- •К.В. Бородкин
- •1. Основные положения по проектированию машиностроительного производства
- •2. Промышленные здания и элементы строительного проектирования
- •2.7. Техническая эстетика помещений.
- •3. Основы проектирования заводов и цехов
- •3.1. Научно-технические перспективы развития машиностроения.
- •3.2. Формы специализации и кооперирования в производстве.
- •3.3. Серийность производства.
- •3.4. Состав машиностроительного завода, цеха.
- •3.5. Технологические расчеты при проектировании цехов.
- •3.6. Методы определения трудоемкости.
- •3.7. Фонды времени работы оборудования и рабочих.
- •3.8. Методы расчета количества оборудования, инвентаря и рабочих мест.
- •3.9. Методы определения численности работающих цеха.
- •3.10. Классификация и методы расчета площадей.
- •3.11. Компоновочный план и планировка цехов.
- •3.12. Методы определения уровня механизации и автоматизации производственных процессов.
- •4. Проектирование заготовительных цехов
- •4.1. Состав, характеристика и назначение заготовительных цехов.
- •4.2. Исходные данные для проектирования.
- •4.3. Выбор оборудования. Расчет потребных штатов и площадей.
- •4.4. Компоновка и планировка.
- •5. Проектирование механосборочных цехов
- •5.1. Структура и характеристика механосборочного цеха.
- •5.2. Исходные данные для проектирования.
- •5.3. Методика расчета потребных оборудования, штатов и площадей.
- •Окончание табл.12
- •5.4. Компоновка и планировка.
- •5.5. Особенности компоновки автоматических цехов и участков, оснащенных станками с программным управлением и многоинструментальными станками с чпу.
- •5.6. Проектирование цехов и участков электрохимической обработки.
- •6. Проектирование сборочных цехов
- •6.1. Назначение, состав и организационная структура сборочных цехов.
- •6.2. Фонды времени работы оборудования, ручных рабочих мест и производственных рабочих.
- •6.3. Расчет количества требуемого оборудования.
- •6.4. Расчет численности и состава работающих.
- •6.5. Расчет площадей сборочного цеха
- •6.6. Компоновочные решения и требования к строительной и специальной части проекта.
- •7. Проектирование инструментальных цехов
- •7.2. Исходные данные для проектирования.
- •7.3. Расчет количества и состав оборудования.
- •7.3.2. Состав оборудования цехов инструментального производства.
- •7.4. Расчет численности и состав работающих.
- •7.5. Расчет площади, компоновка и планировка.
- •8. Проектирование информационно – вычислительного центра
- •8.1. Структура и назначение информационно- вычислительного центра.
- •8.2. Расчет потребного количества вычислительных машин.
- •Общее время обработки информации:
- •8.3. Расчет штатов и потребных площадей ивц.
- •8.4. Требования, предъявляемые к помещениям информационно – вычислительного центра. Состав, расчет и планировка помещений ивц.
- •9. Основные противопожарные требования
- •10. Метеорологические и санитарно-гигиенические требования
- •11. Основные объемно-планировочные требования
- •Литература
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
3.3. Серийность производства.
Серийность производства в машиностроении определяется номенклатурой и повторяемостью изготовляемых изделий, их количеством в годовой программе выпуска с учетом массы изделий и трудоемкости их изготовления. Отнесение производства к определенному типу по серийности не всегда может быть резко выражено. Особенно часто сопутствуют единичное и мелкосерийное, крупносерийное и массовое производство. Поэтому в практике проектирования принято рассматривать три типа производства: единичное и мелкосерийное, серийное, крупносерийное и массовое. Иногда в одном цехе одновременно выпускаются изделия разной серийности. В этом случае цех относят к преобладающему в нем типу серийности.
Единичным и мелкосерийным называется производство с широкой номенклатурой изготовляемой продукций (изделий, узлов, деталей, заготовок), каждый вид которой выпускается в небольших количествах и на протяжении года не повторяется или повторяется через нерегулярные промежутки времени. Этот тип организации производства характерен для механических цехов машиностроительных заводов и отличается применением универсального оборудования (с расположением последнего преимущественно по группам одинаковых видов обработки), универсальных приспособлений, нормального инструмента, универсальных подъемно-транспортных устройств. Повышение технического уровня единичного и мелкосерийного производства достигается путем конструктивной нормализации деталей и узлов изделий, что позволяет увеличивать размеры их партий, запускаемых в производство.
Серийным называется производство, характеризующееся одновременным изготовлением установившейся номенклатуры изделий и периодичностью их выпуска в течение продолжительного времени. Выпуск продукции применительно к изделиям производится сериями, а применительно к деталям – партиями. Характерным признаком серийного производства является выполнение на каждом рабочем месте определенного числа детале-операций одного или разных изделий. Показателем степени серийности служит среднее количество детале-операций, приходящееся на одно рабочее место в месяц, а следовательно, и количество требуемых переналадок.
В зависимости от количества типоразмеров изделий в номенклатуре и размера выпуска отдельных изделий в механических цехах при серийном производстве наряду с универсальными оборудованием и приспособлениями, нормальным инструментом применяют также и специализированное оборудование, а для отдельных деталей – даже специальные оборудование, приспособления и инструмент. Отделения и участки цеха организуют по технологически сходным деталям (по предметному признаку) с планировкой оборудования по видам обработки в порядке последовательности осуществления технологического процесса. Для приближения технического уровня серийного производства к крупносерийному организуют групповые поточные линии, оснащенные универсально-налаживаемыми приспособлениями (УНП) для обработки на одних и тех же станках нескольких технологически сходных деталей.
Подъемно-транспортные операции должны быть по возможности механизированы.
Серийное производство авиадвигателей характеризуется следующими особенностями: частой сменой типа изготовляемых двигателей; большим количеством вносимых в конструкцию усовершенствований; параллельным производством изделий нескольких модификаций; совмещением производства сложных изделий с изготовлением другой продукции; высокой маневренностью и мобильностью производства; широким межотраслевым и внутриотраслевым кооперированием. Частая смена типа изготовляемых изделий и непрерывное внесение в их конструкцию усовершенствований требуют такой системы организации производства, которая обеспечивала бы слаженную работу опытного и серийного производств и перевод серийного производства на выпуск новых изделий в кратчайший срок.
Производство каждого нового изделия можно организовать на действующем предприятии путем более полного использования его резервных мощностей, проведения модернизации или реконструкции.
Поскольку потребности народного хозяйства в каждом отдельном виде нового изделия ограничены, более экономичным представляется совмещение на одном предприятии производства нескольких видов новых изделий. Такая организация производства принята на авиадвигателестроительных заводах.
Экономичность параллельного производства повышается с расширением номенклатуры стандартных деталей и узлов и повышением их конструктивно-технологического сходства. И наоборот, большое различие в конструкциях изделий увеличивает номенклатуру деталей и узлов, количество технологических процессов, оснастки и оборудования, что заставляет делить и специализировать основное производство по видам изделий.
Различные масштабы выпуска каждого вида изделия, когда одни изготовляются малыми сериями, другие - средними, а третьи – крупными, также усложняют основное производство.
Крупносерийное и массовое производство характеризуется установившейся номенклатурой, включающей в себя одно или несколько изделий, выпускаемых в больших количествах на протяжении всего года. Непрерывность выпуска изделий позволяет узко специализировать рабочие места, закрепить за каждым из них одну детале-операцию.
Крупносерийное и массовое производство в машиностроении характеризуется поточным методом работы.
Поточный метод работы представляет собой прогрессивную форму организации производства в машиностроении. Наиболее эффективные результаты его применение дает в массовом производстве, однако он внедряется и в серийное производство.
Основные преимущества поточно-массового метода производства:
1) снижение трудоемкости изготовления продукции и повышение производительности труда;
2) рациональное использование оборудования и площади цеха, увеличение удельного выпуска продукции с одной единицы оборудования и одного квадратного метра площади;
3) сокращение длительности производственного цикла;
4) уменьшение незавершенного производства;
5) улучшение организационных форм технического контроля качества продукции и уменьшение брака;
6) снижение себестоимости продукции.
Характерные признаки поточно-массового способа производства в машиностроении:
1) с одной стороны, разделение технологического процесса обработки деталей на операции, за каждой из которых закреплено определенное рабочее место, а с другой - концентрация операций на высокопроизводительных станках (агрегатных, автоматах);
2) применение специального и специализированного оборудования; комплексная механизация и автоматизация производственных, подъемно-транспортных и контрольных операций;
3) обработка каждой массовой детали на поточной линии с расстановкой станков (рабочих мест) в порядке последовательности выполнения операций технологического процесса; непрерывность движения деталей в процессе обработки;
4) отсутствие у станков складочных мест для деталей и полуфабрикатов; передача обрабатываемых деталей на следующую операцию сразу по окончании предыдущей (при этом возможно создание «буферных» запасов деталей между определенными участками поточной линии);
5) обеспечение одинаковой или кратной длительности (синхронности) операций, выполняемых на каждой позиции данной поточной линии, в целях создания ритмичности в работе и выпуска детали (изделия) с линии через одинаковые промежутки времени, близкие или равные расчетному такту работы (работа непрерывным потоком).