах NaNO₃ 3 – 4 В.

2.3.3. Назначается припуск на обработку Z и величина начального межэлектродного зазора S_{0 .} Рекомендуемые значения параметров:

Z = (0,2 – 0,5)*10^-3м; S₀ = (0,1 – 0,3)*10^-3м.

2.3.4. Определяется конечное значение межэлектродного зазора S_к , м.

2.3.5.В зависимости от материала заготовки определяется плотность:

для сталей γ = 7,8*10^-3кг/м³;

для алюминиевых сплавов γ = 2,7*10^-3кг/м³.

2.3.6. Определяется удельная электропроводность электролита æ при Т= 293К в зависимости от состава и концентрации. Рекомендуемые значения параметров:

для 5 % раствора NaCl 7 Ом^-1*м^-1

для 10 % раствора NaCl 12,0 Ом^-1*м^-1

для 15 % раствора NaCl 17,2 Ом^-1*м^-1

для 5 % раствора NaNO₃ 4,45 Ом^-1*м^-1

для 10 % раствора NaNO₃ 8,12 Ом^-1*м^-1

2.3.7.Выбирается электрохимический эквивалент:

для стали 12X18H9T 0,165 *10^-6кг*А/с;

для стали 45 0,223*10^-6кг*А/с;

для сплава Д16Т 0,093*10^-6кг*А/с.

2.3.8.Определяется выход по току η .При обработке в растворах NaCl стали 12X18H9T η =61 %, а стали 45 η = 80 %.При обработке в растворах NaNO₃ значения выхода по току снижаются на 15 – 20 %.Если алюминиевые сплавы обрабатываются в среде раствора NaNO₃, то значение выхода по току превышает 100 %, что объясняется частичным растворением за счет химических реакций для Д16Т - η =112,3 % .

2.3.9.Рассчитывается время обработки по формуле (2.10).

2.3.10.Проводится эксперимент на станке модели СЭХО – 90Х и определяются отклонения расчетных величин от экспериментальных в %.

2.3.11.Через каждые 10 с. снимаются показания вольтметра и амперметра на источнике питания. Результаты сводятся в таблицу 2.1.

Таблица 2.1

Время обработки, с		10	20	τк-1	τк
Напряжение, В	расчет
	эксперимент
	ошибка, %
Ток, А	расчет
	эксперимент
	ошибка, %

2.3.12.По разности высот образца до и после обработки определяется фактически снятый припуск Z_Ф. и находится ошибка эксперимента, как:

2.3.13.Строятся графики зависимости Ј= f(r) и U = f(r) и проводится их анализ, объясняющий причины погрешностей эксперимента.