- •Введение
- •1. Система создания и освоения новой техники
- •1.1. Процесс «исследование — производство»
- •1.2. Содержание и задачи системы создания и освоения новой техники (сонт)
- •2. Организация научно-исследовательских работ
- •2.1. Научно-исследовательские работы (нир), их классификация и этапы выполнения
- •2.2. Организационные основы нир
- •3. Организация конструкторской подготовки производства
- •3.1. Содержание и стадии опытно-конструкторских работ
- •3.2. Технологичность конструкции, ее показатели и пути обеспечения
- •3.3. Функционально-стоимостной анализ схемных и конструктивных решений
- •Классификатор функций
- •3.4. Организация чертежного хозяйства на предприятии
- •3.5. Организационная структура службы конструкторской подготовки производства на предприятии
- •4. Технологическая подготовка производства
- •4.1. Технологическая подготовка производства, ее содержание, стадии выполнения и документация
- •Этапы технологической подготовки производства
- •4.2. Нормирование расхода материалов
- •5. Организационная подготовка производства и характеристики процесса освоения
- •5.1. Организационная подготовка производства и ее этапы
- •5.2. Содержание процесса освоения новой продукции и принципы его организации
- •5.3. Организация перехода на выпуск новой продукции
- •5.4. Планирование показателей производства новых изделий
- •6. Планирование и оперативное управление подготовкой производства
- •6.1. Содержание и задачи планирования подготовки производства
- •6.2. Нормативы для планирования подготовки производства
- •6.3. Программно-целевое планирование и управление подготовкой производства
- •6.4. Сетевое планирование подготовки производства
- •7. Основы организации производственного процесса на предприятии
- •7.1. Производственный процесс и его структура
- •7.2. Принципы рациональной организации производственных процессов
- •7.3. Типы производства и их технико-экономическая характеристика
- •7.4. Производственный цикл изготовления изделий и его виды
- •7.5. Производственная структура предприятия
- •8. Организация поточного и автоматизированного производства
- •8.1. Сущность и характеристика поточного производства
- •8.2. Классификация поточных линий
- •8 Рис. 8.3. Схема классификации поточных линий .3. Расчет поточных линий
- •8.4. Особенности организации многономенклатурных поточных линий
- •8.5. Автоматические линии
- •9. Организация технического обслуживания производства
- •9.1. Инструментальное хозяйство
- •Ремонтное обслуживание
- •9.3. Энергетическое обеспечение
- •9.4. Материально-техническое обеспечение и складское хозяйство
- •9.5. Транспортное обслуживание и организация сбыта готовой продукции
- •10. Научные основы организации труда
- •10.1. Сущность, содержание и задачи научной организации труда (нот)
- •10.2. Разделение и кооперация труда на предприятиях
- •10.3. Организация и обслуживание рабочих мест
- •10.4. Условия труда
- •10.5. Организация режима работы предприятия
- •11. Основы технического нормирования труда
- •11.1. Значение и содержание технического нормирования труда
- •11.2. Нормы и классификация затрат труда
- •11.3. Методы установления норм времени
- •11.4. Методы изучения затрат времени наблюдением
- •12. Организационное обеспечение качества продукции
- •12.1. Понятие о качестве продукции
- •12.2. Управление качеством продукции
- •12.3. Организация технического контроля
- •Виды технического контроля.
- •12.4. Структура и задачи служб технического контроля
- •13.Сущность и содержание внутрипроизводственного планирования
- •13.1. Понятие и сущность планирования на предприятии.
- •Вновь возникающие частные организации.
- •Государственные и бывшие государственные, предприятия.
- •13.2. Виды и содержание внутрипроизводственного планирования
- •13.3. Стратегическое и тактическое планирование.
- •14. Бизнес-план предприятия
- •14.1. Назначение и структура бизнес-плана
- •14.2. Содержание разделов плана
- •14.2.1. Резюме
- •14.2.2. Характеристика продукции и услуги
- •14.2.3. План маркетинга
- •14.2.4. Производственный план
- •14.2.5. Организационный план
- •14.2.6. Юридический раздел
- •14.2.7. Оценка риска и страхования
- •14.2.8. Финансовый план
- •14.2.9. Стратегия финансирования
- •Заключение
- •Библиографический список
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
8. Организация поточного и автоматизированного производства
8.1. Сущность и характеристика поточного производства
Поточное производство является наиболее прогрессивной и эффективной формой организации производственного процесса. Его важнейшими признаками являются: закрепление одного или ограниченного числа наименований изделий за определенной группой рабочих мест; ритмичная повторяемость согласованных во времени технологических и вспомогательных операций; выполнение на каждом рабочем месте одной или небольшого числа операций, что обеспечивает узкую специализацию рабочих мест; расположение оборудования и рабочих мест по ходу технологического процесса с наименьшими пространственными разрывами; поштучная или небольшими транспортными партиями передача изделий с операции на операцию с минимальными перерывами во времени при помощи специальных транспортных средств.
Поточное производство обладает основными чертами передовой организации производственного процесса, поскольку в наибольшей степени реализует научные принципы организации: специализацию, параллельное выполнение работ, пропорциональность, прямоточность, непрерывность, ритмичность процесса производства.
Детальное расчленение технологического процесса, создающее предпосылки для автоматизации производства и быстрого обучения рабочих, совершенная организация труда и производства способствуют достижению в условиях поточного производства высокого уровня технико-экономических показателей и качества работы. Поточное производство обеспечивает самую высокую производительность труда, низкую себестоимость продукции, наиболее короткую продолжительность производственных циклов при высоких показателях использования производственных фондов.
Первичным звеном поточного производства является поточная линия —группа рабочих мест, на которой производственный процесс осуществляется в соответствии с характерными признаками поточного производства. Организация поточных линий предъявляет специфические требования к планировке оборудования производственных участков и цехов, к транспорту и таре, применяющимся на поточных линиях.
Планировка поточных линий должна обеспечивать наибольшую прямоточность и кратчайший маршрут движения изделия; наиболее рациональное использование производственной площади; наилучшие условия для транспортировки материалов и деталей к рабочим местам; удобство подходов для обслуживания и ремонта; достаточность площадей и устройств для хранения требуемых запасов материалов и деталей.
Пример расположения оборудования и пути движения изделия при односторонней, двусторонней и зигзагообразной расстановке оборудования приведены на рис. 8.1 и 8.2. В зависимости от конструкции производственного здания, вида выпускаемых изделий и используемого оборудования могут разрабатываться планировки овальных, Т-образных, П-образных, круговых поточных линий.
В поточном производстве применяются самые разнообразные транспортные средства: склизы, желоба, транспортеры (ленточные и подвесные), пневмотранспортные средства, промышленные роботы, универсальные манипуляторы с программным управлением и др. В радиопромышленности широко применяются конвейеры — транспортные средства, служащие для транспортировки изделия или транспортировки и выполнения на нем рабочих операций и регламентирующие ритм работы поточной линии, т. е. играющие организующую роль в потоке. В том случае, если конвейер служит для перемещения изделий и поддержания ритма работы линии путем
Рис. 8.1. Движение изделия на поточной линии при расположении
оборудования: а — одностороннем, б — двустороннем
Рис. 8.2. Схема зигзагообразной поточной линии с односторонним и двусторонним расположением оборудования
четкого адресования изделий по рабочим местам, он называется распределительным, если же он служит и местом выполнения операции, то называется рабочим. Конвейер может быть непрерывного действия и пульсирующим. В последнем случае конвейер, переместив изделие с предыдущей операции на последующую, останавливается на время выполнения операции и затем снова приходит в движение.