13.1. Подготовка основания и устройство приямков для монтажа труб

Напорные и безнапорные трубопроводы можно укладывать в траншею на естественное или искусственное основание. Все трубопроводы рекомендуется укладывать на естественное основание, кроме того керамических диаметром более 450 мм, бетонных и железобетонных диаметром более 500 мм.

При разработке траншей экскаваторами и укладке труб на естественное основание для сохранения естественной структуры грунта в основании нижний слой грунта толщиной не менее 5…7 см следует разрабатывать вручную.

В качестве искусственного основания под трубопроводы и колодцы (камеры) используют: песок, гравий, щебень, бетон, железобетон (монолитный или сборный).

При малых скоростях притока грунтовых вод в выемку, когда нет необходимости в искусственном понижении их уровня, прибегают к открытому водоотливу с целью осушения зоны производства работ. Поступающая в траншею грунтовая вода по дренажным лоткам отводится в водосборные колодцы или приямки, которые располагаются по длине траншеи на расстоянии 20…25 м в грунтах, легко поддающихся размыву, и 25…50 м в более устойчивых грунтах, откуда насосами перекачивается в канавы или канализации. Приямки располагаются в пониженных местах траншеи, но чтобы они не мешали ходу работ по монтажу трубопровода. Горизонт воды в приямках поддерживается на 0,4…0,5 м ниже уровня дна траншеи.

13.2. Выбор механизмов и погрузочно-разгрузочных работ при укладке труб

При строительстве сетей в городских условиях широко применяются автомобили или пневмоколесные краны. Тяжёлые железобетонные трубы и стальные трубы, сваренные в секции, укладываются трубоукладчиками на гусеничном ходу.

Грузоподъёмность крана подсчитывают исходя из максимального груза, который должен поднять кран при требуемом вылете стрелы. Этот груз определяется массой монтируемых труб или их секций и клетей с учетом массы грузозахватных приспособлений. По этим данным, пользуясь справочниками, подбирают соответствующие типы марок кранов.

Грузозахватные приспособления для подъема, перемещения и укладки труб выбирают исходя из того, чтобы они отвечали следующим основным требованиям: обеспечению необходимой грузоподъемности; прочности; надежному закреплению (строповке) трубы; недопустимости повреждения как самой трубы, так и ее изоляционного покрытия; простоте конструкции и применения.

При строительстве трубопровода в качестве крепления труб, секций и ниток к грузовому крюку крана используют стропы, захваты, скобы, траверсы, подвески и др. Выбор осуществляют с учетом их конструктивных особенностей и области рационального применения, массы и вида укладываемых труб, схемы их монтажа и выбранного типа монтажного краны.

13.3. Укладка труб из различного материала и заделка их стыков

Стальные трубы, в отличии от других (не металлических и чугунных), такие трубы до укладки в грунт должны иметь изоляцию, выполняемую в заводских условиях путем создания различных антикоррозийных покрытий. Исходя из коррозионной характеристики грунтов в районе прокладки трубопровода, выбирают противокоррозионную изоляцию. Эта изоляция бывает 3 видов: нормальная, усиленная и весьма усиленная.

Стальные трубы укладываются в траншею секциями, состоящими из 2 и более труб, или в виде сплошной нити длиной в несколько сотен метров. Стальные трубы подземных трубопроводов соединяются между собой сваркой, а в местах установки задвижек – на фланцах.

В полевых условиях трубопровод укладывают в траншею трубоукладчиками, в городских – автомобильными или самоходными кранами. После укладки секции или нитки трубопровода на дно траншеи приступают к сборке, а затем к сварке неповоротных стыков. Перед предварительным испытанием трубопровода засыпают пазухи с уплотнением грунта. После окончательных испытаний стыки изолируют и трубопровод засыпают.

Чугунные напорные трубы раскладывают вдоль траншеи так, чтобы расстояние от них до бровки траншеи было не менее 1…1,5 м и положение их было таким, каким оно будет в траншее (жидкость по будущему трубопроводу должна течь по направлению от раструба к гладкому концу). Укладка каждой последующей трубы в траншею производится путем заведения ее гладкого конца в раструб уже уложенной трубы.

Монтаж чугунного трубопровода состоит из проверки качества труб, опускания труб в траншею, центрирования по заданному направлению, закрепления труб на месте и заделки стыков. Фасонные части устанавливают по ходу укладки трубы.

Перед началом укладки труб проверяют основание траншеи по уклону и глубине заложения. Проверяются приямки. Перед опусканием в траншею каждую трубу простукивают для обнаружения возможных дефектов в виде трещин, раковин, наростов. Трубы очищают от грязи и сора (внутри) проверяют перпендикулярность обреза трубы к её продольной оси. Внутреннюю поверхность раструбов и наружную поверхность гладких концов труб очищают от лишних наплывов изоляционного покрытия и других посторонних веществ.

Трубы диаметром до 200 мм опускаются в траншею вручную с помощью канатов. Трубы диаметром более 200мм опускают монтажными кранами.

Водонепроницаемость раструбных соединений чугунных трубопроводов достигается заделкой раструбной щели смоляной или битумной прядью с последующим устройством замеса из асбестоцементной смеси – цемент и в исключительных случаях – из свинца. На рис. 13.1 приведена схема стыковки чугунных труб и порядок их соединения в траншее.

Рис. 13.1. Стыковые соединения чугунных труб:

а) с уплотнением пеньковой прядью;

б) на резиновых самоуплотняющихся манжетах; 1 ‑ гладкий конец трубы;