- •Методические указания
- •1. Виды протягивания
- •2. Схемы резания при протягивании
- •3. Конструкции протяжек
- •4.Общая схема расчета протяжек одинарного резания
- •4.1. Определение припуска под протягивание
- •4.2. Выбор величины подъема или подачи на зуб
- •4.3.Определение высоты режущих зубьев из условия
- •4.4. Определение шага режущих зубьев из условия свободного размещения стружки во впадине
- •4.5. Определение максимального числа
- •4.5.1 Определение фактического шага режущих зубьев
- •4.6 Выбор формы стружечной канавки
- •4.7. Определение размеров профиля зубьев
- •4.8. Определение наибольшей силы протягивания
- •Значения коэффициентов , , .
- •Значения
- •4.9. Выбор формы и размеров хвостовика
- •4.10. Выбор формы и определение
- •4.11. Назначение размеров переходного конуса
- •4.12. Определение расстояния до первого режущего зуба
- •4.13. Определение размеров шейки протяжки
- •4.14. Определение поперечных размеров
- •4.15. Определение площади опасного сечения по хвостовику
- •4.16. Определение площади опасного сечения
- •4.17. Расчет протяжки на прочность
- •4.18. Определение поперечных размеров режущих зубьев
- •4.19. Определение поперечных размеров
- •4.20. Определение размеров калибрующих зубьев
- •4.21. Выбор числа калибрующих зубьев
- •4.22. Назначение геометрических параметров зубьев
- •4.23. Определение длины режущей части протяжки
- •4.24. Определение длины калибрующей части протяжки
- •4.25. Определение размеров задней направляющей части
- •4.26. Выбор размеров задней замковой части протяжки
- •4.27. Определение общей длины протяжки
- •4.28. Выбор размеров стружкоразделительных канавок
- •5. Особенности проектирования протяжек для обработки шлицевых отверстий прямобочного профиля
- •6. Особенности проектирования гранных протяжек
- •7. Особенности проектирования шпоночных протяжек
- •8. Технические требования
- •9. Оформление рабочего чертежа протяжки
- •Оформление расчетно-пояснительной записки
- •Содержание
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
9. Оформление рабочего чертежа протяжки
Рабочий чертеж протяжки должен выполняться в соответствии с Единой системой конструкторской документации (ЕСКД). На рабочем чертеже протяжка изображается в одной проекции, желательно в масштабе 1:1. Если выбранный формат листа не позволяет начертить протяжку во всю длину, допускается делать разрывы по шейке и режущей части. На этой проекции указывают конструктивные параметры протяжки: размеры хвостовика, шейки, переходного конуса, передней и задней частей направляющих, режущей и калибрующей частей, размеры задней замковой части, длину до первого режущего зуба и общую длину протяжки.
Длина шейки и задней направляющей части принимаются замыкающими звеньями, и их размер на чертеже не указывают. Если протяжка составная, то указывают длину протяжки из конструкционной стали и из инструментальной стали.
В масштабе увеличения вычерчиваются продольные профили режущих и калибрующих зубьев, на которых указывают геометрические и конструктивные параметры зуба и стружечной канавки. Если режущая часть протяжки состоит из нескольких ступеней, как например, у гранной, то продольный профиль зубьев вычерчивается для каждой ступени. Под профилем зуба делают подпись, например: "Профиль режущих зубьев с № 1 по 37 вкл., "или "Профиль калибрующих зубьев с № 38 по 41 вкл.".
На чертеже помещаются поперечные сечения режущих, калибрующих зубьев, а, при необходимости, и других частей протяжки. Для шлицевых протяжек отдельно показывают профиль шлицевых зубьев, на котором указывают величину угла поднутрения, фаски, размеры и число стружкоразделительных канавок, ширину выступа.
На чертеже протяжки желательно показать профиль обрабатываемого отверстия с размерами и предельными отклонениями.
Все, без исключения, размеры, показанные на рабочем чертеже протяжки, должны ограничиваться вполне определенными предельными отклонениями. Причем, предельные отклонения на диаметр хвостовика, диаметр передней и задней направляющих частей, диаметр задней замковой части протяжки, общую длину протяжки, передний и задний углы указываются непосредственно при размере. Для указания предельных отклонений остальных размеров в технических условиях следует поместить такой пункт: "Неуказанные предельные отклонения валов − по h14 , остальных . При назначении величины предельных отклонений следует воспользоваться ГОСТами на технические условия на протяжки (ГОСТ 9126-76, ГОСТ 7943-78, ГОСТ 16491-803, ГОСТ 15492-70).
На чертеже необходимо указать шероховатость всех поверхностей.
Следует показать отклонения формы и расположения отдельных поверхностей протяжки, используя при этом условные обозначения в соответствии с ГОСТ 2.3С8-79. Величины отклонения формы и расположения поверхностей необходимо взять из стандарта на технические условия на соответствующий тип протяжки (ГОСТ 9126-76, ГОСТ 7943-78, ГОСТ 16491-80E, ГОСТ 16492-70).
На рабочем месте указывают также технические требования на изготовление инструмента. Технические требования излагаются в следующей последовательности:
1) указывается материал рабочей части протяжки и хвостовика;
2) указывается твердость режущей части, передней направляющей части, хвостовика и задней замковой части;
3) оговариваются предельные отклонения размеров, для которых не указаны отклонения на рабочем чертеже;
4) оговариваются отклонения формы, расположения поверхностей, зубьев и т.п., которые нельзя показать условными обозначениями;
5) даются указания о маркировании и клеймении.
В отдельной таблице, которая обычно размещается вверху чертежа, указывают диаметр или высоту всех режущих и калибрующих зубьев, предельные отклонения на них, задние углы.
Форма таблицы, размещаемой на рабочем чертеже протяжки:
Передний угол, град |
|
|
|
|
Задний угол, град |
|
|
|
|
Предельное отклонение, мм |
|
|
|
|
Диаметр (высота) зуба, мм |
|
|
|
|
Номер зуба |
1 |
2 |
3 |
4 |
Рабочий чертеж должен иметь в правом нижнем углу штамп, выполненный в соответствии с ГОСТ 2.104-68.
Варианты заданий и исходные данные для проектирования протяжки представлены в Приложениях 1 и 2.
Образцы выполнения рабочих чертежей некоторых видов протяжек приведены на рисунке приложения 3.