- •Оглавление
- •1. Задачи и состав комплексного проекта
- •2.3. Обоснование режима работы арматурного цеха
- •2.4.2. Обоснование технологии транспортирования
- •2.4.3. Разработка карты выполнения арматурных работ
- •2.4.4. Обоснование технологии механической обработки арматурной
- •Обоснование технологии установки арматурных изделий
- •2.4.5. Обоснование технологии выполнения
- •2.5.2. Определение ритмов работы многопредметной поточной
- •2.5.3. Расчет объемов работ и количества оборудования
- •2.5.4. Определение количества рабочих на поточной линии
- •2.5.5. Организация рабочих мест
- •2.5.6. Расчет длительности операционного цикла производства
- •2.6. Укрупненный расчет организации технологической линии
- •2.7. Расчет запасов арматурной стали, готовых изделий, площадей складов
- •2.10. Решения по охране труда и экологической безопасности
- •2.11. Расчет и оценка технико-экономических показателей
- •Оформление графической части
- •Приложение 1
- •Приложение 2
- •Приложение 3
- •Приложение 4
- •Приложение 5
- •394006 Воронеж, ул. 20-летия Октября, 84
1. Задачи и состав комплексного проекта
Одним из важнейших факторов повышения эффективности работы конструкций из бетона является их армирование. Этот конструктивный прием обеспечивает новое качество изделий - возможность эффективной их работы при растягивающих напряжениях, возникающих в большинстве эксплуатируемых строительных элементов, работающих на изгиб, внецентренное сжатие, кручение и др. Исходя из условий работы используют обычное или предварительно напряженное армирование железобетонной конструкции. Соответственно этому применяется определенная технология изготовления арматурных изделий для конструкций. В сегодняшнем строительном производстве, в том числе и в производстве сборных железобетонных изделий и конструкций, изготовление арматуры выделилось в самостоятельное высокомеханизированное поточное производство. Для его успешного функционирования требуется надлежащая проработка вопросов технологии и организации производства.
Эффективное производство сварной арматуры определяется комплексом задач, среди которых наиболее важными являются: выбор рациональных способов выполнения работ на технологических операциях и видов используемого оборудования; расчет количества этого оборудования и обслуживающих рабочих; разработка рациональных схем перемещения предметов труда по постам поточной линии; расчеты площадей, необходимых для складирования арматурной стали, полуфабрикатов и готовой арматурной продукции (пространственных каркасов или наборов арматурных изделий); расчет и оценка технико-экономических показателей запроектированного производства.
Принципы решения перечисленных задач рассматриваются в двух учебных дисциплинах - "Технология бетонных и железобетонных изделий" и "Организация производства", в которых предусмотрены курсовая работа по технологии арматурного производства и курсовой проект по организации производства арматуры. Взаимосвязь этих технико-экономических разработок требует применения совместных решений и делает целесообразным объединение отдельных проектов в комплексный проект.
В задании на курсовое проектирование могут быть указаны виды выпускаемой продукции арматурного цеха, характеристики которых имеются в приложении к настоящему учебному пособию
Проект включает пояснительную записку объемом до 40 страниц и графическую часть в объеме одного или двух листов форматов А1, А2.
Состав пояснительной записки:
Введение
1. Характеристика намеченных к выпуску железобетонных конструкций и их армирования
2. Обоснование режима работы арматурного цеха и расчет производственной программы
3. Обоснование технологии изготовления арматурных изделий
3.1. Обоснование размещения арматурного производства на территории предприятия
3.2. Обоснование технологии транспортирования и складирования арматурной стали
3.3. Разработка карты выполнения арматурных работ
3.4. Обоснование технологии механической обработки и сварки арматурных изделий
3.5. Обоснование технологии выполнения подъемно-транспортных работ
3.6. Функциональная схема технологического процесса.
4. Организация технологической линии и ее рабочих мест
4.1. Пооперационная технологическая схема поточного производства арматурных изделий
4.2. Определение ритмов работы многопредметной поточной линии
4.3. Расчет объемов работ и количества оборудования для механической обработки и сварки арматурных изделий
4.4. Определение количества рабочих на поточной линии
4.5. Организация рабочих мест
4.6. Расчет длительности операционного цикла производства арматурных изделий для железобетонной конструкции
5. Укрупненный расчет организации технологической линии
6. Расчет запасов арматурной стали, готовых изделий, площадей складов и площадок для промежуточного складирования в арматурном цехе
7. Краткая характеристика компоновочных решений проекта
8. Решения по контролю производственного процесса и качества продукции
9. Решения по охране труда и экологической безопасности производства
10. Расчет и оценка технико-экономических показателей
Состав графической части проекта:
1. Схема генплана предприятия
2. План арматурного цеха
3. Продольный разрез цеха
4. Циклограмма работы подъемно-транспортного оборудования
В дипломном проектировании технологию и организацию арматурного производства целесообразно в ряде случаев обосновывать и рассчитывать укрупненно с учетом рекомендаций настоящего учебного пособия.
2. СОДЕРЖАНИЕ И ОФОРМЛЕНИЕ
ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ
2.1. Введение *
Во введении рассматривают общие проблемы производства железо- бетонных изделий. Основное внимание следует обратить на задачи технологии и организации арматурного производства, в частности на особенности производства изделий, указанных в задании.
2.2. Характеристика намеченных к выпуску железобетонных конструкций и их армирования
С использованием стандартов и рабочих чертежей характеризуют _________________________________
* Цифровые индексы к разделам пояснительной записки пишут соответственно индексации, приведенной в разд. 1 настоящего пособия.
конструкции по их назначению, несущей способности, объемам и классам бетона и арматуры, по наличию предварительно напрягаемой арматуры, пространственных каркасов с монтажными петлями или без них и т.п. Представляют эскизы рабочих чертежей железобетонных конструкций и арматурных изделий, дают описание последних, подразделяя арматуру по назначению на рабочую, распределительную и монтажную, а также на монтажные петли и закладные детали.
Рабочая арматура – основной элемент арматурного каркаса, работающий в конструкции на растяжение и рассчитанный на усилия, возникающие от действия внешних нагрузок.
Распределительная арматура предназначена для закрепления стержней рабочей арматуры в плоском каркасе путем сварки или вязки, обеспечивая совместную работу стержней и равномерное распределение нагрузки между ними.
Монтажная арматура служит для соединения отдельных стержней в каркас. К монтажной арматуре относят и так называемые хомуты – арматурные стержни, соединяющие рабочую арматуру по периметру сечения железобетонных колонн, балок и др. В балочных конструкциях они предохраняют от разрушения по косым трещинам у опор и ставятся по расчету. По характеру работы последние являются распределительной арматурой, хотя часто выполняют функцию монтажной.
Монтажные петли служат для захвата сборных железобетонных изделий стропами при погрузочно-разгрузочных работах и при монтаже. Их прикрепляют к арматурному каркасу или анкерят в бетоне.
Закладные детали служат для соединения сборных железобетонных изделий между собой во время монтажа здания или сооружения, а также для крепления к ним других строительных конструкций. Изготавливают их из листовой стали или различных профилей и анкерных стержней из арматурной стали.
В зависимости от условий применения арматуру подразделяют на ненапрягаемую и напрягаемую, причем последняя не подлежит сварке с другими элементами. Напрягаемая арматура создает в растягиваемой зоне бетона сжимающие напряжения, что позволяет значительно повысить трещиностойкость изделия и снизить расход стали.
Наконец, саму арматурную сталь подразделяют на две основные группы: горячекатаную стержневую (классы с условным обозначением А) и холоднотянутую проволочную (класса В). В зависимости от профиля стержневая и проволочная арматура подразделяется на гладкую и периодического профиля. К первой относятся классы А-1 (А240), В-1 и В-2, а ко второй – классы А-П (А300) и выше, Вр-1, Вр-2.
Следует иметь в виду, что арматурное изделие – это общее название любого полуфабриката или готовой продукции арматурного цеха. Однако в технической литературе полуфабрикаты иногда называют просто арматурными элементами, к которым относят:
выправленные и отрезанные отдельные стержни из горячекатаной и холоднотянутой арматуры (в том числе и с высаженными головками);
монтажную арматуру, монтажные петли и закладные детали;
плоские каркасы или сетки, в том числе и с линиями их сгибов.
Готовой продукцией арматурного цеха называют то, что передают на формовочные линии или продают сторонним потребителям (заказчикам). В зависимости от конструктивных решений это могут быть пространственные (объемные) каркасы с приваренными к ним или отдельными монтажными петлями, наборы арматурных элементов для каждой железобетонной конструкции, включающие плоские каркасы, сетки, отдельные стержни (в том числе и для последующего предварительного натяжения).
Выборку арматурных изделий (элементов) по количеству, массе, диаметрам и классам стали представляют в формах табл. 1 и 2.