Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Учебное пособие 3000299.doc
Скачиваний:
11
Добавлен:
30.04.2022
Размер:
1.54 Mб
Скачать

7.4. Результаты эксперимента

В отчете необходимо изложить основные понятия химической коррозии металлов и сплавов, таблицы экспериментальных данных, а также расчеты скорости коррозии и сделать выводы. В выводах по работе необходимо отметить, отвечает ли оксид данного металла условию сплошности.

7.5. Контрольные вопросы

  1. Химическая коррозия, определение, специфика.

  1. Чем отличается химическая коррозия от электрохимической коррозии металлов и сплавов?

  1. Приведите примеры химической коррозии металлов.

  2. Условия возможности протекания химической коррозии.

  3. Какие оксидные пленки обладают защитными свойствами?

  4. Условие сплошности оксидной пленки.

  5. Какие факторы влияют на скорость химической коррозии металлов и сплавов? На какие группы они делятся и каков механизм их влияния?

8. Приведите примеры защиты металлов от химической коррозии. 9. Опишите методику эксперимента, принципы расчетов.

Библиографический список

1. Неразрушающий контроль и диагностика: Справочник/В.В.Клюев, Ф.Р.Соснин, В.Н.Филинов и др.; под ред. В.В.Клюев. - М.: Машиностроение. - 1995. - 488с.

2. Техника борьбы с коррозией / Под ред. А.М. Сухотина. – Л.: Химия. - 1987. – 304 с.

3. Кепте Г. Коррозия металлов/ Г.Кепте. – М.: Металлургия.- 1984. – 274 с.

Оглавление

Введение 3

Лабораторная работа № 1. Контроль геометрии трубопровода при внутритрубной диагностике 4

1.1. Цель работы 4

1.2. Пояснения к работе 4

1.3. Методика эксперимента 4

1.4. Результаты эксперимента 7

1.5. Контрольные вопросы 7

Лабораторная работа № 2. Ультразвуковая внутритрубная дефектоскопия 8

2.1. Цель работы 8

2.2. Пояснения к работе 8

2.3. Методика эксперимента 9

Рис. 2.2. Принцип работы ультразвуковых датчиков 10

10

Рис. 2.3. Схема контроля 10

2.4. Результаты эксперимента 12

2.5. Контрольные вопросы 12

Лабораторная работа № 3. Магнитная и вихретоковая дефектоскопия металлов 12

3.1. Цель лабораторной работы 12

3.2. Пояснения к работе 12

3.3. Методика проведения работы 14

3.4. Результаты эксперимента 16

3.5. Контрольные вопросы 16

Лабораторная работа № 4. Определение скорости коррозии металлов массовым методом 17

4.1. Цель работы 17

4.2. Пояснения к работе 17

4.3. Методика эксперимента 18

4.4. Результаты эксперимента 19

4.5. Контрольные вопросы 19

Лабораторная работа № 5. Катодная защита металлов от коррозии 20

5.1. Цель работы 20

5.2. Пояснения к работе 20

5.3. Методика проведения работы 21

5.4. Результаты эксперимента 22

5.5. Контрольные вопросы 23

Лабораторная работа № 6. Протекторная защита металлов от коррозии 23

6.1. Цель работы 23

6.2. Пояснения к работе 23

6.3. Методика проведения работы 24

6.4. Результаты эксперимента 25

6.5. Контрольные вопросы 26

Лабораторная работа № 7. Химическая коррозия металлов 26

7.1. Цель работы 26

7.2. Пояснения к работе 26

7.3. Методика проведения работы 27

7.4. Результаты эксперимента 28

7.5. Контрольные вопросы 28

Библиографический список 28

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 31

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 31

Приложение 1 Подготовка образцов к испытаниям

Подготовка поверхности образцов имеет большое значение при коррозионных испытаниях, поэтому ее проводят весьма тщательно. Она включает следующие операции: механическую очистку поверхности, обезжиривание и травление.

Механическая обработка состоит в том, что поверхность образца зачищают тонкой шкуркой до появления ровного блеска по всей поверхности.

Обезжиривание осуществляют протиркой образца венской известью при помощи щетки. После обезжиривания поверхность образца тщательно промывают водопроводной водой.

Травление образца осуществляют в различных растворах в зависимости от природы металла. Для железных и стальных образцов используют 0,5 – 1,0 моль/ л раствор серной или соляной кислоты. Для травления меди и ее сплавов, а также никеля и цинка используют 1,3 – 2,9 моль/л раствор аммиака. После травления образцы тщательно промывают водопроводной водой и проверяют качество подготовки поверхности. Если вода равномерно стекает с изделия, подготовка считается хорошей. Если вода скатывается в виде отдельных капель или на поверхности образца имеются не смоченные участки, обезжиривание и следующие за ним операции необходимо повторить.