- •Гоувпо «Воронежский государственный технический университет»
- •Воронеж 2006
- •Уровни гпс и состав информационных и управляющих функций
- •Автоматизация проектирования стержневого резьбового резца
- •Система управления данными
- •Диагностика знаний в дистанционном обучении
- •Пакет автоматизированного проектирования фасонных резцов
- •Зубошлифование как способ отделочной обработки зубчатых колес
- •Математическая модель алгоритма идентификации в подсистемы идентификации пользователя по клавиатурному почерку
- •Иерархическая структура проектных спецификаций и иерархические уровни проектирования
- •Многоуровневая форма образования. Поэтапный контроль качества знаний.
- •Факторы, определяющие степень комфортности пользователя сапр
- •Комплекс систем конструкторско-технологического проектирования или Стиль "интермех"
- •Автоматизация интерактивного выбора режущего инструмента
- •«Применение информационных технологии для расчета параметров технологических операций»
- •Алгоритм расчета режимов при многоинструментальной обработке
- •Диалоговое проектирование технологических процессов (тп)
- •Пакет автоматизированного проектирования технологического процесса изготовления фасонных резцов
- •Преобразования математических моделей в процессе получения рабочих программ анализа
- •Переход к автоматизированному производству
- •Алгоритм выбора инструмента изготовления зубчатых колес
- •Автоматизация процесса выбора инструментальных материалов
- •Технологический процесс изготовления торцевой фрезы для легкосплавных металлов
- •Системы трехмерного твердотельного проектирования в области машиностроения
- •Особенности диагностирования состояния режущего инструмента при обработке титановых сплавов
- •Принципы формирования компоновочных решений металлорежущих станков
- •Процесс составлния расписания вуза в автоматизированном режиме
- •Автоматизация диалогового выбора измерительного инструмента
- •Алгоритмическая модель проектирования инструмента при шевинговании
- •Оценка качества методов автоматизированного составления учебного расписания
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
Пакет автоматизированного проектирования фасонных резцов
Использование средств компьютерной поддержки инженерных решений обеспечивает повышение качества проектирования, снижение материальных затрат, сокращение сроков проектирования и, в конечном итоге, повышение экономической эффективности процесса производства изделий.
В качестве объекта проектирования рассматриваются широко используемые в машиностроительном производстве фасонные резцы. Математическое и методическое обеспечение процесса проектирования фасонных резцов апробировано в производстве.
Трудоемкость процесса проектирования вызвана тем, что для каждой новой детали разрабатывается конкретная индивидуальная конструкция резца. Конструктор вынужден повторять трудоемкие проектные процедуры, связанные со значительным объемом расчетов.
При разработке конструкции фасонных резцов проектировщик испытывает следующие трудности, ограничивающие достоверность результата при традиционном проектировании:
переменная геометрия резания, создает проблемы с участками профиля резца, где углы в плане близки к нулю;
ошибки при конструировании, изготовлении и установке инструмента приводят к погрешностям профиля детали, что должно быть учтено на этапе профилирования резца;
возникающие в зоне резания высокие силы и температуры должны быть учтены во избежание погрешностей при обработке детали;
требуемая высокая геометрическая точность профиля резца при шлифовании приводит к необходимости итерационного расчёта допусков на изготовление резца.
Данные проблемы при проектировании, эксплуатации и изготовлении фасонных резцов приводят к необходимости компьютерной поддержки, что во много раз повышает эффективность процесса проектирования.
Для разработки CAD-системы проектирования фасонных резцов произведен анализ используемых методов профилирования фасонных инструментов, разработана база данных по конструкции и параметрам типовых элементов резцов, разработана модель определения допусков на изготовление резца. С целью повышения точности при обработке фасонными резцами проведены многофакторные эксперименты и выведены эмпирические зависимости влияния элементов режима резания и геометрии резцов на силы резания и температуру в зоне обработки.
Разработан пакет автоматизированного проектирования фасонных резцов, состоящий из расчетных и графических модулей, связанных в единый проектный цикл. В качестве программного обеспечения используются графический пакет T-Flex\CAD, система управления баз данных Access, расчетный пакет Excel.
Пакет состоит из ряда проектных процедур, разбитых на ряд этапов: “Исходные данные”, “Подготовка к профилированию”, “Назначение и проверка геометрии”, “Профилирование производящей поверхности”, “Коррекция особых участков профиля”, “Назначение допусков”, “Чертеж резца”. Результатом работы с пакетом является параметрический чертеж фасонного резца, выполненный в T-Flex\CAD. В отличие от ручного проектирования, работа с пакетом позволяет рассмотреть многовариантные конструкции резцов и выбрать оптимальный.
Для работы с пакетом специальной подготовки по программному обеспечению от пользователя не требуется – достаточно знать специфику проектирования фасонных резцов. Система автоматизированной поддержки проектирования фасонных резцов может иметь как промышленное применение, так и использоваться в учебном процессе.
Воронежский государственный технический университет
УДК 681.3
Е.Д. Федорков, Н.Н. Свиридова, В.Н. Зенкова, И.С. Малышева