- •А.А. Кисурин конструирование и технология систем управления Учебное пособие
- •А.А. Кисурин
- •Введение
- •Глава 1. Основы конструирования рэс
- •1.1. Организация процесса конструирования рэс
- •1.2. Радиоэлектронное средство как большая система
- •1.3. Системный подход при конструировании рэс
- •1.4. Использование эвм при конструировании и производстве рэс
- •1.5. Функциональная математическая модель конструкции рэс
- •1.6. Стандартизация конструкций рэс
- •1.7. Конструкционные системы рэс
- •1.8. Специфика конструкторской документации, выполненной с помощью автоматизированных методов
- •1.9. Стандартизационный контроль конструкторской документации
- •1.10. Конструкция рэс как объект производства
- •1.11. Технико-экономический анализ конструкторской разработки
- •1.12. Методы обеспечения технологичности конструкции рэс
- •Вопросы для самоконтроля
- •Глава 2. Характерные особенности радиоаппаратуры
- •2.1. Радиоаппарат как система, состоящая из элементов и узлов
- •2.2. Общие условия эксплуатации, хранения и транспортировки радиоаппаратуры
- •2.3. Надежность радиоаппаратуры
- •2.4. Микроминиатюризация радиоэлектронной
- •2.5. Понятие о технологичности конструкции
- •Глава 3. Общие основы проектирования технологических процессов
- •3.1. Общие сведения
- •3.2. Основные понятия о производственном и
- •3.3. Особенности различных видов производств
- •3.4. Общие характеристики технологических процессов
- •3.5. Пути повышения технологичности конструкции
- •Глава 4. Основы точности и контроля качества производства радиоаппаратуры
- •4.1. Общие понятия и определения производственных погрешностей
- •4.2. Законы распределения производственных
- •4.3. Влияние производственных погрешностей на
- •4.4. Предупредительный контроль
- •4.5. Приемный статистический контроль
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •Глава 1. Основы конструирования рэс 5
- •Глава 2. Характерные особенности радиоаппаратуры .99
- •Глава 3. Общие основы проектирования технологических процессов 127
- •Глава 4. Основы точности и контроля качества производства радиоаппаратуры 150
- •3 94026 Воронеж, Московский просп., 14
4.5. Приемный статистический контроль
Приемный контроль служит для окончательного определения годности продукции. Если проверяется каждая единица продукции, то приемный контроль называется сплошным. Если же на соответствие чертежу и техническим условиям проверяют часть изделий и по результатам проверки судят о годности всей предъявленной продукции, то приемный контроль называется выборочным или статистическим. Приемный контроль, как правило, является завершающей операцией определенного этапа технологического процесса, поэтому ему может предшествовать операционный предупредительный контроль.
Выбор метода приемного контроля и его эффективность в значительной мере определяются, во-первых, характером причин, вызывающих брак, которые выявляются на основе статистического анализа, а во-вторых, профилактикой брака в процессе изготовления продукции.
Приемный контроль может быть использован для проверки качества укомплектованных партий, качества подпартии перед комплектованием партии и для проверки качества изделий, движущихся по линии поточной и конвейерной обработки (сборки).
Простейший приемный статистический контроль укомплектованной партии состоит из следующих этапов:
извлечение выборки из партии;
проверка изделий, входящих в выборку;
принятие решения о качестве партии.
Возможны три вида решений: принять партию, продолжать контроль (извлечь еще одну или еще несколько выборок) или забраковать партию. I простейшем случае ограничиваются одним из двух решений — принять пли забраковать партию; забракованная партия может быть либо подвергнута сплошной проверке, либо полностью изъята или возвращена исполнителю для разбраковки и исправления.
Главным, что определяет надежность выборочного контроля, является установление числа изделий, подлежащих контролю, и правил, на основе которых выносится решение о годности партии.
Выборочный контроль не может исключить случаи пропуска брака. Полную гарантию качества принятой продукции может дать только сплошной контроль. Однако при высоком гимна проверки изделий степень надежности сплошного ручного контроля обычно невелика, так как на качестве приемки сильно сказывается утомление контролеров. Переход к выборочному контролю с тщательной я медленной проверкой изделий повышает надежность контроля.
Выборочный контроль, естественно, неизбежен при испытаниях с разрушением изделия. Он целесообразен при межоперационной приемке продукции, при контроле массовых изделий и во всех случаях, когда сплошной контроль связан с большими издержками.
Существует целый ряд методов статистического приемного контроля, предназначенных дли кип, чтобы удовлетворить потребности производства при различных условиях. Можно указать положения, общие для всех этих методов.
Если в соответствии с правилами приемного контроля но выборке (или по нескольким выборкам) судят о годности всей партии, то может быть указана зависимость между долей дефектности, имеющейся в партии, и вероятностью ее забракования. Эта зависимость, выраженная графически, так же как и в случае предупредительного контроля, носит название оперативной характеристики контроля.
Основная масса сведений о качестве продукции, как правило, складывается из данных о контроле выборок изделий. Поэтому весьма важна оценка входного и выходного качества по этим данным.
Поскольку оценка входного качества поданным контроля выборок весьма приблизительна и предварительная оценка выходного качества может быть лишь ориентировочной, производят последующую оценку выходного качества, основываясь на подсчете числа пропущенных при контроле дефектных изделий.
Наличие предварительной и последующей оценок позволяет удовлетворить заданным требованиям к выходному качеству.